一种薄膜收卷机的飞刀断膜装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜收卷机技术领域，特别涉及一种薄膜收卷机的飞刀断膜装置。

背景技术：

气胀收卷轴完成薄膜收卷后形成膜卷，需要对膜卷进行断膜，并将断膜后的薄膜重新覆在新的气胀收卷轴上，然后继续进行薄膜收卷；现有的飞刀断膜装置上一般设置有割膜机构和覆膜机构，割膜机构将薄膜割断后然后利用覆膜机构将薄膜覆在已预先缠绕好胶带的新气胀收卷轴上。可见，现有的覆膜方式需要对气胀收卷轴缠绕胶带，增加工人的工作量，自动化程度低，增加制造成本。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种薄膜收卷机的飞刀断膜装置，旨在简化现有的覆膜方式，省去气胀收卷轴缠绕胶带的步骤。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种薄膜收卷机的飞刀断膜装置，包括可摆动地设置在机架墙板上的飞刀架，设置在飞刀架内的过渡导辊、割膜刀具、割膜刀具驱动机构、静电覆膜机构、压膜机构以及用于驱动飞刀架沿靠近或远离膜卷方向摆动的飞刀架驱动机构；所述静电覆膜机构用于对气胀收卷轴释放静电，使气胀收卷轴吸附割断后的薄膜；所述压膜机构用于将割断后的薄膜压紧在气胀收卷轴上；所述割膜刀具用于割断薄膜；所述割膜刀具驱动机构用于驱动割膜刀具沿气胀收卷轴长度方向往复移动；所述过渡导辊用于改变薄膜的收卷导向。

所述飞刀架包括两个对称设置的曲臂以及用于连接两曲臂的连杆。

所述静电覆膜机构包括设置在连杆上的支架，以及设置在支架上的静电放电棒。

所述过渡导辊可转动地设置在两个曲臂之间并位于两个曲臂的一端，两个曲臂的另一端分别通过一个回转中心组件设置在机架墙板上。

所述割膜刀具驱动机构包括设置在过渡导辊下侧的滑台电动缸；所述割膜刀具包括与滑台电动缸的滑台固定连接的刀座以及设置在刀座上的切刀。

所述压膜机构包括两个对称设置在连杆上的承接座，与两个承接座转动连接的摆架，设置在摆架内的压辊，以及驱动摆架往靠近或远离气胀收卷轴方向摆动的摆架驱动机构。

所述摆架包括连接两个承接座的转轴，两个对称设置的支臂；所述压辊可转动地设置在两个支臂的一端，两个支臂的另一端固设在转轴上。

所述摆架驱动机构包括压膜气缸和传动块，该传动块的一端固定套设在转轴上，传动块的另一端与压膜气缸的活塞杆端铰接。

所述飞刀架驱动机构包括两个升降气缸、每个升降气缸的活塞杆端与对应的一个曲臂铰接。

一种薄膜收卷机的飞刀断膜装置还包括限制所述飞刀架摆动范围的限位组件。

有益效果：

本实用新型提供了一种薄膜收卷机的飞刀断膜装置，相比现有技术，气胀收卷轴完成薄膜收卷后形成膜卷，飞刀架驱动机构驱动飞刀架朝膜卷所在方向摆动，使过渡导辊改变薄膜的收卷导向，然后压膜机构将薄膜压紧在膜卷上，绷紧需要割断部分的薄膜，从而使过渡导辊与膜卷之间形成割膜区域，同时静电覆膜机构对该气胀收卷轴释放静电，割膜刀具驱动机构驱动割膜刀具沿气胀收卷轴长度方向移动，使割膜刀具快速割断薄膜；气胀收卷轴卸卷后，薄膜在静电吸附作用下随气胀收卷轴转动自动卷入气胀收卷轴上进行新的膜卷卷取；从而省去了对气胀收卷轴缠胶带的步骤，从而节省制造成本，简化覆膜方式。另外，由于采用滑台电动缸作为割膜刀具驱动机构，相比现有技术中采用的无杆气缸，使用寿命更长，同时滑台电动缸的割膜速度是无杆气缸割膜速度的3～5倍，可有效减少割膜时所产生的废边，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的飞刀断膜装置的立体图。

