专利名称：全自动卷筒卫生纸包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动卷筒卫生纸包装机。
现有卷筒卫生纸的包装，主要是依靠人工进行的，劳动强度大，生产效率低，难以适应大批量生产的要求。
本实用新型的目的是提供一种操作简便，生产效率高的全自动卷筒卫生纸包装机。
本实用新型的目的是这样实现的一种全自动卷筒卫生纸包装机，主要由包装纸输送系统、卫生纸输送喂入系统、包卷扭紧系统和塞芯系统四部分组成，其特征在于包装纸输送系统包括导纸轮、压送辊和表面带有小孔的吸送轮，位于导纸轮和压送辊之间的涂胶轮和位于涂胶轮下面的胶池，以及位于吸送轮底部的切断刀；卫生纸输送喂入系统包括输送槽、位于输送槽底部的输送皮带、位于输送槽的尾端的入口槽的底部有一个带有扭簧的档片，以及一个位于档片对面的推杆；包卷扭紧系统包括一个位于吸送轮上部的弹性压块，在弹性压块与吸送轮形成的通道的出口处有一个由上皮带与长度比上皮带长的下皮带组成的通道，分别位于该通道两侧的两组上齿状档板和下齿状档板；塞芯系统包括一组下皮带，位于下皮带比上皮带长出部分的上部的一块档块，分别位于由下皮带与档块形成的通道两侧的两组上下齿状档板，一套活门装置，一套双曲柄导杆机构和塞套；所述活门装置由拐柄拉杆、弹簧和活门构成，其中，所述拉杆的一端通过套筒与拐柄连接，一端分别与弹簧和活门连接；所述双曲导杆机构由共体的双曲柄、分别连在双曲柄两端的连杆和由连杆带动的滑套构成。
各系统安装在同一机架上，由电动机提供动力，并通过齿轮、链轮、链条和轴等的传动作用，使各系统协调同步工作。
本实用新型的工作过程是这样的包装纸由压送辊压送，经涂胶轮涂胶后被压送到吸送轮表面，吸送轮在因抽风机抽气而产生的负压作用下将包装纸紧紧吸附在吸送轮的表面；输送过程中，经切断刀从涂胶中间处切断，使包装纸成为一定规格的单片方形包装纸，这样每张单片包装纸的首尾部位都涂上一定量的胶，以保证当输入卫生纸时，能被包装纸首部的胶粘上，随着卫生纸的滚动而自行包卷，且尾部的胶在包卷完成后能自行胶住而达到自动封口的目的。
当卫生纸在输送槽里，在底部的输送皮带以设定的速度带动下，卫生纸不断地往入口槽输送，入口槽贮存有一定数量的卫生纸，在自重的作用下，卫生纸叠堆在底部并在档片的作用下停止运行，此时由推杆以一定时间间隔将卫生纸一次一个地推入包卷位置，当推杆收回原位时，输送槽里的卫生纸又在重力作用下叠落停止在待推位置等待下一次推送。
当卫生纸被推入包卷位置时，刚好被包装纸的首部胶粘贴住，同时卫生纸在吸送轮的转动和受压块紧压作用下滚动，包装纸自行将卫生纸包卷；当卫生纸滚进上、下皮带入口处后，卫生纸在上下皮带夹持下继续滚动，此时上下皮带的滚动速度较快，从而将包装纸的尾部拖离吸送轮并继续包卷，由于包装纸的尾部有胶从而使得包装纸自动封口；卫生纸继续向前滚动，进入齿状档板控制范围，由于齿状档板入口处从大到小，挡住卫生纸两侧的包装纸，使包装纸收小，并在齿状档板的阻碍作用下，使包装纸发生扭紧。
当卫生纸包卷并扭紧后，滚离上皮带位置，由活门关闭，在档块、下皮带的作用下，卫生纸只能在原地滚动，此时由双曲柄导杆机构控制的塞套将两首被扭紧的包装纸塞进卫生纸筒中心内。至此整个包装过程完成。
