槽口上铺设有一个封板15以减轻重量。
[0032]继续参阅图1和图2，横筋板16沿长度方向延伸并垂直于主吊板13，多个横筋板16沿高度方向间隔布置，纵筋板17沿高度方向延伸并垂直于主吊板13，多个纵筋板17沿长度方向间隔布置。上述的横筋板16、纵筋板17分布在主梁体I的内部，以保证主梁体I的整体强度和不变形。
[0033]主吊板13、上吊耳3、下吊耳2的材质为屈服强度值均为690的钢材，该钢材的强度大，可减少钢材的下料，从而减轻了吊梁自身的重量。
[0034]参阅图10，多个下吊耳2向下凸出于主梁体I的底部，多个下吊耳2沿主梁体I的长度方向从一端排列至另一端。下吊耳2向下穿出于下盖板通槽121，下吊耳2包括与主吊板13 —体成型的耳板21，耳板21、上开设有吊孔211。
[0035]参阅图4-7，下吊耳2的耳板21两侧分别设置一第一加强板22，第一加强板22的上部向上穿过上盖板通槽111而与主吊板13相连，第一加强板22的下部贴合在耳板21两侧以将耳板21夹置于其中；第一加强板22对应耳板21的吊孔211位置也设置有吊孔221。两第一加强板22上还分别设有至少一圈环绕吊孔221的加强圈222。上述的加强板位于吊耳孔处，目的是增强吊耳孔内的局部应力。
[0036]参阅图2，耳板21的外轮廓呈弧形，耳板22外轮廓位置设置多个第二加强板23，第二加强板23的端部与下盖板12相连，第二加强板23的板面与耳板21的弧形侧面垂直相连。
[0037]下吊耳2的数目为奇数个且不少于三个，其中一个吊耳位于主吊板13的长度方向中心构成一单吊点，其余的吊耳对称地置于单吊点的两侧，且对称的两个吊耳构成一组吊点。下吊耳2的数目为十一个，形成有六组吊点。这六组吊点可以满足不同吊装结构的需要。
[0038]参阅图2和图10，多个上吊耳3向上凸出于主梁体I的顶部，多个上吊耳3沿主梁体I的长度方向从一端排列至另一端以适配于多吊点的桥式起重机尤其适配于20000吨桥式起重机。本发明的吊梁去掉了设备拆卸吊装后再组合装配的过程，避免了对设备的二次损坏。
[0039]上吊耳3向上穿出于上盖板通槽111，上吊耳3包括与主吊板13 —体成型的耳板31，耳板31上开设有吊孔311。多个上吊耳3之间均匀排列且每两个相邻的上吊耳3连接于桥式起重机的同一吊钩上。
[0040]由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于:
1、本发明的吊梁各部分均为焊接而成，上吊耳可以与20000吨桥式起重机由销轴连接在一起，下吊耳可以采用1500吨的卸扣和钢丝绳与被吊物相连接。一次性的将大型设备吊起，去掉了设备拆卸吊装后再组合装配的过程，避免了对设备的二次损坏，节省了设备的安装周期，节省了租用浮吊的高昂费用，满足大吨位的吊装要求；
2、主吊板、上吊耳、下吊耳的材质为屈服强度值均为690的钢材，减轻了吊梁自身的重量，本实施例的吊梁重量不超过3000吨；
3、本发明的吊梁下面形成有多组吊点可适合不同结构的大型设备吊装；
4、本发明主梁体的主吊板、上盖板、下盖板连接成横截面为“工”字型的结构，以使主梁体在达到一个基本应力的条件下，大幅度的减轻梁体的重量，焊接的工艺也得到很大的简化。此外，横筋板、纵筋板分布在主梁体的内部，以保证主梁体的整体强度和不变形。
[0041]虽然已参照典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种桥式起重机的吊梁，其特征在于，包括： 主梁体，呈扁长形； 多个下吊耳，其向下凸出于所述主梁体的底部，所述多个下吊耳沿所述主梁体的长度方向从一端排列至另一端；以及， 多个上吊耳，其向上凸出于所述主梁体的顶部，所述多个上吊耳沿所述主梁体的长度方向从一端排列至另一端以适配于多吊点的桥式起重机。
