石灰窑用同步卸料装置的制作方法

本实用新型涉及石灰窑附属设备技术领域，尤其涉及一种石灰窑用同步卸料装置。

背景技术：

目前石灰窑常用卸料装置，主要有“圆盘出灰机、螺锥出灰机、星型出灰机、往复式出灰机”。上述结构卸料装置的共同特点是，一台设备只能对应一个卸料点，当工业炉窑料面发生偏差后，通过卸料装置难以调节料面。为了解决这一问题，部分炉窑设备采取在炉窑底部设置多个卸料点，每个卸料点设置一套卸料装置，该装置主要通过电磁振动给料机、电子称量装置构成，通过调节单个卸料点的卸料量来控制料面。但是，这种出料装置在高温环境下，存在称重元器件经常损坏的问题，再有这种卸料装置的卸料点裸露在空气中，卸料时会产生大量扬尘，对环境造成恶略影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种石灰窑用同步卸料装置，可有效调节卸料量，避免卸料点外露，保护周围环境。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种石灰窑用同步卸料装置，包括机架、托板、料斗、用于推拉托板的伸缩机构和多个卸料缓冲仓，所述卸料缓冲仓、托板及料斗均与机架相连；多个卸料缓冲仓设置于料斗的上方，所述托板设置于卸料缓冲仓的底部，用于调节卸料缓冲仓的卸料量，所述料斗的下端出口与炉窑进料孔相对应；所述托板与伸缩机构连接。

优选的，所述托板包括推杆和推头，所述推杆分别连接伸缩机构与推头；所述推头设置于卸料缓冲仓的底部，所述推头上设有多个与卸料缓冲仓卸料孔相对应的下料口，所述下料口的数量与卸料缓冲仓的数量一致。

优选的，所述机架上还包括卸料平台，所述卸料平台上设有与托板相配合的导轨。

优选的，所述推头的下料口处设有调整垫块，用于调整下料口的大小。

优选的，所述托板设有导向轮，所述导向轮与导轨配合。

优选的，所述机架、卸料缓冲仓及卸料平台均由钢板制作而成。

优选的，所述伸缩机构为液压缸，所述液压缸与控制器相连。

优选的，所述伸缩机构为液压推杆，所述液压推杆与控制器相连。

优选的，所述卸料缓冲仓为蝶状料仓，所述卸料缓冲仓呈矩阵排列于托板上方，所述卸料缓冲仓的出料口与炉窑进料孔相对应。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过伸缩机构推拉托板，使其与多个卸料缓冲仓的出料口配合，实现卸料量的调整，借助料斗连接卸料缓冲仓的卸料孔及炉窑的进料孔，整机全部处于封闭状态，解决了卸料过程中的扬尘问题，保护周围环境，进而保护工作人员的身体健康。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便快捷的优点，能够降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种石灰窑用同步卸料装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例中托板的结构示意图；

图中：1-机架；2-托板；3-料斗；4-伸缩机构；5-推杆；6-推头；7-导向轮；8-卸料缓冲仓；9-卸料平台；10-调整垫块；11-导轨；12-下料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种石灰窑用同步卸料装置，包括机架1、托板2、料斗3、用于推拉托板2的伸缩机构4和多个卸料缓冲仓8，所述卸料缓冲仓8、托板2及料斗3均与机架1相连；多个卸料缓冲仓8设置于料斗3的上方，所述托板2设置于卸料缓冲仓8的底部，用于调节卸料缓冲仓8的卸料量，所述料斗3的下端出口与炉窑进料孔相对应；所述托板2与伸缩机构4连接。通过伸缩机构推拉托板，使其与多个卸料缓冲仓的出料口配合，实现卸料量的调整，借助料斗连接卸料缓冲仓的卸料孔及炉窑的进料孔，确保整机全部处于封闭状态，避免卸料过程产生扬尘，保护周围环境。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，所述托板2包括推杆5和推头6，所述推杆5分别连接伸缩机构4与推头6；所述推头6设置于卸料缓冲仓8的底部，所述推头6上设有多个与卸料缓冲仓8卸料孔相对应的下料口，所述下料口的数量与卸料缓冲仓8的数量一致。其中，推头的下料口由内部镂空的方格构成。通过推杆5控制推头6移动，实现了多个下料口同步卸料，并且多个下料口的设置可以提高卸料速度，保证工作效率。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述机架1上还包括卸料平台9，所述卸料平台9上设有与托板2相配合的导轨11。其中，卸料平台上还设有镂空区，用于与推头上的下料口相对应，方便物料从卸料缓冲仓的卸料孔落下，落至卸料平台上的物料在推杆作用下，推至推头下料口处落入料斗内。

进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述托板2设有导向轮7，所述导向轮7与导轨11配合。导向轮与导轨配合使托盘沿导轨移动，借助导向轮减小移动过程中产生的阻力，并且防止了移动过程中推头晃动导致物料撒漏。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，所述推头6的卸料孔处设有调整垫块10，用于调整下料口12的大小。通过调整垫块控制每个推头的下料口大小，实现多个卸料缓冲仓同步卸料的同时，且能够调整每个卸料点的卸料量。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，所述机架1、卸料缓冲仓8及卸料平台9均由钢板制作而成。钢板取材方便，制作成本低廉。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，所述伸缩机构4为液压缸，所述液压缸4与控制器相连。通过控制器无线或有线控制液压缸的动作，提高了设备的自动化程度。同时，方便控制液压缸往复运动的幅度和频率，结合控制器内的plc系统，实现卸料量的自动控制，保证工业炉窑料面均匀下降。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，所述伸缩机构4为液压推杆，所述液压推杆与控制器相连。同理，借助控制器控制液压推杆的动作，实现卸料量的自动控制，提高设备的自动化程度。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述卸料缓冲仓8为蝶状料仓，所述卸料缓冲仓呈矩阵排列于托板上方，所述卸料缓冲仓的卸料孔与炉窑进料孔相对应。托板上推头的下料口与卸料缓冲仓的卸料孔一一对应，确保多个卸料缓冲仓同步卸料。

与现有技术相比，本实用新型提供的石灰窑封闭式多点同步卸料装置具有结构简单、操作方便快捷的优点，通过液压缸或液压推杆带动托板2相对卸料缓冲仓8做往复移动，托板2推头6上的方格内物料会沿着卸料平台9前后移动，将物料推至卸料平台9的镂空处，排入下方料斗3内。推头6上的方格结构内设置调整垫块10可调整推头上方格的大小，来控制每个卸料点的卸料量。通过控制器调整液压缸或液压推杆往复运动的幅度和频率，以及控制器自身佩带plc系统，实现卸料量的自动控制，保证工业炉窑料面均匀下降，在整个工作过程中，整机全部处于封闭状态，解决了扬尘飞扬的问题；保护了环境，保护了工作人员的身体健康并且降低工作人员的劳动强度。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。