一种自动智能灌装输送装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动智能灌装输送装置。
【【背景技术】】
[0002]目前食品等行业的灌装已实现自动化，但与其配套的转运自动线很多还采用人工搬运的方式，劳动强度大，效率低下，且随着产品的多样化，多条灌装生产线并行作业已成为生产常态，如何集中生产，提高设备自动化水平，提高共用设备的利用率，减小生产设备规模，一直是技术人员研宄的方向。
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【发明内容】
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[0003]本发明目的是克服现有技术中的不足，提供一种自动智能灌装输送装置，利用称量灌装输送装置连接能够自动转运灌装容器的灌装容器进料输送装置和灌装容器出料输送装置，且二者并排设置，而称量灌装输送装置配置有能自动控制灌装量的灌装称量部和带动灌装容器水平转动的旋转转接输送装置，即可实现灌装和转运的自动化，提高了作业效率，降低人员劳动强度，U型话的设备布局连接，大大节省了生产空间。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种自动智能灌装输送装置，其特征在于:包括灌装容器进料输送装置，所述的灌装容器进料输送装置的一侧并排设有灌装容器出料输送装置，所述的灌装容器进料输送装置的输出端与所述的灌装容器出料输送装置的输入端之间设有能控制灌装量同时称量灌装量并将灌装容器向所述的灌装容器出料输送装置输送的称量灌装输送装置，所述的称量灌装输送装置包括第一灌装称量部，所述第一灌装称量部的输入端与所述的灌装容器进料输送装置的输出端之间设有能将灌装容器由所述的灌装容器进料输送装置转运至所述的第一灌装称量部的第一旋转转接输送装置，所述的第一灌装称量部的输出端与所述的灌装容器出料输送装置的输入端之间设有将灌装容器由所述的第一灌装称量部转运至所述的灌装容器出料输送装置的第二旋转转接输送装置。
[0006]如上所述的一种自动智能灌装输送装置，其特征在于所述称量灌装输送装置还包括能灌装不同产品并与所述第一灌装称量部并列设置的第二灌装称量部，所述第二灌装称量部的输入端连接有第三旋转转接输送装置，所述第二灌装称量部的输出端连接有第四旋转转接输送装置，所述第一旋转转接输送装置与第三旋转转接输送装置间由第一传送机构连接，所述第二旋转转接输送装置与第四旋转转接输送装置间由第二传送机构连接。
[0007]如上所述的一种自动智能灌装输送装置，其特征在于所述第一旋转转接输送装置包括能承载灌装容器并带动其水平转动的第一旋转转运台和设于所述第一旋转转运台下部并驱动其转动的第一驱动底架，所述第一驱动底架上设有第一转运驱动电机，所述第一转运驱动底架通过由所述第一转运驱动电机驱动的能水平带动所述第一旋转转运台转动的第一驱动齿盘与所述第一旋转转运台连接，所述第一旋转转运台上设有能带动灌装容器水平移动的第一驱动滚轴组，所述第一旋转转运台侧面还设有能导引灌装容器沿所述第一驱动滚轴组转运方向移动的第一导引滚轴组。
[0008]如上所述的一种自动智能灌装输送装置，其特征在于所述第一旋转转运台上沿所述第一驱动滚轴组转运方向入口部位设有上端部为沿所述第一驱动滚轴组转运方向倾斜向上的斜面且能使灌装容器通过并阻挡其后退的第一止退器，所述第一旋转转运台上沿所述第一驱动滚轴组转运方向出口部位设有能通过自动升降来阻挡灌装容器或使其通过的第一阻挡器。
[0009]如上所述的一种自动智能灌装输送装置，其特征在于所述第一灌装称量部包括灌装移转机构和多组支撑所述灌装移转机构及其承载的灌装容器的称重底架，所述灌装移转机构包括能带动灌装容器水平移转的第二驱动滚轴组和辅助导向所述第二驱动滚轴组上转运的灌装容器的第二导引滚轴组。
[0010]如上所述的一种自动智能灌装输送装置，其特征在于所述灌装移转机构上沿转运方向入口处设有上端部为沿所述灌装移转机构转运方向倾斜向上的斜面且能使灌装容器通过并阻挡其后退的第二止退器，灌装移转机构上沿转运方向出口处设有能通过自动升降来阻挡灌装容器或使其通过的第二阻挡器，所述称重底架还设有能驱动所述灌装移转机构的第二驱动电机及支撑所述第二驱动电机的电机支架。
[0011]如上所述的一种自动智能灌装输送装置，其特征在于所述灌装容器进料输送装置包括底架、由底架支撑的入口传送机构和设于底架上驱动所述入口传送机构运转的第三驱动电机，所述入口传送机构包括能够转运灌装容器的第三驱动滚轴组和辅助导向所述第三驱动滚轴组上转运的灌装容器的第三导引滚轴组，所述入口传送机构上于所述第三驱动滚轴组的间隙处间隔设有多个能通过自动升降来阻挡灌装容器或使其通过的第三阻挡器。
[0012]如上所述的一种自动智能灌装输送装置，其特征在于所述灌装容器出料输送装置包括底架、由底架支撑的出口传送机构和设于底架上驱动所述出口传送机构运转的第四驱动电机，所述出口传送机构包括能够转运灌装容器的第四驱动滚轴组和辅助导向所述第四驱动滚轴组上转运的灌装容器的第四导引滚轴组，所述出口传送机构上于所述第四驱动滚轴组的间隙处间隔设有多个能通过自动升降来阻挡灌装容器或使其通过的第四阻挡器.
