储罐气相连通装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种储罐气相连通装置。
【背景技术】
[0002]储罐气相连通装置是把同一种油品的多个储罐的气相空间用管道连通在一起，增大气相空间容积，当任一个储罐因收油而排出的气体可为同时外发油的另一个储罐所容纳，实现不向大气或少向大气排放，从而降低呼吸损耗。
[0003]现有的气相连通装置(如CN201510185742.0)是用管线直接将多个储罐的气相空间连接在一起，并在气相空间通入氮气，并增加油气回收系统。这种方式的缺点是需要消耗氮气，且需要考虑储罐上层空间气体的处理问题。
[0004]本发明有针对性的解决了该问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是现有技术中流程复杂、消耗氮气且无法回用的问题，提供一种新的储罐气相连通装置。该装置用于储罐中，具有流程简单、不消耗氮气的优点。
[0006]为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下:一种储罐气相连通装置，包括进气管线、进气水封罐、储罐前总管线、进储罐管线、出储罐管线、储罐后总管线、出气水封罐、出气管线、储罐、阻火器，进气管线为燃料气进气管线，进气水封罐为在进气管线上设置的水封罐；储罐前总管线为进气管线经水封罐后的燃料气总管线；进储罐管线为从储罐前总管线接至每个储罐的支管线；出储罐管线为从每个储罐引出的出气管线；储罐后总管线为将各个出储罐管线汇总后的燃料气总管线；出气水封罐为储罐后管线上设置的水封罐；出气管线为在出气水封罐后、接至炼化企业低压火炬管网的管线；进储罐管线、出储罐管线上均安装有阻火器。
[0007]上述技术方案中，优选地，储罐为存有易挥发物质的罐体。
[0008]上述技术方案中，优选地，储罐前总管线上安装有压力表。
[0009]上述技术方案中，优选地，出储罐管线与出气水封罐相连，或出储罐管线经储罐后总管线后与出气水封罐相连。
[0010]本发明具有如下优点:(I)本发明采用炼化企业燃料气作为储罐上层空间的密封气体，节约了氮气的使用；(2)由于采用燃料气且不用氮气，储罐排出的燃料气不需经过任何处理即可回用于炼化企业燃料气，省去了油气回收系统；(3)进气及出气均采用水封罐进行控制，一方面实现了本质安全，另一方面避免采用成本较高的控制阀，降低了投资，取得了较好的技术效果。
【附图说明】
[0011]图1为本发明所述装置的流程示意图之一；
[0012]图2为本发明所述装置的流程示意图之二。
[0013]图1、图2中，I进气管线、2进气水封罐、3储罐前总管线、4进储罐管线、5出储罐管线、6储罐后总管线、7出气水封罐、8出气管线、9储罐、10压力表、11阻火器。
[0014]下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0015]【实施例1】
[0016]如图1所示的一种储罐气相连通装置，它包括进气管线1、进气水封罐2、储罐前总管线3、进储罐管线4、出储罐管线5、储罐后总管线6、出气水封罐7、出气管线8、四个储罐
9、压力表10、阻火器11。
[0017]进气管线为燃料气进气管线，进气水封罐为在进气管线上设置的水封罐；储罐前总管线为进气管线经水封罐后的燃料气总管线；进储罐管线为从储罐前总管线接至每个储罐的支管线；出储罐管线为从每个储罐引出的出气管线；储罐后总管线为将各个出储罐管线汇总后的燃料气总管线；出气水封罐为储罐后管线上设置的水封罐；出气管线为在出气水封罐后、接至炼化企业低压火炬管网的管线；进储罐管线、出储罐管线上均安装有阻火器。
[0018]当4个储罐9中的任何一个或多个由于收油操作、温度升高等原因引起油气蒸发量升高、储罐上部压力升高时，油气会沿着出储罐管线5至储罐后总管线6，突破出气水封罐7的水封，进入出气管线8，从而送入全厂燃料气管网。
[0019]当4个储罐9中的任何一个或多个由于发油操作或温度降低导致储罐上部压力降低时，从进气管线来的燃料气就会突破进气水封罐的水封，从而通过储罐前总管线3和进储罐管线4为储罐9补充燃料气。
[0020]进气水封罐2的水位高度由储罐9的压力下限确定。
[0021]出气水封罐7的水位高度由储罐9的压力上限确定。
[0022]当管线由于任何可能的情况引发火灾时，火焰通过阻火器11会熄灭，从而避免一个储罐发生火灾后对其他储罐的影响。
[0023]管线上的压力表10时刻监控整个储罐气相联通装置的压力，当压力超过上限或下限时自动报警。
[0024]【实施例2】
[0025]按照实施例1所述的条件，采用如图2所示的装置，当4个储罐9中的任何一个或多个由于收油操作、温度升高等原因引起油气蒸发量升高、储罐上部压力升高时，油气会沿着出储罐管线5至每个储罐后相应的水封罐7中，突破出气水封罐7的水封，进入总管线6，然后进入出气管线8，从而送入全厂燃料气管网。
[0026]显然，采用本发明的方案，采用炼化企业燃料气作为储罐上层空间的密封气体，节约了氮气的使用；由于采用燃料气且不用氮气，储罐排出的燃料气不需经过任何处理即可回用于炼化企业燃料气，省去了油气回收系统；进气及出气均采用水封罐进行控制，一方面实现了本质安全，另一方面避免采用成本较高的控制阀，降低了投资，取得了较好的技术效果O
【主权项】
1.一种储罐气相连通装置，包括进气管线、进气水封罐、储罐前总管线、进储罐管线、出储罐管线、储罐后总管线、出气水封罐、出气管线、储罐、阻火器，进气管线为燃料气进气管线，进气水封罐为在进气管线上设置的水封罐；储罐前总管线为进气管线经水封罐后的燃料气总管线；进储罐管线为从储罐前总管线接至每个储罐的支管线；出储罐管线为从每个储罐引出的出气管线；储罐后总管线为将各个出储罐管线汇总后的燃料气总管线；出气水封罐为储罐后管线上设置的水封罐；出气管线为在出气水封罐后、接至炼化企业低压火炬管网的管线；进储罐管线、出储罐管线上均安装有阻火器。2.根据权利要求1所述的罐气相连通装置，其特征在于储罐为存有易挥发物质的罐体。3.根据权利要求1所述的罐气相连通装置，其特征在于储罐前总管线上安装有压力表。4.根据权利要求1所述的罐气相连通装置，其特征在于出储罐管线与出气水封罐相连，或出储罐管线经储罐后总管线后与出气水封罐相连。
【专利摘要】本发明涉及一种储罐气相连通装置，主要解决现有技术中流程复杂、消耗氮气且无法回用的问题。本发明通过采用一种储罐气相连通装置，包括进气管线、进气水封罐、储罐前总管线、进储罐管线、出储罐管线、储罐后总管线、出气水封罐、出气管线、储罐、阻火器的技术方案较好地解决了上述问题，可用于储罐中。
【IPC分类】B65D90/22, B65D90/30
【公开号】CN105151582
【申请号】CN201510660587
【发明人】于安峰, 刘永强, 路荣博, 许晶, 凌晓东, 党文义, 韩中枢
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月13日