一种用于硅酸铝纤维折叠模块的折毯机的制作方法

本实用新型涉及硅酸铝纤维折叠模块生产领域，具体涉及一种用于硅酸铝纤维折叠模块的折毯机。

背景技术：

目前，硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维折叠模块等产品。新型密封材料具有耐高温导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。

硅酸铝纤维折叠模块在制造过程中需要将卷状硅酸铝纤维折弯再进行捆绑，而现有的折弯方式都是采用人工折弯捆包，这种方式效率过低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于硅酸铝纤维折叠模块的折毯机。

本实用新型包括机架、上料机构、折毯机构和折料装置，

上料机构包括上料台和用于垂直放置卷状硅酸铝纤维的转盘，所述的转盘设置在上料台上，

折毯机构包括上轨道、下轨道、安装框架、一对第一压送辊轮、一对第二压送辊轮、左折叠皮带、右折叠皮带和电动皮带轮，

上轨道和下轨道设置在机架上，安装框架通过至少一对上轨道轮和至少一对下轨道轮在上轨道和下轨道上滑动，

一对第一压送辊轮和一对第二压送辊轮均设置在安装框架上，且一对第一压送辊轮的压送间隙与一对第二压送辊轮的压送间隙连通并形成压送通道，

左折叠皮带和右折叠皮带通过支架可拆卸式的设置在安装框架上，且压送通道的出口处位于一对第二压送辊轮之间，

电动皮带轮设置在机架上，安装框架通过皮带连接座与电动皮带轮的皮带连接，并通过电动皮带轮带动安装框架在上轨道和下轨道往复运动，

折料装置包括折料座和一对折叠板，一对折叠板可拆卸式的设置在折料座上，且一对折叠板之间形成折叠区域并处于压送通道的出口处。

所述的一对第一压送辊轮和一对第二压送辊轮均通过轴承和轴承座设置在机架上，并使一对第一压送辊轮和一对第二压送辊轮均呈相对方式运动以使一对第一压送辊轮和一对第二压送辊轮呈压送转动方式转动。

一对第一压送辊轮和一对第二压送辊轮均设置有独立控制压送辊轮的电机。

一对第一压送辊轮和一对第二压送辊轮的左转压送辊轮和右转压送辊轮分别通过电机和皮带轮控制转动，以使一对第一压送辊轮和一对第二压送辊轮呈压送转动方式转动。

折叠板一侧设置有至少一对限位杆，折料座上设置有一对相配的限位框，并通过螺栓穿过一对相配的限位框和至少一对限位杆将折叠板固定在折料座上。

转盘上设置有用于插入卷状硅酸铝纤维的支撑座。

压送通道的出口与左折叠皮带和右折叠皮带间隙之间存在间隙，该间隙距离为5-10cm。

所述的安装框架通过皮带连接座与电动皮带轮一侧的皮带连接。

折叠皮带由设置在安装框架上的一对皮带辊及其覆盖在一对皮带辊上的皮带组合而成。

本实用新型优点是：通过本装置代替了人工折弯硅酸铝纤维折叠模块，使用效果好，效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型侧视图结构示意图。

图3是图1局部放大结构示意图。

图4是折毯机构结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，本实用新型包括机架1、上料机构2、折毯机构3和折料装置4，

上料机构2包括上料台22和用于垂直放置卷状硅酸铝纤维的转盘21，所述的转盘21设置在上料台22上，

折毯机构3包括上轨道31、下轨道32、安装框架33、一对第一压送辊轮34、一对第二压送辊轮35、左折叠皮带36、右折叠皮带37和电动皮带轮38，

上轨道31和下轨道32设置在机架1上，安装框架33通过至少一对上轨道31轮和至少一对下轨道32轮在上轨道31和下轨道32上滑动，

一对第一压送辊轮34和一对第二压送辊轮35均设置在安装框架33上，且一对第一压送辊轮34的压送间隙与一对第二压送辊轮35的压送间隙连通并形成压送通道，

左折叠皮带36和右折叠皮带37通过支架可拆卸式的设置在安装框架33上，且压送通道的出口处位于一对第二压送辊轮35之间，

电动皮带轮38设置在机架1上，安装框架33通过皮带连接座与电动皮带轮38的皮带连接，并通过电动皮带轮38带动安装框架33在上轨道31和下轨道32往复运动，

折料装置4包括折料座41和一对折叠板42，一对折叠板42可拆卸式的设置在折料座41上，且一对折叠板42之间形成折叠区域并处于压送通道的出口处。

所述的一对第一压送辊轮34和一对第二压送辊轮35均通过轴承和轴承座设置在机架1上，并使一对第一压送辊轮34和一对第二压送辊轮35均呈相对方式运动以使一对第一压送辊轮34和一对第二压送辊轮35呈压送转动方式转动。

一对第一压送辊轮34和一对第二压送辊轮35均设置有独立控制压送辊轮的电机。

一对第一压送辊轮34和一对第二压送辊轮35的左转压送辊轮和右转压送辊轮分别通过电机和皮带轮控制转动，以使一对第一压送辊轮34和一对第二压送辊轮35呈压送转动方式转动。

折叠板一侧设置有至少一对限位杆，折料座41上设置有一对相配的限位框，并通过螺栓穿过一对相配的限位框和至少一对限位杆将折叠板固定在折料座41上。

转盘21上设置有用于插入卷状硅酸铝纤维的支撑座。

压送通道的出口与左折叠皮带36和右折叠皮带37间隙之间存在间隙，该间隙距离为5-10cm。

所述的安装框架33通过皮带连接座与电动皮带轮38一侧的皮带连接。

折叠皮带由设置在安装框架33上的一对皮带辊及其覆盖在一对皮带辊上的皮带组合而成。折叠皮带的设置主要起到避免在折叠皮带与硅酸铝纤维接触时导致的硬摩擦，通过折叠皮带的皮带辊带动皮带与硅酸铝纤维接触使皮带可转动避免硬摩擦。

工作方式：

1、将卷状硅酸铝纤维放置在转盘21上；

2、将硅酸铝纤维一端插入一对第一压送辊轮34之间；

3、启动一对第一压送辊轮34和一对第二压送辊轮35的电机以使硅酸铝纤维一端穿过压送通道、左折叠皮带36和右折叠皮带37之间进入折叠区域；

4、在进入折叠区域的同时电动皮带轮38带动折毯机构3往复运动，并通左折叠皮带36和右折叠皮带37将不断进入折叠区域的硅酸铝纤维折叠模块折成“s”状；

5、打捆。