[0013]如上所述的一种自动智能灌装输送装置，其特征在于所述第三阻挡器包括设于底架上的阻挡基架，所述阻挡基架上设有能上下伸缩活动的气缸，所述气缸的活动杆通过活动底板和与其一同上下移动的阻挡杆的一端连接，所述阻挡杆有多个，所述阻挡杆另一端凸出于所述阻挡杆的端部设有辅助转运的活动轴承。
[0014]如上所述的一种自动智能灌装输送装置，其特征在于所述第一旋转转运台上于所述第一驱动滚轴组上方设有保护所述第一驱动滚轴组的盖板防护罩，所述第一旋转转运台上于所述第一导引滚轴组上方设有保护所述第一导引滚轴组的侧部防护罩。
[0015]与现有技术相比，本发明有如下优点:
[0016]本发明的一种自动智能灌装输送装置，利用称量灌装输送装置连接能够自动转运灌装容器的灌装容器进料输送装置和灌装容器出料输送装置，均采用可分别控制的滚轴组传送机构，而称量灌装输送装置配置有能自动控制灌装量的灌装称量部，实现灌装与传送转运线的自动对接，而带动灌装容器水平转动的旋转转接输送装置分别连接灌装称量部与灌装容器进料输送装置和灌装容器出料输送装置，且二者并排设置，U型化布线节省设备空间，灌装容器上下料在同一区域，减少了搬运及人员走动浪费，同时多个灌装称量部可同时作业，可依靠旋转转接输送装置区分灌装不同产品的灌装容器，多个灌装称量部可共用灌装容器进料输送装置和灌装容器出料输送装置，提高了共用设备的稼动率，缩减了生产设备占地规申旲，提尚了生广效率。
【【附图说明】】
[0017]图1是本发明立体图；
[0018]图2是本发明立体图；
[0019]图3是本发明第一旋转转接输送装置立体图；
[0020]图4是本发明第一旋转转接输送装置立体图；
[0021]图5是本发明第一灌装称量部立体图；
[0022]图6是本发明第一灌装称量部立体图；
[0023]图7是本发明第三阻挡器立体图。
【【具体实施方式】】
[0024]一种自动智能灌装输送装置，包括灌装容器进料输送装置1，所述的灌装容器进料输送装置I的一侧并排设有灌装容器出料输送装置3，所述的灌装容器进料输送装置I的输出端与所述的灌装容器出料输送装置3的输入端之间设有能控制灌装量同时称量灌装量并将灌装容器向所述的灌装容器出料输送装置3输送的称量灌装输送装置2，所述的称量灌装输送装置2包括第一灌装称量部21，所述第一灌装称量部21的输入端与所述的灌装容器进料输送装置I的输出端之间设有能将灌装容器由所述的灌装容器进料输送装置I转运至所述的第一灌装称量部21的第一旋转转接输送装置22，所述的第一灌装称量部21的输出端与所述的灌装容器出料输送装置3的输入端之间设有将灌装容器由所述的第一灌装称量部21转运至所述的灌装容器出料输送装置3的第二旋转转接输送装置23。灌装容器进料输送装置和灌装容器出料输送装置并排设置，节省设备占地空间，且可在同一区域进行上下料作业，减少人员走动，第一灌装称量部实现对灌装容器的定量灌装，分别通过第一旋转转接输送装置和第二旋转转接输送装置与灌装容器进料输送装置和灌装容器出料输送装置对接，而第一旋转转接输送装置与第二旋转转接输送装置结构相同。
[0025]所述称量灌装输送装置2还包括能灌装不同产品并与所述第一灌装称量部21并列设置的第二灌装称量部26，所述第二灌装称量部