一种用于粉末涂料收集的自动升降装置的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体而言，涉及一种用于粉末涂料收集的自动升降装置。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

在粉末涂料的生产工艺中，最后一道工序通常都是运用研磨机研磨出粉末涂料，收集研磨机研磨出的物料（粉末涂料）时，目前通常是直接将物料收集箱直接放在研磨机物料输出口的下方，因研磨机输出的物料为粉末状，当研磨机的物料出口距离物料收集箱较远时，特别是物料收集箱内物料较少时，粉末涂料落入物料收集箱时极易发生粉末飞溅，造成粉末涂料的浪费，同时飞溅的粉末会污染整个生产环境，危害工人的健康。

鉴于此，本申请发明人发明了一种用于粉末涂料收集的自动升降装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于研磨机处的物料收集，其可有效防止粉末飞溅，减少物料的浪费，减小生产环境的飞尘污染。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于粉末涂料收集的自动升降装置，包括工作平台，所述工作平台上设有用于放置物料收集箱的自动升降机构，所述自动升降机构随着物料收集箱内物料重量的增加而自动下降、随着物料收集箱内物料重量的减小而自动上升。

进一步地，所述自动升降机构包括多个围绕设置的固定柱，所述固定柱上设有垂直设置的滑槽，所述滑槽内设有与之匹配滑动的滑动结构，所述自动升降机构还包括顶端与所述滑动结构连接的弹簧，弹簧的底端与工作平台连接。

进一步地，所述自动升降机构还包括放置在滑动结构上的支撑板。

进一步地，所述滑槽的内壁为圆弧面，所述滑动结构包括设于滑槽内与之匹配滑动的导柱、与导柱连接的支撑块，所述支撑块的上表面为水平面，所述支撑板放置于支撑块上。

进一步地，所述弹簧设于滑槽内，所述弹簧的顶端与导柱底端连接。

进一步地，所述工作平台上设有凹槽，所述固定柱均设于凹槽内。

进一步地，所述支撑板的至少一个边沿设有防止物料收集箱滑出支撑板的限位条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型物料自动升降装置结构简单、设计合理，在物料的收集过程中可自动调整物料收集箱与研磨机物料输出口的距离，从而可有效防止物料收集时粉末的飞溅，进而可减少物料的浪费，减小生产环境的飞尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型物料自动升降装置示意图；

图2是本实用新型固定柱局部放大示意图；

图3是本实用新型固定柱另一视角局部放大示意图。

主要元件符号说明

10-工作平台，

11-凹槽，

20-自动升降机构，

21-固定柱，211-滑槽，212-弹簧，

22-滑动结构，221-导柱，222-支撑块，

23-支撑板，231-限位条。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

参照图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于粉末涂料收集的自动升降装置，用于粉末涂料生产工序中研磨机的物料收集，具体包括工作平台10，所述工作平台10上设有用于放置物料收集箱的自动升降机构20，物料收集箱放置在自动升降机构20上，且物料收集箱位于研磨机的物料输出口下方，所述自动升降机构20随着物料收集箱内物料重量的增加而自动下降、随着物料收集箱内物料重量的减小而自动上升，其中自动升降机构20包括多个围绕设置的固定柱21，本实施例中，所述固定柱21的数量为四根，其围绕设置呈矩形，所述固定柱21上设有垂直设置的滑槽211，其中滑槽211均位于固定柱21的内侧，所述滑槽211内设有与之匹配滑动的滑动结构22，所述自动升降机构20还包括顶端与所述滑动结构22连接的弹簧212，弹簧212的底端与工作平台10连接，使用时，物料收集箱放置于滑动结构22上，研磨机的物料输出口伸入物料收集箱的底部，本实用新型自动升降机构20巧妙利用弹簧212的伸缩性能及物料收集过程中物料收集箱内重量的慢慢增加，使得自动升降机构20上的物料收集箱在物料的收集过程中自动慢慢下降，从而带动物料收集箱随之慢慢下降，从而使得研磨机的物料输出口与物料收集箱内的物料落入点之间的距离始终保持在一个较小的范围内，从而可有效减少粉末飞溅，减少物料损失，减少生产环境污染，同时还可避免物料收集箱内的物料将研磨机的物料输出口堵住，结构设计巧妙。

所述自动升降机构20还包括放置在滑动结构22上的支撑板23，使用时物料收集箱直接放置在支撑板23上，其中支撑板23的至少一个边沿设有防止物料收集箱滑出支撑板23的限位条231，本实施例中，支撑板23三个边沿均设有所述限位条231，剩余一个边沿不设置限位条231则物料收集完成后便于将物料收集箱自支撑板23上卸下。

本实施例中，所述滑槽211的内壁为圆弧面，所述滑动结构22包括设于滑槽211内与之匹配滑动的导柱221、与导柱221连接的支撑块222，所述支撑块222的上表面为水平面，所述支撑板23放置于支撑块222上，其中弹簧212设于滑槽211内，所述弹簧212的顶端与导柱221底端连接。圆弧面与导柱221的设计，减小自动升降机构20的升降运动的摩擦，使其升降更顺畅；支撑块222的水平面的设置，使得物料收集箱放置于支撑板23上时更稳定；弹簧212设于滑槽211内，一方面将弹簧212隐藏，使得整体装置的整体结构更加简洁，另一方面可防止弹簧212暴露在外而被外物影响干扰，从而保证其运动的稳定性。

所述工作平台10上设有凹槽11，所述固定柱21均设于凹槽11内，凹槽11的设置，使得物料收集箱完成物料收集降至最低点时，支撑板23的上表面与工作平台10的上表面基本位于同一水平面，从而便于将装有粉末涂料的物料收集箱自支撑板23上卸下。而当把装好物料的物料收集箱自支撑板23卸下后，支撑板23在弹簧212的作用下向上移动至最高点，此时，研磨机的物料输出口物料收集箱箱底的距离最近。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。