一种连包的折叠装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种连包的折叠装置。
【背景技术】
[0002]在食品包装技术领域，例如薯片、雪饼等的包装通常采用各种规格的包装袋进行袋装，以便于销售和装运。实践中，袋装产品通常以连包的形式出现，即多个产品袋依次连接而成的一串食品包。
[0003]在产品出厂时，通常需要专门的人员将所述连包折叠，以使得连包中的各个产品袋依次堆叠，然后放入载具内，通过载具置入包装仪器内进行包装。
[0004]采用人工折叠连包的方式，折叠效率较低，浪费人力；更为重要的是，降低了自动化程度，不利于流水线作业，在较大程度上影响了包装效率。
[0005]有鉴于此，亟待针对上述技术问题，提供一种连包的折叠装置，以便用于折叠连包，从而提尚包装效率。
【发明内容】
[0006]本发明的目的为提供一种连包的折叠装置，能够自动实现连包折叠，以便提高包装效率。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供一种连包的折叠装置，所述连包包括依次连接的若干产品袋，所述折叠装置包括旋转机构，所述旋转机构包括在其转轴的周向间隔分布的若干分板，所述转轴转动时，所述分板能够带动所述产品袋转动，以便两相邻的所述产品袋绕两者的连接线翻转后分别贴附于所述分板的两侧板面或两相邻的所述分板上。
[0008]本发明的折叠装置中，在旋转机构转动过程中，分板能够与连包中的产品袋匹配，进而将连包中的产品袋承载，使得连包中的第一个产品袋固定于第一个分板的第一板面上；同时，第二个产品袋会沿其与第一个产品袋的连接线翻转，进而固定于第一分板的第二板面；同理，第三个产品袋会沿其与第二个产品袋的连接线翻转，以便与第二个分板的第一板面连接固定，如此依次实现整个连包的折叠。
[0009]与现有技术中人工折叠连包的方式，本发明采用旋转机构实现了连包的折叠，直接将连包置入旋转机构内即可实现连包的折叠，在较大程度上提高了折叠效率，进而从整体上提高了包装效率；另一方面，由于采用分板的两侧板面对连包的各个产品袋进行承载，避免了产品袋之间的相互干扰，不仅能够进一步提高折叠效率，还便于保持产品袋的结构完整性，尤其能够避免在折叠过程中对产品袋内所承装产品的损坏。
[0010]可选地，所述分板沿所述转轴的径向延伸，且两相邻的所述分板之间的夹角相等。
[0011]可选地，各所述分板的两侧板面均设有气孔，所述转轴设有能够与各所述分板的气孔连通的真空吸附源，以便在所述气孔处形成负压而吸附所述产品袋。
[0012]可选地，所述分板的一侧设有凸沿，以防止所述产品袋在所述分板的轴向滑移。
[0013]可选地，还包括挡圈，所述挡圈包覆于各所述分板的外端，并设有供所述连包进出的端口。
[0014]可选地，还包括隔挡件，所述隔挡件处于第一工作位时，能够隔挡运动至下方的第一个所述产品袋，以阻止所述连包随所述分板继续转动；所述隔挡件处于第二工作位时，释放折叠后的所述连包。
[0015]可选地，还包括设置在所述旋转机构下方的集料机构，以收集折叠后的所述连包。
[0016]可选地，所述集料机构包括底盘和与其连接的前侧板和后侧板，所述后侧板具有供所述隔挡件伸入的开口 ；所述隔挡件还具有第三工作位，当处于第三工作位时，所述隔挡件向前推动折叠后的所述连包，使其靠立于所述前侧板。
[0017]可选地，所述隔挡件包括动力源和挡板，所述动力源推动所述挡板前后移动，以使得所述挡板在所述第一工作位、所述第二工作位和所述第三工作位之间切换。
[0018]可选地，还包括将所述连包推离所述集料机构、使其进入下一工序的推动件。
[0019]可选地，还包括将所述连包输送至所述旋转机构的传输机构。
【附图说明】
[0020]图1为本发明所提供连包的折叠装置在一种【具体实施方式】中的立体结构示意图；
[0021]图2为采用图1所示折叠装置进行连包折叠的第一状态示意图；
[0022]图3为采用图1所示折叠装置进行连包折叠的第二状态示意图；
[0023]图4为采用图1所示折叠装置进行连包折叠的第三状态示意图；
[0024]图5为采用图1所示折叠装置进行连包折叠的第四状态示意图；
[0025]图6为采用图1所示折叠装置进行连包折叠的第五状态示意图；
[0026]图7为采用图1所示折叠装置进行连包折叠的第六状态示意图；
[0027]图8为采用图1所示折叠装置进行连包折叠的第七状态示意图；
[0028]图9为采用图1所示折叠装置进行连包折叠的第八状态示意图；
[0029]图10为采用图1所示折叠装置进行连包折叠的第九状态示意图
[0030]图11为采用图1所示折叠装置进行连包折叠的第十状态示意图；
[0031]图12为采用图1所示折叠装置进行连包折叠的第十一状态示意图；
[0032]图13为采用图1所示折叠装置进行连包折叠的十二状态示意图；
[0033]图14为采用图1所示折叠装置进行连包折叠的第十三状态示意图。
[0034]图1-14 中:
[0035]产品袋1、旋转机构2、转轴21、分板22、凸沿221、第一分板22a、第二分板22b、第三分板22c、挡圈3、隔挡件4、动力源41、挡板42、集料机构5、底盘51、前侧板52、后侧板53、推动件6、传输机构7
【具体实施方式】
[0036]本发明的核心为提供一种连包的折叠装置，能够自动实现连包折叠，以便提高包装效率。
[0037]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0038]请参考图1，本发明提供了一种连包的折叠装置，用于实现连包的折叠，所述连包包括依次连接的若干产品袋1，两相邻的产品袋I可以沿两者的连接线翻折，通常情况下，两者的连接线也是预制的分割线，使用者可以沿连接线撕开，以便将两相邻的产品袋I分开。实践中，为便于包装，通常需要将连包折叠，即将一串呈直线状态依次连接的产品袋I折叠，以使得各产品袋I并排设置。
[0039]本发明的折叠装置可以包括旋转机构2，该旋转机构2包括转轴21和在转轴21的周向间隔分布的若干分板22，当转轴21转动时，分板22能够带动产品袋I转动，使得两相邻的产品袋I可以沿两者的连接线翻折，进而贴附于分板22的两侧板面或者两相邻分板22的相对板面上。为此，各分板22与转轴21之间的夹角通常处于第一预定范围，并且各分板22均能够与产品袋I配合。
[0040]分板22包括两侧板面，为便于描述，以处于旋转方向前侧的板面为第一板面，处于旋转方向后侧的板面为第二板面；同时，定义与连包中的第一个产品袋I配合的分板22为第一分板22a，相应地，以旋转方向为参照，紧邻第一分板22a并处于其后方的分板22为第二分板22b，按照该排序方法依次定义后续的分板22。
[0041]分板22与转轴21之间的夹角处于第一预定范围是指，分板22可以大体沿旋转机构2的径向延伸，即垂直于转轴21延伸，也可以偏离径向一定的角度，只要能够保证分板22与转轴21之间的区域能够容纳产品袋I即可，避免