一种全伺服控制单色烫金机的制作方法

本实用新型涉及烫金的技术领域，尤其是涉及一种全伺服控制单色烫金机。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。

如公告号为cn207373918u的中国专利，公开了一种改进的无版烫金机，包括底座，底座上设置有延伸架，延伸架上设置有固定板，固定板的上方设置有烫金机固定座，烫金机固定座为倒u形结构，烫金机固定座的正面上方设置有导向支撑板，导向支撑板的前方设置有打印装置，烫金机固定座内部设置有支撑辊，支撑辊设置有两个，支撑辊上下布置，支撑辊中间设置有螺杆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对纸张进行烫印时，需要先将待打印的纸张放置在固定板上的预定区域中，打印完成之后对打印的纸张进行收集时，需要操作人员徒手将纸张从固定板上拿下并码放整齐，但是整个过程徒手操作，工作效率低，操作人员易产生疲劳感，还有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全伺服控制单色烫金机，对打印完成的纸张进行收集时操作更加方便、效率更高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全伺服控制单色烫金机，包括底座、一体设置在底座上的延伸架、设置在延伸架上的固定板以及位于固定板上方的固定座，所述固定板上设置有推动件，所述推动件包括固定盒、滑动块以及驱动压簧，所述固定盒上开设有供驱动压簧以及滑动块安装且与外界互相连通的安装腔，所述固定盒上安装有用于盖合安装腔的安装盖；

所述驱动压簧一端与安装盖靠近安装腔的一侧抵触，所述驱动压簧的另一端与滑动块相互抵触，所述滑动块靠近固定板的一侧设置有推动块，所述固定盒上开设有供推动块滑移的第一滑移槽，所述固定板上开设有供推动块滑移且与第一滑移槽相互对应的第二滑移槽；

所述底座上设置有承接框，所述承接框用于承接从固定板上滑落的纸张。

通过采用上述技术方案，驱动压簧、滑动块以及推动块相互配合，在实际操作时，只需用手推动推动块，以推动待打印的纸张；承接框的设置，使得推动纸张之后，纸张会自动落入至承接框中，不需要一张一张摆放好，操作更加方便，提高工作效率，且将纸张推入至承接框中之后，滑动块由于驱动压簧的恢复力自动恢复至初始位置，进一步提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定盒上开设有若干定位孔，所述固定板靠近固定盒的一侧固定连接有与固定孔一一对应的固定销，所述固定销通过螺母将固定盒固定在固定销上。

通过采用上述技术方案，固定销与固定孔相互配合，将固定销穿过固定孔中之后，固定盒上的第一滑移槽与固定板上的第二滑移槽也会自动对齐，从而使得推动块能够在第一滑移槽与第二滑移槽中滑移，不需要将第一滑移槽与第二滑移槽刻意对准，进一步提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装盖靠近安装腔的一侧一体设置有若干卡接钩，所述固定盒上开设有供卡接钩卡接且与卡接钩一一对应的卡接孔。

通过采用上述技术方案，卡接钩与卡接孔相互配合，在将安装盖安装在固定盒上时，只需将安装盖上的卡接钩对准固定盒上的卡接孔，再将卡接钩卡接至卡接孔中即可，操作方便，提高安装盖安装至固定盒上的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动块靠近滑动块的一侧一体设置有螺纹柱，所述滑动块上开设有供螺纹柱螺纹固定的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，螺纹柱与螺纹孔相互配合，将推动块安装至滑动块上时，只需将推动块以及推动块上的螺纹柱穿过第一滑移槽与第二滑移槽，并对准滑动块上的螺纹孔，最后旋转推动块，即可将推动块固定在滑动块上，操作方便，提高推动块安装至滑动块上的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接框上转动连接有导向板，所述导向板位于承接框开口处且远离固定板的一侧。

通过采用上述技术方案，导向板的设置，在通过推动块将纸张推向承接框中时，由于导线板的导向与限制作用，纸张不易飘出承接框，且由于导向块的导向作用，纸张落入至承接框中更加整齐，减少操作人员整理的频率，进一步提高收集纸张的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接框上设置有用于支撑导向板的支撑柱，所述支撑柱两端均设置有卡接爪。

通过采用上述技术方案，支撑柱与卡接爪相互配合，在实际操作时，支撑柱将导向板撑起，方便操作人员将导向板调节至一个最好的角度，使得纸张更加不易飘出承接框。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱包括第一固定柱与第二固定柱，所述第一固定柱一端一体设置有连接柱，所述第二固定柱一端开设有供连接柱螺纹固定且与外界互相连通的连接孔。

通过采用上述技术方案，连接柱与连接孔螺纹配合，能够调整第一固定柱与第二固定柱之间的相对长度，在实际操作时，可通过旋转第一固定柱以调节第一固定柱与第二固定柱之间的相对长度，从而来调节导向板的角度，提高操作的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上固定连接有定位块，所述定位块与待打印的纸张抵触限位。

通过采用上述技术方案，定位块的设置，使得在摆放纸张时，通过定位块的定位作用，能够更加方便的将纸张拜访至固定板上，提高打印的稳定性，避免由于纸张的位置不对而出现的打印错误，且在摆放纸张的时候更加方便，进一步提高工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.推动件与推动杆以及承接框相互配合，使得大也挺好之后纸张的收集更加方便；

2.导向板的设置，使得纸张拜摆放的相对整齐，减少额外的调整，进一步提高工作效率；

3.定位块的设置，使得打印前纸张的摆放更加方便快捷，进一步提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中烫金机的结构示意图一。

