片材取入装置、片材传送装置、图像读取装置和成像装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及取入片材的片材取入装置、传送片材的片材传送装置、以及包括片材取入装置和片材传送装置的图像读取装置和成像装置。
【背景技术】
[0002]根据专利文献I和2，已经提出这样的片材传送装置:在所述片材传送装置中，由多个片材组成的片材摞以竖放的状态被放置在载置台上，在竖放的状态下，片材的重叠方向是大致水平的，并且在此状态下，片材在传送路径上逐一地传送。
[0003]根据专利文献1，放置在载置台上的片材摞通过整个底板振动而振动，由此使片材摞的在片材传送方向上的端部对齐。相应地，防止供纸故障、供纸之后的卡塞、片材的倾斜tx进等。
[0004]根据专利文献2，提出通过提供片材载置台的至少一个凸轮形旋转部件并且致使凸轮形旋转部件旋转而使片材摞的端部对齐。此外，根据专利文献2，提出通过检测向片材摞施压的压板的保持位置而获得片材堆叠量，并且根据片材堆叠量自动地设定用于文档端部对齐的操作时间和实体数量、振动部件振动的速度和幅度。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本专利特开第3-223044号；
[0008]专利文献2:日本专利特开第2004-131290号，第[0068段]和第
[0072]段。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的问题
[0010]专利文献2中公开的发明的优点在于用户的负担减轻，原因在于文档端部对齐所用的操作时间被自动设定。然而，如果在传送期间加入片材摞，则会出现各种问题。加入的片材摞尚未对齐。这意味着在片材摞中可能会有斜向一侧或未对齐的片材。当传送这些类型的片材时，片材会由于卡塞而损坏，会同时传送多个片材，以及会妨碍磁性油墨字符的准确读取。
[0011]应当注意，在随后将另外的片材加到载置台上的片材摞的情况下，无论片材摞在取入期间的取向如何(例如，竖直放置、水平放置等)，都存在以类似的方式发生上述问题的风险。而且，本发明并不局限于上述的【背景技术】。
[0012]本发明的目标是在加入片材摞时通过对齐加入的片材摞、同时减轻与确定对齐条件和后续处理相关的用户劳动而实现稳定的进给操作或传送操作。
[0013]解决问题的手段
[0014]本发明提供一种片材取入装置，其包括例如:具有载置台的装置本体，由多个片材组成的片材摞被载置在所述载置台上；取入构件，用于将片材从所述载置台取入到所述装置本体的内部；施压构件，用于将所述载置台上的片材摞压到所述取入构件；对齐构件，用于对齐被载置在所述载置台上的片材摞；以及控制构件，用于控制所述对齐构件的操作，其中，所述控制构件基于片材被所述施压构件施压的施压位置的变化量控制所述对齐构件的操作。
[0015]本发明还提供一种片材取入装置，其包括:具有载置台的装置本体，由多个片材组成的片材摞被载置在所述载置台上；取入构件，用于将片材从所述载置台取入到所述装置本体中；施压构件，用于将所述载置台上的片材摞压到所述取入构件；对齐构件，用于对齐放置在所述载置台上的片材摞；操作单元，所述操作单元设在所述装置本体中并且配置成用以开始所述对齐构件的操作；以及控制构件，用于控制所述对齐构件的操作，其中，当所述操作单元在操作时，所述控制构件基于片材被所述施压构件施压的施压位置来控制所述对齐构件的操作。
[0016]此外，本发明提供一种片材传送装置，其包括:载置台，由多个片材组成的片材摞被载置在所述载置台上；检测构件，用于检测被载置在所述载置台上的片材摞的量；确定构件，用于根据由所述检测构件检测到的片材摞的量确定对齐条件；对齐构件，用于根据由所述确定构件确定的对齐条件对齐被载置在所述载置台上的片材摞；传送构件，用于传送片材摞中的片材；判定构件，用于基于由所述检测构件检测到的片材摞的量来判定是否已有另外的片材摞被加到所述载置台；以及更新构件，用于当所述判定构件判定已有另外的片材摞被加到所述载置台时，根据另一个片材摞和在所述载置台上剩余的片材摞的总量更新对齐条件。
[0017]本发明还提供一种片材取入装置，其包括:载置台，由多个片材组成的片材摞被载置在所述载置台上；取入构件，用于将片材从所述载置台取入到装置本体的内部；对齐构件，用于对齐放置在所述载置台上的片材摞；以及控制构件，用于控制所述对齐构件的操作，其中，所述控制构件基于将片材加到所述载置台而控制所述对齐构件的操作。
[0018]此外，本发明并不局限于上述的片材取入装置，并且提供一种片材取入装置，其包括例如:载置台，由多个片材组成的片材摞被载置在所述载置台上；取入构件，用于将片材从所述载置台取入到装置本体的内部；和控制构件，用于控制所述取入构件的操作，其中所述控制构件基于将片材加到所述载置台而控制所述取入构件的操作。
[0019]本发明的效果
