一种新型充气轴的制作方法

本实用新型涉及纺织部件，特别是指一种新型充气轴。

背景技术：

充气轴是一种特制的收卷、放卷轴，它的用途很广，凡有收卷、放卷、分切的机器，都可适用充气轴，甚至在轻金属行业中都有着广泛的应用。目前的充气轴主要包括空心主轴体、膨胀气囊和胀块，给膨胀气囊高压充气后推动胀块从空心主轴体外表面突出，放气后胀块又能缩回，方便卷芯的取出。

现有的充气轴均包括气囊，这种结构经过长时间使用后，内部的膨胀气囊常常会出现破损，导致整个充气轴无法正常工作，这就需要对膨胀气囊进行更换，然而在实际情况是，膨胀气囊的更换专业要求非常高，通常的生产（纺织）企业并不具备这样的人才。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型充气轴，其目的在于提供一种全新结构的充气轴，解决了膨胀气囊更换麻烦的问题。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种新型充气轴，包括中空的主轴、胀块以及充气装置，主轴的中心设有主

轴孔，所述充气装置跟主轴孔连通，主轴上设有胀块孔，胀块可伸缩地安装于胀块孔内，所述主轴上还设有膨胀孔和气流通道，该气流通道的外端跟膨胀孔连通，内端跟主轴孔连通；所述膨胀孔跟胀块孔连通，所述充气轴还包括可膨胀的橡胶片，橡胶片安装于膨胀孔内，它覆盖于气流通道的外端口，并且橡胶片将气流通道和胀块孔气密封地分隔开。

在推荐的实施方式中，所述橡胶片包括一体成型的水平部和对称设置于水平部两侧的密封部，所述密封部包括斜面部和半圆形部，该斜面部的两端分别跟水平部和半圆形部连接；所述膨胀孔包括与橡胶片未膨胀状态形状相同的第一膨胀孔部和梯形部。橡胶片未膨胀时，全部橡胶片均处于第一膨胀孔部；橡胶片膨胀时，部分橡胶片处于梯形部内。

在推荐的实施方式中，所述充气轴还包括长条状的密封片，所述第一膨胀孔部和梯形部的相交处设有阶梯部，所述密封片卡设于阶梯部和半圆形部之间。密封片的设置可增强密封性能。

在推荐的实施方式中，所述气流通道和膨胀孔均沿主轴轴向延伸，且气流通道跟膨胀孔的长度相同。

在推荐的实施方式中，为了便于出气，所述气流通道和膨胀孔的连接处设有喇叭口。

在推荐的实施方式中，所述膨胀孔、橡胶片、气流通道、胀块以及胀块孔共同形成一个膨胀单元，所述同一主轴圆周上设有三个膨胀单元，且三个膨胀单元等圆周角设置。

在推荐的实施方式中，等圆周角设置的三个膨胀单元形成一个膨胀段，所述主轴上设有至少两个膨胀段，相邻膨胀段相互分隔。

在推荐的实施方式中，所述充气轴还包括中空的弹性轴，该弹性轴的中心设有弹性轴孔，所述弹性轴填充于主轴孔内，它的外表面跟主轴孔的内表面相贴合，所述充气装置跟弹性轴孔连通，所述弹性轴上开设有第二气流通道，所述第二气流通道跟气流通道连通。

在推荐的实施方式中，所述弹性轴具有三个等间设置的平面和等间设置的圆弧面，圆弧面和平面相连，这样可防止弹性轴转动，确保第二气流通道和气流通道的畅通。

根据上述对本实用新型的描述可知，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型利用充气装置向主轴孔内充气，并通过气流通道使得橡胶片膨胀（鼓起变形）并推动胀块向外运动从而固定卷芯；放气后，胀块随着橡胶片的复原又落入胀块孔内，从而起到收、放卷的作用。

2、与现有技术的膨胀气囊相比，本实用新型的橡胶片体积较小，不仅不容易出现破损，而且更换也较为方便。

附图说明

图1为实施例一未充气时的结构示意图。

图2为实施例一充气后的结构示意图。

图3为实施例一膨胀孔的结构示意图。

图4为实施例二的结构示意图。

图5为实施例二膨胀孔的结构示意图。

图6为实施例三的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

,参照图1，一种新型充气轴，它包括中空的主轴1、长条形的胀块2、充气装置（图中未画出）以及橡胶片3。

参照图3，主轴1的中心设有主轴孔10，所述充气装置跟主轴孔10连通，主轴1上设有胀块孔20，胀块2可伸缩地安装于胀块孔20内。所述主轴1上还设有膨胀孔4和气流通道5，该气流通道5的外端跟膨胀孔4连通，内端跟主轴孔10连通，并且气流通道5和膨胀孔4的连接处设有喇叭口；所述膨胀孔4跟胀块孔20连通。从图1中可以看出，橡胶片3安装于膨胀孔4内，它包括一体成型的水平部31和对称设置于水平部31两侧的密封部，水平部31覆盖于气流通道5的外端口；所述密封部包括斜面部32和半圆形部33，该斜面部32的两端分别跟水平部31和半圆形部33连接。继续参照图3，以图中的虚线为界，所述膨胀孔4包括与橡胶片3未膨胀状态形状相同的第一膨胀孔部和梯形部41。而第一膨胀孔部又包括水平段42、水平段42两侧的倾斜段43、分别连接于倾斜段43上的半圆形段44。橡胶片3未膨胀时，橡胶片3的形状跟第一膨胀孔部相同，全部橡胶片3均处于第一膨胀孔部内。如图2所示，当橡胶片3膨胀时，橡胶片3的水平部31鼓起并进入梯形部41内，斜面部32和半圆形部33依然基本处于第一膨胀孔部内，并且由这两部分将气流通道5和胀块孔20气密封地分隔开。

在推荐的实施方式中，所述气流通道5和膨胀孔4均沿主轴1轴向延伸，且气流通道5跟膨胀孔4的轴向长度相同。

另外，所述膨胀孔4、橡胶片3、气流通道5、胀块2以及胀块孔20共同形成一个膨胀单元6（图1中封闭曲线所示），所述同一主轴圆周上设有三个膨胀单元6，且三个膨胀单元6等圆周角设置。而等圆周角设置的三个膨胀单元6形成一个膨胀段，从图1可以看出，本实施例一中，所述主轴上设有两个膨胀段，相邻膨胀段相互分隔。

实施例二

同时参照图4和图5，本实施例二与上述实施例一的结构基本相同，其主要区别在于，本实施例中，所述充气轴还包括长条状的密封片7（由弹性材料制成，例如橡胶），所述第一膨胀孔部和梯形部41的相交处设有阶梯部45，所述密封片7卡设于阶梯部45和半圆形部33之间。密封片7的设置可增强密封性能。

实施例三

参照图6，本实施例三跟上述实施例二的结构基本相同，其主要区别在于，本实施例中，所述充气轴还包括中空的弹性轴8，该弹性轴8的中心设有弹性轴孔81，所述弹性轴8填充于主轴孔内，它的外表面跟主轴孔的内表面相贴合，所述充气装置跟弹性轴孔81连通，所述弹性轴8上开设有第二气流通道82，所述第二气流通道82跟气流通道5连通。

在推荐的实施方式中，所述弹性轴8具有三个等间设置的平面和等间设置的圆弧面，圆弧面和平面相连，这样可防止弹性轴转动，确保第二气流通道和气流通道的畅通。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。