图2是烫金机的结构示意图二。

图3是推动件的爆炸示意图。

图4是安装盖与固定盒的爆炸示意图。

图5是固定板上的固定销与固定盒上的定位孔的结构示意图。

图6是承接框、导向板以及支撑柱的结构示意图。

图7是支撑柱的爆炸示意图。

图中，1、底座；2、延伸架；3、固定板；4、固定座；5、推动件；6、固定盒；7、滑动块；8、驱动压簧；9、安装腔；10、安装盖；11、推动块；12、第一滑移槽；13、第二滑移槽；14、承接框；15、定位孔；16、固定销；17、卡接钩；18、卡接孔；19、螺纹柱；20、螺纹孔；21、导向板；22、支撑柱；23、卡接爪；24、第一固定柱；25、第二固定柱；26、连接柱；27、连接孔；28、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2所示，为本实用新型公开的一种全伺服控制单色烫金机，包括放置于工作台面上的底座1，底座1上一体设置有延伸架2，底座1与延伸架2均为金属材质制成；延伸架2上一体设置有用于放置待打印物体的固定板3，固定板3上方设置有固定座4，固定座4用于安装烫金机所需的电机等机器。固定板3远离固定座4的一侧可拆卸安装有推动件5，推动件5上安装有推动块11，底座1上放置有承接框14，承接框14用于承接从固定板3上滑落的纸张。通过推动块11与推动件5相互配合，在纸张打印完成之后，操作人员不许将纸张用手拿起，只需通过推动块11将打印完成的纸张向承接框14的方向推动直至纸张推入至承接框14中即可，操作更加方便，提高工作效率。

为使纸张放置于固定板3上的位置更加固定与准确，固定板3上通过环氧树脂胶水固定的方式固定连接有定位块28，本实施例中固定块设置有两块，且定位块28为塑料材质制成的“l”形状结构；在实际打印时，将纸张的两顶角抵接在定位块28处，使得每次打印时纸张的位置都固定在同一位置处，从而使得打印出的图案不会发生错位。

参照图3、4所示，推动件5包括固定盒6、滑动块7以及驱动压簧8；固定盒6安装至固定板3的下方，在延伸架2上开设有贯穿于延伸架2的矩形安装区域；固定盒6为矩形形状设置的中空结构，固定盒6上开设有供驱动压簧8以及滑动块7安装且与外界互相连通的安装腔9，滑动块7与驱动压簧8均安装至固定盒6内；滑动块7为塑料材质制成的矩形块状结构，固定盒6上安装有用于盖合安装腔9的安装盖10；在安装时，先将滑动块7安装至安装腔9中，再将驱动压簧8安装至安装腔9中，最后用安装盖10将安装腔9盖合住，使驱动压簧8一端与安装盖10靠近安装腔9的一侧抵触，驱动压簧8的另一端与滑动块7相互抵触。

固定盒6靠近固定板3的一侧开设有第一滑移槽12，固定板3上开设有与第一滑移槽12相互对应的第二滑移槽13，第一滑移槽12与第二滑移槽13均能使推动块11插入滑移。推动块11靠近滑动块7的一侧一体设置有螺纹柱19，滑动块7上开设有供螺纹柱19螺纹固定的螺纹孔20。当推动件5组装好且固定至固定板3上之后，将推动块11穿过第一滑移槽12与第二滑移槽13，并使推动块11上的螺纹柱19对准滑动块7上的螺纹孔20，再旋转推动块11，使得推动块11固定在滑动块7上即可；当打印完成之后，操作人员只需推动推动块11，使得推动块11在第一滑移槽12与第二滑移槽13中滑移，并推动纸张落入至承接框14中，操作完成之后，推动块11由于驱动压簧8的恢复力自动回复至初始的位置以开始下一次的印刷工作。

参照图4所示，为提高将安装盖10盖合在固定盒6上的方便性，安装盖10靠近安装腔9的一侧一体设置有若干卡接钩17，本实施例中卡接钩17设置有四根，固定盒6上开设有供卡接钩17卡接且与卡接钩17一一对应的卡接孔18；在实际安装时，将滑动块7与驱动压簧8安装至安装腔9中之后，将安装盖10上的卡接钩17对准卡接孔18，在将卡接钩17卡接至卡接孔18中即可将安装盖10固定在固定盒6上。

参照图5所示，为使固定盒6安装至固定板3上并使第一滑移槽12与第二滑移槽13的位置对应，固定盒6上开设有若干定位孔15，固定板3靠近固定盒6的一侧固定连接有与固定孔一一对应的固定销16；在实际操作时，将固定销16插入至固定孔中，在通过螺母将固定盒6固定在固定销16上即可。

参照图6所示，承接框14上通过铰链转动连接有导向板21，导向板21由直条状的柱体通过胶水相互粘合而成，导向板21位于承接框14开口处且远离固定板3的一侧；导向板21的设置，使得纸张不易飘出承接框14之外。承接框14上设置有用于支撑导向板21的支撑柱22，支撑柱22两端均设置有卡接爪23，卡接爪23支撑在承接框14与导向板21上，将导向板21与支撑框之间撑起一定的角度，方便纸张落入至承接框14中。

参照图7所示，支撑柱22包括第一固定柱24与第二固定柱25，第一固定柱24一端一体设置有连接柱26，第二固定柱25一端开设有供连接柱26螺纹固定且与外界互相连通的连接孔27。通过连接柱26与连接孔27的螺纹配合，使得第一固定柱24与第二固定柱25之间的长度能够调节，以使得导向板21与承接框14之间达到最佳的角度。

本实施例的实施原理为：在实际操作时，先将推动件5进行组装，并将固定盒6安装至固定板3的下方，再将推动块11安装至滑动块7上，最后通过支撑柱22将导向板21撑起，并将承接框14放置于底座1上即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。