[0020]根据本发明，当片材取入装置或片材传送装置例如在进给或传送期间检测到片材摞的加入时，片材取入装置或片材传送装置更新片材摞的对齐条件并且对齐加入的片材摞。可选地，基于片材的加入来控制取入片材的操作。因此，减轻与确定对齐条件相关的用户劳动，并且能够通过对齐加入的片材摞而实现稳定的进给操作或传送操作。
[0021]本发明的另外的特征和优点将参照附图根据以下的说明而变得明显。应当注意，在附图中，相同或相似的配置由相同的附图标记表示。
【附图说明】
[0022]附图被包括在说明书中并且构成说明书的一部分，附图示出了本发明的实施例，并且与实施例的描述一起被用于阐释本发明的精神。
[0023]图1是片材传送装置的俯视图。
[0024]图2是片材传送装置的横截面侧视图。
[0025]图3是示出了片材传送装置的控制系统的方块图。
[0026]图4是用于示出旋转部件的操作的图示。
[0027]图5是示出了一直到确定对齐操作条件的流程的流程图。
[0028]图6是示出了对齐操作的示例的配置图。
[0029]图7是示出了对齐操作的示例的配置图。
[0030]图8是示出了用于在传送期间加入的控制序列的图示。
[0031]图9是示出了用于在传送期间加入的控制序列的图示。
[0032]图10是示出了片材传送装置的图示。
[0033]图11是片材传送装置的横截面图。
[0034]图12是片材传送装置的横截面图。
[0035]图13是片材传送装置的横截面图。
[0036]图14是片材传送装置的横截面图。
[0037]图15是片材传送装置的横截面图。
[0038]图16是片材传送装置的横截面图。
[0039]图17是示出了片材传送装置的图示。
[0040]图18是用于示出用作对齐构件的止挡件的图示。
[0041]图19是用于示出用作对齐构件的止挡件的图示。
[0042]图20是用于示出用作对齐构件的止挡件的图示。
[0043]图21是示出了片材传送装置的供纸口的图示。
[0044]图22是示出了片材传送装置的供纸口的图示。
[0045]图23是示出了片材传送装置的供纸口的图示。
[0046]图24示出了片材传送装置的供纸口的图示。
【具体实施方式】
[0047]在下文中，将参照附图详细地描述本发明的示范性实施例。应当注意，除非另有具体说明，否则实施例中所描述的部件的尺寸、材料、形状、相对位置等并不旨在限制本发明的权利要求。
[0048]实施例1
[0049]图1是根据本实施例的片材传送装置的俯视图，图2是根据本实施例的片材传送装置的右侧侧视图。
[0050]如图1和图2所示，片材传送装置I包括载置台2，由多个片材13a组成的片材摞13在片材13a的重叠方向大致为水平方向的状态下(或者换句话说，以竖放的取向)被载置在所述载置台上。应当注意，在本实施例中，片材摞13几乎竖直地竖放，但是在片材13a的重叠方向大致为水平方向的实施例中，也包括片材13a成大约40度竖放的情况，其中O度是竖直的情况。
[0051]压板3向片材摞13施压以使片材摞13的端部与载置台2的载置表面2C相接触。压板3用作施压构件以便将片材摞13压到载置台上的供纸辊5。为了检测压板3的打开量，编码器传感器单元170附连到压板3的端部。当载置台2上没有片材摞13时，偏压机构(未示出保持压板3与供纸辊5相接触。这是初始状态。以该方式，偏压机构用作驱动单元以致使压板3在其一个端部处枢转。
[0052]当片材摞13堆叠在载置台2上时，压板3的打开量与片材摞13的厚度量成比例地变化。编码器传感器单元170安装在压板3的旋转轴线之下，并且狭缝板70与压板3的旋转同步地旋转。由于设在狭缝板70中的狭缝阻挡和允许从编码器71中的发光元件到光接收元件的光路的通过，因此编码器71输出编码器脉冲。
[0053]如图2所示，带轮8和9附着到旋转部件6a和6b的轴1a和10b。带轮8和9经由带11彼此连接。而且，旋转部件6a通过齿轮连接到对齐马达。相应地，由于对齐马达旋转，旋转部件6a旋转，并且旋转力经由带轮8和9以及带11进一步传递到旋转部件6b，由此旋转部件6b也旋转。
[0054]突出部12a和12b在圆周方向上彼此分开约180度地设在带轮9上。突出部12a和12b随着带轮9的旋转而旋转。每当带轮9旋转到中途时，它就挡住到达突起传感器7的光。当到达突起传感器7的光路在带轮9的某个旋转时段被突出部12a和12b阻挡时，突起传感器7就将指示光已被阻挡的电信号发送到控制单元(未示出)。控制单元基于来自突起传感器7的电信号检测旋转部件6a和6b的旋转位置。当片材传送装置I处于待机状态时，旋转部件6a和6b不从载置台2的载置表面2c突出，如图2所示，并且已停止在载置表面2c之下的缩回位置。在此时，形成旋转部件6a和6b的叶片部分的突出部12a和12b阻挡到达突起传感器7的光路，控制单元据此断定旋转部件6a和6b处于待机位置。
[0055]每当旋转部件6a和6b旋转180度时，从突起传感器7输出指示光阻