专利名称：立式螺旋给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输料机械，一种适用于高水分、高粘度、半流体物料的立式螺旋给料机，特别是煤泥电厂锅炉给料的立式螺旋给料机。
已有技术的煤泥制备系统，多为卧式煤泥给料，系统复杂，设备多，不易控制，易于堵塞。
中国《实用新型专利公报》第7卷、第2号公开了名称是“立式煤泥给料机”的专利申请，其专利号ZL 90210516.7公告号CN 2069073U。
它的目的是提供一种立式煤泥给料机，将煤泥制成一定的形体，在进入流化床前不粘团，进给量连续可调，避免燃料在存贮、转载中棚料和淤塞。它的构成是整机立式放置，有驱动装置、立式缓冲仓，立式缓冲仓内有混料器，混料器的主轴上装有叶翅，立式缓冲仓下部是由锥筒和螺旋叶片组成的锥体，锥筒内壁具有放射状矩形阻尼槽，螺旋叶片的锥角大，叶片与主轴之夹角是变化的，锥体下部是具有半圆形槽的排辊构成的成形装置，在排辊的底部装有特制的清槽器。它的不足之处是锥筒锥度较大，螺旋叶片的螺旋升角上大下小，锥体下部内腔产生的压缩比太大，低水分煤泥易堵塞；放射状矩形阻尼槽使螺旋叶片的运转阻力加大；采用独立驱动的成形装置，在给料大于成形时易造成锥体堵塞，且增加了驱动设备；成形装置排出的煤泥是连续长条状，燃烧受热面小；立式缓冲仓筒壁采用A3钢板，易磨损；采用直流电机拖动，故障率高。
本实用新型的设计目的在于克服已有技术中的不足之处，而提供一种不易堵塞，驱动装置单一，摩擦阻力小，消耗功率少，不易磨损的立式螺旋给料机。
本实用新型的设计目的可以通过以下措施来达到立式螺旋给料机整机立式安置，自上而下依次由驱动装置、支撑架4、搅拌器6、螺旋给料器8和成形装置构成。搅拌器6有主轴8、主轴8上安装的带搅拌爪的搅拌横杆，二者安装在搅拌筒7内。螺旋给料器9有主轴8、主轴8上安装的螺旋叶片，二者安装在锥形给料筒10内，锥形给料筒10内壁上有阻尼槽。成形装置采用螺旋切片器11，螺旋切片器11由固定于主轴8上的轮毂17、轮毂17上的叶片16和切片器外壳15构成。
本实用新型的设计目的还可以通过以下措施来达到其搅拌筒7采用小锥度的锥筒，锥度5～15°，搅拌器6搅拌横杆上安装的搅拌爪采用犁形搅拌爪13。
其锥形给料筒10为中等锥度的锥筒，锥度45～55°，锥形给料筒10内壁上的阻尼槽采用螺旋式阻尼槽14，即阻尼槽螺旋线垂直于螺旋给料器9叶片升角。螺旋给料器9的螺旋叶片采用为下翅式等螺距结构，即螺旋叶片的径向断面垂直于下料中线，螺旋升角是相等的。
其驱动装置的电动机1为交流异步电动机，电动机的电控调速装置为变频调速装置。
其整机外壳及内部转动易磨损部件部件，均用锰钢制造。
本实用新型与已有技术相比具有如下优点①成形装置采用螺旋切片器，集搅拌、压缩给料、切片撒料于一体，整机只用一套驱动装置。
②给料均匀，入料流畅，不易堵塞。搅拌均匀，摩擦阻力小，消耗功率少。
③耐磨性能好。
④调速性能好，故障率低。
附图的图面说明如下
图1本实用新型结构示意图主视图图2
图1中的A-A剖视图图3
图1中的B-B剖视图图4图3中的C-C剖视展开图图5螺旋给料器9的叶片结构示意图图6螺旋切片器结构示意图主视图图7螺旋切片器结构示意图俯视图图8图3中的D-D剖面展开图图中1-电动机、2-联轴器、3-减速器、4-支撑架、5-轴承座、6-搅拌器、7-搅拌筒、8-主轴、9-螺旋给料器、10-锥形给料筒、11-螺旋切片器、12-搅拌横杆、13-犁形搅拌爪、14-螺旋式阻尼槽、15-切片器外壳、16-切片器叶片、17-切片器轮毂。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述
图1示出了本实用新型整体结构。整机立式安置，自上而下依次由驱动装置、支撑架4、主轴8、搅拌器6、螺旋给料器9和螺旋切片器11构成。
驱动装置由电动机1、联轴器2、减速器3以及电控调速装置组成。电动机1采用交流异步电动机，电控调速装置采用变频调速器。变频调速器可选用SANKEN公司VF系列15～20KVA的。采用交流变频调速方式，电动机价格低，故障率低。
