一种具有防渗漏结构的自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及物料灌输技术领域，具体为一种具有防渗漏结构的自动灌装机。

背景技术：

现今灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

市场上的灌装机在使用中不能做到很好的密封，会出现渗漏和溢出的现象，导致资源的浪费，灌料过程过于复杂，需要人员来搬运，工作效率不高，为此，我们提出一种具有防渗漏结构的自动灌装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防渗漏结构的自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的不能做到很好的密封，会出现渗漏和溢出的现象，导致资源的浪费，灌料过程过于复杂，需要人员来搬运，工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防渗漏结构的自动灌装机，包括平台和伸缩杆，所述平台的下方安装有底座，且平台的上方焊接有支架，所述支架的下方连接有固定杆，且固定杆的表面安装有固定螺栓，所述固定杆的下方连接有伸缩杆，且伸缩杆的表面环绕有弹簧，所述伸缩杆的下方连接有固定件，且固定件的下表面安装有密封圈，所述平台的上方安装有储料室，所述储料室的表面连接有导料管，且导料管的下方连接有喷头，所述平台的上方安装有电动机，且电动机的一端安装有转轴，所述转轴的表面安装传送带，传送带一端连接有动滑轮。

优选的，所述平台与底座呈底部两侧对称分布，且平台与支架构成焊接一体化结构。

优选的，所述支架与固定杆呈垂直状分布，且支架与固定杆为螺纹连接。

优选的，所述伸缩杆与弹簧呈螺旋状分布，且伸缩杆与固定件为弹性连接。

优选的，所述密封圈与导料管相互贴合，且导料管与喷头为可拆卸结构。

优选的，所述电动机与转轴呈同圆心分布，且转轴、传送带与动滑轮构成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防渗漏结构的自动灌装机设置有将平台和支架焊接在一起使的装置更加稳定，在装料过程中不会出现倾倒的情况，在平台的下方安装底座，使得平台与地面产生一定距离，在装置需要移动时，便于叉车的运输；

将支架与固定杆垂直连接，保持了在灌料时能够垂直插入装料桶，不会使左右偏移，将支架与固定杆用固定螺栓连接，使得固定杆更加稳固，在需要更换时也便于更换；

在固定件的下方安装密封圈，使得装置在灌料过程中不会发生有物料溢出溅出的情况，避免资源的浪费，在伸缩杆与弹簧呈螺旋状分布使得伸缩杆与固定件为弹性连接，安装弹簧使得伸缩杆与固定件之间具有弹性，更加具有张力，在伸缩杆上下伸缩的过程中，不会出现移位的情况；

在固定件的下方安装密封圈，使得密封圈与导料管相互贴合，增大密封的效果，使得装置在灌料过程中不会发生有物料溢出溅出的情况，避免资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、平台；2、底座；3、支架；4、固定杆；5、固定螺栓；6、伸缩杆；7、弹簧；8、固定件；9、密封圈；10、储料室；11、导料管；12、喷头；13、电动机；14、转轴；15、传送带；16、动滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防渗漏结构的自动灌装机，包括平台1、底座2、支架3、固定杆4、固定螺栓5、伸缩杆6、弹簧7、固定件8、密封圈9、储料室10、导料管11、喷头12、电动机13、转轴14、传送带15和动滑轮16，平台1的下方安装有底座2，且平台1的上方焊接有支架3，平台1与底座2呈底部两侧对称分布，且平台1与支架3构成焊接一体化结构，将平台1和支架3焊接在一起使的装置更加稳定，在装料过程中不会出现倾倒的情况，在平台1的下方安装底座2，使得平台1与地面产生一定距离，在装置需要移动时，便于叉车的运输；

支架3的下方连接有固定杆4，且固定杆4的表面安装有固定螺栓5，支架3与固定杆4呈垂直状分布，且支架3与固定杆4为螺纹连接，将支架3与固定杆4垂直连接，保持了在灌料时能够垂直插入装料桶，不会使左右偏移，将支架3与固定杆4用固定螺栓5连接，使得固定杆4更加稳固，在需要更换时也便于更换；

固定杆4的下方连接有伸缩杆6，且伸缩杆6的表面环绕有弹簧7，伸缩杆6的下方连接有固定件8，且固定件8的下表面安装有密封圈9，伸缩杆6与弹簧7呈螺旋状分布，且伸缩杆6与固定件8为弹性连接，在固定件8的下方安装密封圈9，使得装置在灌料过程中不会发生有物料溢出溅出的情况，避免资源的浪费，在伸缩杆6与弹簧7呈螺旋状分布使得伸缩杆6与固定件8为弹性连接，安装弹簧7使得伸缩杆6与固定件8之间具有弹性，更加具有张力，在伸缩杆6上下伸缩的过程中，不会出现移位的情况；

平台1的上方安装有储料室10，储料室10的表面连接有导料管11，且导料管11的下方连接有喷头12，密封圈9与导料管11相互贴合，且导料管11与喷头12为可拆卸结构，在固定件8的下方安装密封圈9，使得密封圈9与导料管11相互贴合，增大密封的效果，使得装置在灌料过程中不会发生有物料溢出溅出的情况，避免资源的浪费；

平台1的上方安装有电动机13，且电动机13的一端安装有转轴14，转轴14的表面安装传送带15，传送带15一端连接有动滑轮16，电动机13与转轴14呈同圆心分布，且转轴14、传送带15与动滑轮16构成传动结构，通过在电动机13上安装转轴14带动传送带15转动，装料灌放置在传送带15上利用传送带15传输装料灌到指定的装料位置，能够提高作业的效率，减少人力劳动。

工作原理：对于这类的具有防渗漏结构的自动灌装机首先通过在平台1的下方安装底座2，使得平台1与地面产生一定距离，在装置需要移动时，便于叉车的运输，将支架3与固定杆4呈垂直状分布，支架3与固定杆4用固定螺栓5连接，将伸缩杆6与弹簧7呈螺旋状分布，伸缩杆6与固定件8之间用弹簧7连接，在固定件8的下方安装密封圈9，使得装置在灌料过程中不会发生有物料溢出溅出的情况，避免资源的浪费，物料通过导料管11将物料从喷头12里喷出，通过电动机13带动转轴14使得传送带15在动滑轮16上进行滑动运输物料罐，就这样完成整个具有防渗漏结构的自动灌装机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。