2.根据权利要求I任一项所述的桥式起重机的吊梁，其特征在于，所述主梁体包括： 上盖板，水平设置，沿长度方向设置有上下贯通的上盖板通槽； 下盖板，平行设置在上盖板的下方，所述下盖板沿长度方向设置有上下贯通的下盖板通槽；以及， 主吊板，竖直设置，其长度方向与上盖板、下盖板一致并与所述上盖板和所述下盖板连接在一起，所述上吊耳向上穿出于所述上盖板通槽，所述下吊耳向下穿出于所述下盖板通槽。
3.根据权利要求2所述的桥式起重机的吊梁，其特征在于，所述主吊板在侧面上形成有凹槽，部分或者全部凹槽的槽口上铺设有封板以使所述主吊板呈箱型。
4.根据权利要求3所述的桥式起重机的吊梁，其特征在于，所述主梁体在侧面上设有纵横交错的多个横筋板和纵筋板，所述横筋板、所述纵筋板、所述上盖板、所述下盖板、所述主板之间围成多个所述凹槽。
5.根据权利要求4所述的桥式起重机的吊梁，其特征在于，所述横筋板沿长度方向延伸并垂直于主吊板，多个横筋板沿高度方向间隔布置，所述纵筋板沿高度方向延伸并垂直于主吊板，多个纵筋板沿长度方向间隔布置。
6.根据权利要求2所述的桥式起重机的吊梁，其特征在于，所述主吊板、上吊耳、下吊耳的材质为屈服强度值均为690以上的钢材。
7.根据权利要求I任一项所述的桥式起重机的吊梁，其特征在于，多个上吊耳之间均匀排列且每两个相邻的上吊耳连接于所述桥式起重机的同一吊钩上。
8.根据权利要求2所述的桥式起重机的吊梁，其特征在于，所述下吊耳的数目为奇数个且不少于三个，其中一个吊耳位于主吊板的长度方向中心构成一单吊点，其余的吊耳对称地置于所述单吊点的两侧，且对称的两个吊耳构成一组吊点。
9.根据权利要求2所述的桥式起重机的吊梁，其特征在于，所述下吊耳包括与所述主吊板一体成型的耳板，耳板上开设有吊孔，所述下吊耳的耳板两侧分别设置一第一加强板，所述第一加强板的上部向上穿过所述上盖板通槽而与所述主吊板相连，所述第一加强板的下部贴合在所述耳板两侧以将耳板夹置于其中，所述第一加强板对应所述下吊耳的吊孔位置也设置有吊孔。
10.根据权利要求9所述的桥式起重机的吊梁，其特征在于，所述两第一加强板上还分别设有至少一圈环绕吊孔的加强圈；所述主梁体还包括多个第二加强板，其设置在所述耳板外轮廓位置，所述第二加强板的端部与所述下盖板相连，所述第二加强板的板面与所述耳板的侧面垂直相连。
【专利摘要】本发明提出一种桥式起重机的吊梁，其包括：主梁体、多个下吊耳以及多个上吊耳。主梁体呈扁长形。多个下吊耳向下凸出于所述主梁体的底部，所述多个下吊耳沿所述主梁体的长度方向从一端排列至另一端。多个上吊耳向上凸出于所述主梁体的顶部，所述多个上吊耳沿所述主梁体的长度方向从一端排列至另一端以适配于多吊点的桥式起重机。本发明的吊梁的上吊耳可以与桥式起重机由销轴连接在一起，下吊耳可以采用卸扣和钢丝绳与被吊物相连接，从而一次性地将大型设备吊起，去掉了设备拆卸吊装后再组合装配的过程，避免了对设备的二次损坏，节省了设备的安装周期，节省了租用浮吊的高昂费用，满足大吨位的吊装要求。
【IPC分类】B66C17-04
【公开号】CN104803293
【申请号】CN201410852906
【发明人】李天侠, 未俊丰, 刘淑香
【申请人】烟台中集来福士海洋工程有限公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月31日