搅拌器6如
图1、2所示，搅拌器6由搅拌筒7、搅拌筒7内的主轴8、主轴8上安装的搅拌横杆12、搅拌横杆12上分布安装犁形搅拌爪13组成。主轴8由减速器3输出轴经联轴器驱动。搅拌筒7为小锥度的锥筒，锥度5～15°。采用有锥度的搅拌筒，可保证入料畅通和减小锥形给料筒10的锥度。采用犁形搅拌爪13，搅拌阻力小，搅拌均匀。
螺旋给料器9如
图1、3所示，螺旋给料器9由锥形给料筒10、位于其内的主轴8以及安装在主轴8上的螺旋叶片构成。锥形给料筒10采用中等锥度的锥筒，锥度45～55°，螺旋给料器9的螺旋叶片采用下翅式等螺距结构，即螺旋叶片的径向断面垂直于下料中线，螺旋升角是相等的，参见图4、5。锥形给料筒10内壁上的阻尼槽采用螺旋式阻尼槽14，即阻尼槽螺旋线垂直于螺旋给料器9叶片升角，参见图4。锥形给料筒10采用45～55°的锥筒，保证既起到锥筒上下隔离烟气，又不至使锥筒塞死，保证给料畅通。螺旋叶片采用下翅式等螺距结构，可以降低压缩比。
成形装置为螺旋切片器11，采用螺旋风叶式结构，如图6～8所示，由轮毂17、轮毂17上的叶片16和外壳15构成。它安装在锥形给料筒9的底部，轮毂17固定于主轴8上。螺旋给料器8旋转时，起切片作用，停转时起物料闭塞作用，并且给料量随主轴转速的升降而升降。采用螺旋切片器11，集搅拌、压缩给料、切片于一体，整机只用一套驱动装置；且将煤泥切成不规则的薄片状，便于燃烧。
支撑架4支撑驱动装置。
轴承座5有上、下两组，用于固定主轴8。
整机外壳及内部转动易磨损部件搅拌筒7、锥形给料筒9、外壳12、搅拌器6、给料器9螺旋叶片、切片器叶片16等，均用16Mn钢板焊接或锰钢铸造。以提高耐磨性能，减轻重量。
动作原理电动机1由变频调速器控制调速，通过联轴器2、减速器3产生低转速、大转矩驱动主轴8转动，带动搅拌器6、螺旋给料器8和螺旋切片器11运转。进入搅拌筒7内的煤泥由搅拌器6进行搅拌，螺旋给料器8压缩输出，螺旋切片器11切削成薄片撒落在锅炉进料装置上，送入锅炉流化床燃烧。
权利要求1.一种立式螺旋给料机，整机呈立式安置，自上而下依次由驱动装置、支撑架(4)、搅拌器(6)、螺旋给料器(9)和成形装置构成，搅拌器(6)有主轴(8)、主轴(8)上装有的带搅拌爪的搅拌横杆，二者装于搅拌筒(7)内，螺旋给料器(9)有主轴(8)，在主轴(8)上装有的螺旋叶片，二者装于锥形给料筒(10)内，锥形给料筒(10)内壁上有阻尼槽，其特征在于成形装置为螺旋切片器(11)，螺旋切片器(11)有固定于主轴(8)上的轮毂(17)、轮毂(17)上的叶片(16)和切片器外壳(15)。
2.根据权利要求1所述的立式螺旋给料机，其特征在于所说的搅拌筒(7)为小锥度的锥筒，锥度5～15°，搅拌器(6)搅拌横杆上安装的搅拌爪为犁形搅拌爪(13)。
3.根据权利要求1所述的立式螺旋给料机，其特征在于所说的锥形给料筒(10)为中等锥度的锥筒，锥度45～55°，锥形给料筒(10)内壁的阻尼槽为螺旋式阻尼槽(14)，螺旋给料器(9)的螺旋叶片为下翅式等螺距结构。
4.根据权利要求1所述的立式螺旋给料机，其特征在于所说的驱动装置的电动机(1)为交流异步电动机，电动机的电控调速装置为变频调速装置。
5.根据权利要求1所述的立式螺旋给料机，其特征在于所说的整机外壳及内部转动易磨损部件的制造材料为锰钢。
专利摘要一种立式螺旋给料机，适于高粘度半流体物料特别是电厂锅炉用煤泥的成型给料。整机立式安置，由驱动装置、支撑架、搅拌器、搅拌筒、螺旋给料器、锥形给料筒和螺旋切片器等构成，搅拌器的搅拌横杆带犁形搅拌爪，螺旋给料器的螺旋叶片为下翅式等螺距，锥形给料筒内有螺旋式阻尼槽，螺旋切片器由轮毂、叶片和外壳构成，交流变频调速。整机只用一套驱动装置，搅拌给料均匀，不易堵塞，摩擦阻力小，功耗低，耐磨性能好，故障率低。
文档编号B65G33/00GK2268695SQ9622895
公开日1997年11月26日 申请日期1996年10月4日 优先权日1996年10月4日
发明者黄传海 申请人:黄传海