及由卡固片21的一侧弯折延伸形成的定位片22。所述定位片22和卡固片21平滑连接，且所述定位片22与卡固片21之间的夹角为90°。设置定位片22和卡固片21平滑连接，可以避免工作人员在操作时受到伤害；设置定位片22与卡固片21之间的夹角为90°，则可以提高所述连接体20的支撑强度。所述定位片22上设有若干间隔排列的定位孔221。所述定位孔221呈椭圆形、圆形、方形、三角形或菱形。如此设置兼具美观和实用性。相邻定位孔221之间还设有卡固孔222，所述卡固孔222的内壁朝里延伸形成一长条状的挂钩2221。通过设置卡固孔222和挂钩2221，可以有效的将连接体20与立柱相互固定，提供双重固定效果，提升本重型货架横梁I结构的稳定性。所述挂钩2221与卡固片21位于定位片22的同一侧。如此设置可在提升结构稳定性的同时节省体积，节省了本重型货架横梁I占用的空间，而且不会对工作人员拿取存放在货架上的物品产生干扰。
[0029]请继续参阅图1及图2，本重型货架横梁I通过设置有大致呈“U”形的横梁体10以及固设于其两端的连接体20，在使用时，通过定位片22上的定位孔221固设于货架的立柱上；并将层板直接架设于两根重型货架横梁I之间，所述层板上设有与卡扣部13相适应且横向延伸的通槽，在使用时，所述两重型货架横梁I的两卡扣部13设于所述通槽中，所述层板的两侧边缘分别与两重型货架横梁I的支撑部12相抵靠；如此，所述两重型货架横梁I将层板从下、左、右、前及后方分别将其限位，很好的起到了限位固定的作用，增强了层板的稳定性，进而增强了货架的承重性。
[0030]请继续参阅图1及图2，一种重型货架横梁I的制造方法，其包含以下步骤:
[0031]A、下料:根据需求确定本重型货架横梁I所需的管材及板材的形状和数量；
[0032]B、裁切:根据所需横梁体10的长度和宽度确定空心管材的长度和宽度，根据连接体20的长度和宽度确定板材的长度和宽度，并利用自动裁切机对管材和板材进行裁切；
[0033]C、折弯:根据确定好的尺寸将裁切好的板材通过折弯机进行折弯形成L形连接体 20 ；
[0034]D、酸洗:将经上述步骤制成的L形连接体20和管材浸入硫酸等的水溶液，以去除其表面的氧化物等薄膜；
[0035]E、辊压:将经过上述步骤处理的管材和两L形连接体20抱合并通过辊压机进行辊压处理，形成大致呈U形的横梁体10以及固设于横梁体10两端的连接体20 ;
[0036]F:冲孔:将经过辊压后的半成品通过冲孔机在连接体20上形成定位孔221和卡固孔222 ；
[0037]G、喷塑:通过静电喷涂的方式将涂料喷附在重型货架横梁I的表面，再加热烘烤熔融固化，在重型货架横梁I的表面形成平整光亮的永久性涂膜。喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
[0038]综上所述，本重型货架横梁I通过设置有纵截面大致呈“U”形的横梁体10及固设于横梁体10上的连接体20，本两重型货架横梁I将层板从下、左、右、前及后方分别将其限位，很好的起到了限位固定的作用，增强了层板的稳定性，抗弯性能好，进而增强了货架的承重性。而且本重型货架横梁I在制造过程中无需进行焊接，不仅节省了人力，而且更加节能环保，还大大的提高了抱合横梁的美观度。
[0039]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种重型货架横梁，所述重型货架横梁包括一横向延伸的横梁体、及两分别固设于横梁体两端且竖直延伸的连接体，其特征在于，所述横梁体为空心状全封闭结构且其横截面大致呈U形，所述横梁体具有横向延伸的基部、及由基部的前后两侧分别朝上延伸形成的支撑部和卡扣部；所述连接体大致呈“L”形，所述连接体具有固设于横梁体两端的卡固片、及由卡固片的一侧弯折延伸形成的定位片，所述定位片上设有若干间隔排列的定位孔。
2.根据权利要求1所述的重型货架横梁，其特征在于，所述横梁体竖向上的长度小于连接体竖向上的长度。
3.根据权利要求2所述的重型货架横梁，其特征在于，所述定位片和卡固片平滑连接，且所述定位片与卡固片之间的夹角为90°。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的重型货架横梁，其特征在于，相邻定位孔之间还设有卡固孔，所述卡固孔的内壁朝里延伸形成一长条状的挂钩。
5.根据权利要求4所述的重型货架横梁，其特征在于，所述挂钩与卡固片位于定位片的同一侧。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的重型货架横梁，其特征在于，所述定位孔呈椭圆形、圆形、方形、三角形或菱形。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的重型货架横梁，其特征在于，所述横梁体的上表面与连接体的上表面相持平。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的重型货架横梁的制造方法，其特征在于，所述制造方法包含以下步骤: A、下料:根据需求确定本重型货架横梁所需的管材及板材的形状和数量； B、裁切:根据所需横梁体的长度和宽度确定空心管材的长度和宽度，根据连接体的长度和宽度确定板材的长度和宽度，并利用自动裁切机对管材和板材进行裁切； C、折弯:根据确定好的尺寸将裁切好的板材通过折弯机进行折弯形成L形连接体； D、酸洗:将经上述步骤制成的L形连接体和管材浸入硫酸等的水溶液，以去除其表面的氧化物等薄膜； ElBS:将经过上述步骤处理的管材和两L形连接体抱合并通过辊压机进行辊压处理，形成大致呈U形的横梁体以及固设于横梁体两端的连接体； F:冲孔:将经过辊压后的半成品通过冲孔机在连接体上形成定位孔和卡固孔； G、喷塑:通过静电喷涂的方式将涂料喷附在重型货架横梁的表面，再加热烘烤熔融固化，在重型货架横梁的表面形成平整光亮的永久性涂膜。
【专利摘要】本发明提供了一种重型货架横梁及其制造方法，属于机械技术领域。它解决了目前重型货架装拆不便且承重力不够的问题。本重型货架横梁包括一横向延伸的横梁体、及两分别固设于横梁体两端且竖直延伸的连接体，横梁体为空心状全封闭结构且其横截面大致呈U形，横梁体具有横向延伸的基部、及由基部的前后两侧分别朝上延伸形成的支撑部和卡扣部，连接体具有固设于横梁体两端的卡固片及由卡固片的一侧弯折延伸形成的定位片，定位片上设有若干间隔排列的定位孔。本两重型货架横梁将层板从下、左、右、前及后方分别将其限位，增强了层板的稳定性，进而增强了货架的承重性。本重型货架横梁在制造过程中无需进行焊接，节省了人力，且节能环保。
【IPC分类】B65G1-02
【公开号】CN104590798
【申请号】CN201410712942
【发明人】朱旭光
【申请人】宁波市新光货架有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月28日