本实用新型具有结构简单，生产成本低廉，操作方便，生产效率高的特点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的吸送轮结构示意图；图3是本实用新型的压辊结构示意图；图4是本实用新型的扭紧部分结构示意图；图5是本实用新型的塞芯系统的双曲柄结构示意图；图6是本实用新型的包装纸被切成单片的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明全自动卷筒卫生纸包装机由包装纸输送系统、卫生纸输送喂入系统、包卷扭紧系统和塞芯系统四部分组成。
包装纸输送系统由包装纸卷1、导纸轮2、压送辊6、涂胶轮3、胶池4、切断刀9、吸送轮7和抽风机构成。包装纸卷1经导纸轮2由压送辊6压送，其中经胶轮3处时，由胶轮3按设定转速涂上一定量的两道粘胶，涂胶轮3置于胶池4里(当然胶池4也可以采用发热式胶箱代替)，当包装纸被压送到吸送轮7时，被吸送轮7吸附于该轮表面并继续输送；当包装纸送经切断刀9处时，被与胶轮3同步的切断刀9将包装纸从两道粘胶中间切断，被切断的包装纸成为单片，并且首尾各有一道粘胶，如图6所示；当包装纸被吸送轮7送至卫生纸喂入口处时，其首部粘胶将被推杆11推入的卫生纸17粘上，从而使卫生纸17裹着包装纸而滚动，进行自行包卷。
如图2所示(其中a是b的侧视图)，吸送轮7为圆柱体形，其表面有一定数量的小孔，小孔为行式排列，每行小孔底下连通一横孔，横孔出口置在轮体7的一侧，此侧端面平滑，在横孔出口处设置一蹄状吸盘8，吸盘8内腔通过管道10和抽风机相通，吸盘8口紧贴吸送轮7有横孔出口的平滑端面，相对形成密封。工作时，吸盘8固定不动，而吸送轮7转动，这样，在吸盘8覆盖角度ω的范围内，由于抽风机抽风产生的负压作用，吸送轮7表面小孔将包装纸紧紧吸附在该轮7表面上，并使包装纸随着吸送轮7的转动而被输送到卫生纸喂入口处。
在压送包装纸过程中，压送辊6的下辊在包装纸粘胶位置经过的地方加工为凹面，如图3所示(其中c是d的侧视图)。
卫生纸输送喂入系统由输送槽14、输送皮带15、入口槽18、档片20、扭簧19和推杆11组成。卫生纸17按其自身旋紧方向置于输送槽14里，由槽底部的输送皮带15按设定的速度将其往右输送，直到将卫生纸17送至入口处落进入口槽18里，入口槽18贮存有一定数量的卫生纸17，其底部左侧开有栅窗，右侧为通口，由档片20挡住，档片20由扭簧19控制，自由状态位置如
图1所示。此时，当单片包装纸首部刚送到喂入口处时，推杆11在曲柄13和连杆12的带动下从栅窗中间将卫生纸17推入包卷位置。在推入过程中，因推杆上部为平台光滑状，上面的卫生纸不动，只有最底下面的卫生纸被推入；在推杆退出时，上面的卫生纸自动落下，等待下一次推入。卫生纸17被推入后，被包装纸首部粘胶粘住并随着吸送轮的转动而自行包卷。
包卷扭紧系统由吸送轮7、弹性压块21、上下皮带22、23和两组齿状档板24、26组成。卫生纸17被推杆11推入包卷位置后，被包装纸首部粘胶粘着，在吸送轮7带动和弹性压块21压迫控制下，卫生纸17向下滚动，同时也自行包卷。当卫生纸17滚进上皮带22和下皮带23形成的入口处时，又被皮带夹持持续向右滚动，此时，皮带运动线速度较快，使卫生纸17滚动速度加快，从而将包装纸的尾部拖离吸送轮7并继续包卷，当包卷完成后，卫生纸17继续滚动进入齿状档板24、26控制范围，如图4所示(其中e是f的侧视图)，上皮带22和下皮带23分别是按箭头方向运动，由于下皮带23转动的线速度比上皮带22的线速度大，从而使卫生纸17在自身滚动的同时还按一定速度向右移动；此时，卫生纸17两侧的包装纸从档板入口处开始，受到两侧上下档板24、26的夹持作用下，逐渐收小，最后在继续滚动中，包装纸在档板24、26缝间齿状的阻碍作用下发生扭转、扭紧。