图2为图1中m区域的局部放大图。

图3为本实用新型提供的飞刀断膜装置的工作原理图。

具体实施方式

本实用新型提供一种薄膜收卷机的飞刀断膜装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种薄膜收卷机的飞刀断膜装置，包括可摆动地设置在机架墙板上的飞刀架1，设置在飞刀架内的过渡导辊2、割膜刀具3、割膜刀具驱动机构4、静电覆膜机构5、压膜机构6以及用于驱动飞刀架沿靠近或远离膜卷方向摆动的飞刀架驱动机构7；所述静电覆膜机构5用于对气胀收卷轴a释放静电，使气胀收卷轴a吸附割断后的薄膜；所述压膜机构6用于将割断后的薄膜压紧在气胀收卷轴上；所述割膜刀具3用于割断薄膜；所述割膜刀具驱动机构4用于驱动割膜刀具3沿气胀收卷轴长度方向往复移动；所述过渡导辊2用于改变薄膜的收卷导向。

工作时，气胀收卷轴a完成薄膜收卷后形成膜卷，飞刀架驱动机构7驱动飞刀架1朝膜卷所在方向摆动，使过渡导辊2改变薄膜的收卷导向，然后压膜机构6将薄膜压紧在膜卷上，绷紧需要割断部分的薄膜，从而使过渡导辊2与膜卷之间形成割膜区域，同时静电覆膜机构5对该气胀收卷轴a释放静电，割膜刀具驱动机构4驱动割膜刀具4沿气胀收卷轴长度方向移动，使割膜刀具4快速割断薄膜；气胀收卷轴卸卷后，薄膜在静电吸附作用下随气胀收卷轴转动自动卷入气胀收卷轴上进行新的膜卷卷取；从而省去了对气胀收卷轴缠胶带的步骤，从而节省制造成本，简化覆膜方式。

具体的，所述飞刀架1包括两个对称设置的曲臂11以及用于连接两曲臂的连杆12。所述过渡导辊2可转动地设置在两个曲臂11之间并位于两个曲臂的一端，两个曲臂11的另一端分别通过一个回转中心组件8设置在机架墙板上。所述回转中心组件8包括与机架墙板固定连接的轴承座81以及摆轴82，摆轴82的一端通过轴承与轴承座81连接，摆轴82的另一端与曲臂11法兰连接。

进一步的，请参阅图2，所述静电覆膜机构5包括设置在连杆上的支架51，以及设置在支架上的静电放电棒52。静电放电棒能52够对气胀收卷轴a释放静电，使割膜后的薄膜由于静电吸附作用重新附着在气胀收卷轴a上，简化覆膜方式简单，便利。

优选的，所述割膜刀具驱动机构4包括设置在过渡导辊下侧的滑台电动缸；所述割膜刀具3包括与滑台电动缸的滑台固定连接的刀座31以及设置在刀座上的切刀32。割膜时，滑台电动缸使滑台沿气胀收卷轴长度方向移动，从而带动刀座31和切刀32在该方向移动割断薄膜。滑台电动缸相比现有技术中采用的无杆气缸，使用寿命更长，同时滑台电动缸的割膜速度是无杆气缸割膜速度的3～5倍，可有效减少割膜时所产生的废边(切刀断膜时，薄膜仍在收卷，产生斜着的废边)，降低生产成本。

具体的，所述压膜机构6包括两个对称设置在连杆上的承接座61，与两个承接座转动连接的摆架62，设置在摆架内的压辊63，以及驱动摆架往靠近或远离气胀收卷轴方向摆动的摆架驱动机构64。

所述摆架62包括连接两个承接座的转轴62a，两个对称设置的支臂62b；所述压辊63可转动地设置在两个支臂62b的一端，两个支臂62b的另一端固设在转轴62a上。

进一步的，所述摆架驱动机构64包括压膜气缸64a和传动块64b，该传动块64b的一端固定套设在转轴62a上，传动块64b的另一端与压膜气缸64a的活塞杆端铰接。

工作时，压膜气缸64a通过传动块64b带动转轴62a转动，从而使设置在转轴62a上的摆架62朝气胀收卷轴a所在方向摆动，使压辊63压紧膜卷，同时在过渡导辊2作用下，绷紧需要割断部分的薄膜，从而使过渡导辊2与膜卷之间形成割膜区域。

需要说明的是，压膜机构可根据薄膜的宽度进行增设，本实施例中，压膜机构设置有两个。

优选的，所述飞刀架驱动机构7包括两个升降气缸71、每个升降气缸的活塞杆端与对应的一个曲臂11铰接。通过这样设置，飞刀架的摆动畅顺、平稳。

优选的，所述薄膜收卷机的飞刀断膜装置9还包括限制所述飞刀架摆动范围的限位组件。所述限位组件包括上限位件9a和下限位件9b，所述上限位件用于限制飞刀架的上摆位置，所述下限位件用于限制飞刀架的下摆位置。上限位件和下限位件均安装在机架墙板上。通过这样设置，飞刀架能够精准摆动至预设位置。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。