线材包膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线材包装设备领域技术，尤其是指一种线材包膜机。
【背景技术】
[0002]一些线材尤其是扁平线，为了避免在加工或运输等过程中被沾污，这些线材外均包裹有一层薄膜，利用薄膜可有效地防止线材的表面被沾污。
[0003]在现有技术中，通常采用的纯手工的包膜方式，即人工拉出薄膜并人工地将薄膜包覆在线材的外表面，如此方式不但效率低，不适合批量化作业，并且耗费人工，人工成本高，给企业带来不利。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材包膜机，其能有效解决现有采用纯手工对线材进行包膜的方式存在效率低、成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种线材包膜机，包括有机架以及设置于机架上的定位模具、覆膜机构、裁切机构、导引机构和膜卷料挂架；该机架具有工作台；该定位模具位于工作台上，该定位模具上设置有嵌置槽和多个出气孔，该多个出气孔分布于嵌置槽的两侧缘；该覆膜机构包括有覆膜缸体、旋摆轴、主旋臂、从旋臂、弧形臂、主梁和覆膜排刷，该覆膜缸体的一端与机架枢接，覆膜缸体的另一端伸出有覆膜活塞杆，该旋摆轴可转动地设置于机架上并位于工作台的下方，该主旋臂一端与旋摆轴固定连接，主旋臂的另一端与覆膜活塞杆枢接，该从旋臂的一端与旋摆轴固定连接，从旋臂的另一端与弧形臂的一端枢接，弧形臂的另一端由下往上穿过工作台并与主梁固定连接，主梁位于定位模具的侧旁，该覆膜排刷设置于主梁上；该裁切机构位于嵌置槽的一端外侧，该导引机构位于裁切机构的外侧，该膜卷料挂架位于导引机构的侧旁。
[0006]作为一种优选方案，所述旋摆轴的两端分别通过轴承可转动地安装于机架上。
[0007]作为一种优选方案，所述从旋臂为两个，两从旋臂分别与旋摆轴的两端固定连接，该主旋臂位于两从旋臂之间，对应地，该弧形臂为两个，两弧形臂分别与主梁的两端固定连接。
[0008]作为一种优选方案，所述覆膜缸体为气缸。
[0009]作为一种优选方案，所述裁切机构包括有切刀和裁切气缸，该裁切气缸带动切刀前后来回活动。
[0010]作为一种优选方案，针对该切刀于机架上设置有保护壳，该保护壳位于定位模具的后侧。
[0011]作为一种优选方案，所述导引机构为两导轮，该两导轮并排设置，两导轮之间形成有供膜片穿过的间隙。
[0012]作为一种优选方案，所述机架上还设设置有压膜机构，该压膜机构位于导引机构的上方。
[0013]作为一种优选方案，所述压膜机构包括有压块和压膜气缸，该压块的一端与机架枢接，压膜气缸的一端与机架枢接，压膜气缸的另一端伸出有压膜活塞杆，该压膜活塞杆的端部与压块的另一端枢接，压膜气缸带动压块的另一端上下活动。
[0014]作为一种优选方案，所述定位模具上设置有活动压件，该活动压件由覆膜排刷带动而来回横跨或离开嵌置槽。
[0015]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
通过将多个出气孔分布于嵌置槽的两侧缘，利用出气孔喷出的气体将膜片吹起，并配合覆膜机构对吹起的膜片进行覆膜，实现了将膜片包裹在线材外表面的目的，以此取代了传统之采用纯手工的包膜方式，有效提高了工作效率，适合批量化作业，减少人工耗费，降低人工成本，给企业带来更多的经济效益。
[0016]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；
图2是图1另一角度立体图示意图；
图3是图1再一角度立体图示意图；
图4是本发明之较佳实施例的主要部件放大示意图。
[0018]附图标识说明:
10、机架11、工作台
20、定位模具21、嵌置槽
22、出气孔30、覆膜机构
31、覆膜缸体32、旋摆轴
33、主旋臂34、从旋臂
35、弧形臂36、主梁
37、覆膜排刷38、覆膜活塞杆
39、轴承40、裁切机构
41、切刀42、裁切气缸
43、保护壳50、导引机构
51、导轮60、膜卷料挂架
70、压膜机构71、压块
72、压膜气缸73、压膜活塞杆
80、活动压件90、膜卷料。
【具体实施方式】
[0019]请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及设置于机架10上的定位模具20、覆膜机构30、裁切机构40、导引机构50和膜卷料挂架60。
[0020]该机架10具有工作台11，该定位模具20位于工作台11上，该定位模具20上设置有嵌置槽21和多个出气孔22，该多个出气孔22分布于嵌置槽21的两侧缘，该多个出气孔22连接外部气管，由外部气管向各个出气孔22供气，各个出气孔22喷出的气体将膜片的两侧缘吹起，膜片为PE膜。
[0021]该覆膜机构30包括有覆膜缸体31、旋摆轴32、主旋臂33、从旋臂34、弧形臂35、主梁36和覆膜排刷37 ;该覆膜缸体31的一端与机架10枢接，覆膜缸体31的另一端伸出有覆膜活塞杆38，在本实施例中，该覆膜缸体31为气缸，不以为限；该旋摆轴32可转动地设置于机架10上并位于工作台11的下方，在本实施例中，该旋摆轴32的两端分别通过轴承39可转动地安装于机架10上；该主旋臂33 —端与旋摆轴32固定连接，主旋臂33的另一端与覆膜活塞杆38枢接；该从旋臂34的一端与旋摆轴32固定连接，从旋臂34的另一端与弧形臂35的一端枢接，弧形臂35的另一端由下往上穿过工作台11并与主梁36固定连接，主梁36位于定位模具20的侧旁，该覆膜排刷37设置于主梁36上；在本实施例中，该从旋臂34为两个，两从旋臂34分别与旋摆轴32的两端固定连接，该主旋臂33位于两从旋臂34之间，对应地，该弧形臂35为两个，两弧形臂35分别与主梁36的两端固定连接。<