塞芯系统由下皮带23、档块30、活门装置、双曲柄导杆机构和塞套29构成，其中，活门装置包括拐柄5、拉杆25、弹簧27和活门28；双曲柄导杆机构包括共体的双曲柄34、连杆32和滑套31。拐柄5在动力作用下通过带动拉杆25而控制活门28。当被扭紧的卫生纸17滚出上皮带22时，拐柄5和拉杆25处于不受拉紧状态，活门28受到弹簧27收缩作用而下摆，挡住卫生纸移动。同时，卫生纸17的上部还受到档板30作用，从而使卫生纸17只能在原地滚动。如图5所示，共体的双曲柄34通过连杆32带动滑套31，滑套上端为拨叉状，拨叉带动各自的塞套29将包装纸塞进卫生纸17的中心孔内。当塞套29退出后，在拐柄5和拉杆25的作用下活门28又上摆，卫生纸17被下皮带23带走，排出成品。
权利要求1.一种全自动卷筒卫生纸包装机，主要由包装纸输送系统、卫生纸输送喂入系统、包卷扭紧系统和塞芯系统四部分组成，其特征在于包装纸输送系统包括导纸轮(2)、压送辊(6)和表面带有小孔的吸送轮(7)，位于导纸轮(2)和压送辊(6)之间的涂胶轮(3)和位于涂胶轮(3)下面的胶池(4)，以及位于吸送轮(7)底部的切断刀(9)；卫生纸输送喂入系统包括输送槽(14)、位于输送槽(14)底部的输送皮带(15)、位于输送槽(14)的尾端的入口槽(18)的底部有一个带有扭簧(19)的档片(20)，以及一个位于档片(20)对面的推杆(11)；包卷扭紧系统包括一个位于吸送轮(7)上部的弹性压块(21)，在弹性压块(21)与吸送轮(7)形成的通道的出口处有一个由上皮带(22)与长度比上皮带(22)长的下皮带(23)组成的通道，分别位于该通道两侧的两组上齿状档板(24)和下齿状档板(26)；塞芯系统包括一组下皮带(23)，位于下皮带(23)比上皮带(22)长出部分的上部的一块档块(30)，分别位于由下皮带(23)与档块(30)形成的通道两侧的两组上下齿状档板(24、26)，一套活门装置，一套双曲柄导杆机构和塞套(29)；所述活门装置由拐柄(5)、拉杆(25)、弹簧(27)和活门(28)构成，其中，所述拉杆(25)的一端通过套筒与拐柄(5)连接，一端分别与弹簧(27)和活门(28)连接；所述双曲导杆机构由共体的双曲柄(34)、分别连在双曲柄两端的连杆(32)和由连杆(32)带动的滑套(31)构成。
专利摘要一种全自动卷筒卫生纸包装机,主要由包装纸输送系统、卫生纸输送喂入系统、包卷扭紧系统和塞芯系统四部分组成,各系统安装在同一机架上,由电动机提供动力,并通过齿轮、链轮、链条和轴等的传动作用,使各系统协调同步地工作;本实用新型具有结构简单,生产成本低廉,操作方便,生产效率高的特点。
文档编号B65B11/06GK2343082SQ98216288
公开日1999年10月13日 申请日期1998年6月26日 优先权日1998年6月26日
发明者雷丁贵 申请人:雷丁贵