www · epa · gov/ttnatwO 1/coat/mcan/pi c_can · pdf 访问）中 公开了例示涂层的一般制备及涂覆方法的各种实例。
[0071] 以前，用于铝罐等饮料容器内部涂料（涂层）的漆主要为环氧树脂等含有双酚A (BPA)的化合物。根据本发明的一种实施方式，避免在饮料容器的涂层中使用双酚A或释放 双酚A的物质。根据一种【具体实施方式】，所述涂层不应含有下列任何具有潜在危险性的物 质：福尔马林、高锰酸钾(KMn04)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基己基）酯 (DEHP)、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)、邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、邻苯二甲酸二乙酯(DEP)、 己二酸二（2-乙基己基）酯（DEHA)、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP)、邻苯二甲酸二异壬酯 (DINP)〇
[0072] 在另一实施方式中，所述漆不含环氧树脂。在又一实施方式中，所述涂层不含双酚 A或释放双酸A的物质。
[0073] 在另一优选实施方式中，所述涂层为热固性涂层。
[0074] 在本发明的一种优选实施方式中，所述涂层组合物内可加入能增加所述漆的柔性 的单体。
[0075]在一种优选实施方式中，本发明的所述漆符合美国食品药品监督管理局(USFDA) 的所有规定，或符合其他国家的食品安全法规。其中，所述漆尤其为食品级漆。此类漆为本 领域技术人员所熟知，而且可从市场获得。所有可用漆均可用于本发明。
[0076] 本发明容器涂层的厚度应优选选择为使得葡萄酒及葡萄酒类产品等饮料内的高 侵蚀性成分不与所述容器材料发生可能导致葡萄酒串味及包装变质的接触。如果所述涂层 的厚度选择适当，则可实现保质期的延长以及产品完整性的增强。
[0077] 所述容器内表面涂层的厚度在优选实施方式中为约3.5至约8.4克每平方米，在更 优选实施方式中为约4.0至约8.0克每平方米，在最优选实施方式中为约5.0至约8.0克每平 方米。
[0078] 在一种优选实施方式中，所述涂层沿所述容器整个内表面连续分布，从而使得该 内表面被所述含白藜芦醇的涂层完全覆盖。
[0079] 在另一优选实施方式中，所述含白藜芦醇的涂层为非渗透层，即所述含白藜芦醇 的涂层针对所述饮料具有非渗透性，以防止该饮料与所述包装材料发生相互作用。
[0080] 根据本发明的一种实施方式，所述饮料容器的容器壁可包括一个或多个层。根据 本发明的一种实施方式，如果所述容器的容器壁只由一个层构成，则该层，即所述容器的容 器壁可含有所述白藜芦醇。换句话说，所述涂层即为所述容器的容器壁。此类本发明实施方 式的一个实施例为由单层塑料箱密封在一起制成的袋状饮料容器。如此，该容器的容器壁， 即所述单层塑料箱则在含有所述白藜芦醇的同时，还成为所述容器的容器壁。
[0081] 根据本发明一优选实施方式，所述含白藜芦醇的层(例如，所述涂层或所述容器的 容器壁)为包括聚合物的层，或者为基本上或完全由聚合物组成的层。
[0082] 根据本发明的一种优选实施方式，所述层中（例如，所述涂层或所述容器的容器 壁)所含的全部、基本上全部或至少一部分白藜芦醇未共价结合于该层的成分上，尤其为未 共价结合于该层内的聚合物上。所述未共价结合的白藜芦醇可迀移至所述容器内表面上或 所述包装饮料内，从而补充其中的白藜芦醇。另一方面，将所述白藜芦醇的至少一部分结合 并固定于所述层的成分上在某些情况下可有助于将白藜芦醇保持于优选位置上，尤其为与 所述饮料直接接触的位置上。
[0083] 在另一优选实施方式中，所述内壁部分涂有所述含白藜芦醇的涂层。例如，在所述 容器中，可仅在该容器最易发生涂层破裂或失效的区域涂覆所述含白藜芦醇的涂层。或者， 所述内壁上可涂有含白藜芦醇的涂层斑。其中，所述涂层斑可提供足以实现本发明有益效 果的白藜芦醇。在此实施方式中，未涂有所述含白藜芦醇的涂层的区域上可涂覆其他涂层， 以防止所述饮料与包装材料之间的相互作用。
[0084] 根据另一方面，本发明还提供一种饮料容器的制备方法，尤其是葡萄酒或葡萄酒 类饮料容器的制备方法。该方法包括如下步骤:在容器壁材料表面涂覆未固化的含白藜芦 醇涂层；以及固化所述未固化涂层。
[0085]所述未固化涂层可例如通过本领域已知的标准喷涂枪涂覆于所述容器壁材料表 面。
[0086]在本发明的一种实施方式中，所述未固化的含白藜芦醇涂层在所述容器成型前涂 覆于该容器表面上。本实施方式的优点在于可使所述未固化的含白藜芦醇涂层在所述材料 成型为空心容器之前更加连续地涂覆分布于所述容器壁材料上。在另一优选实施方式中， 所述含白藜芦醇涂层可在所述容器成型前或成型后以优选为压层膜或压层箱的形式附着 或施加于所述容器壁材料的表面上，或者通过其他方式粘合至该容器壁材料上。根据本发 明的一种实施方式，所述含白藜芦醇涂层例如由箱制备，而且制备时未实施长时间的粗放 式加热。此外，在对所述层进行固化的情况下，可使用除加热固化之外的其他固化方法，或 者可对加热时间及温度进行限制。
[0087]在本发明的另一实施方式中，所述未固化的含白藜芦醇涂层在所述容器成型后涂 覆于容器壁材料表面。本实施方式的优点在于可先从大批量生产商处获得标准饮料容器， 然后在该容器上设置本发明涂层，从而获得具有本发明优点的容器。此外，根据另一实施方 式，可将白藜芦醇添加至所述涂层当中至少一个涂层的组合物中，并且另外保持所述生产 过程不变。
[0088]在另一实施方式中，在所述涂层已涂覆于所述容器内壁上后，且在所述饮料灌入 所述容器前，将白藜芦醇添加，如喷涂至所述涂层表面上。根据另一实施方式，在所述涂层 固化后，且所述饮料灌入所述容器前，将白藜芦醇添加，如喷涂至所述涂层上。
[0089] 在本发明的一种优选实施方式中，所述方法还包括将饮料，尤其是将葡萄酒或葡 萄酒类饮料灌入所述容器中的额外步骤，该额外步骤优选在已将所述含白藜芦醇的涂层设 置于所述容器内表面上之后进行。
[0090] 优选地，待灌入本发明容器的所述饮料，尤其为将葡萄酒或葡萄酒类饮料，应满足 以下所述参数，以实现在该饮料灌入罐体之后的长保质期以及该饮料自身储存后的最佳味 道。
[0091] 针对葡萄酒，优选通过灭菌设备进行无菌灌装。包括处于最后一道膜过滤器下游 的当地葡萄酒储存箱在内，所有设备(管、阀、灌装器等)均优选为操作于无菌状态下的已灭 菌设备。优选地，在启动和灌装器停机时间超过10分钟后重复使用时，使用70 %乙醇喷洒灌 装头。优选地，在灌装器停机时间超过4小时时，实施全面灭菌。
[0092] 优选地，本发明中，为了去除葡萄酒内的细菌和酵母，在灌装前对葡萄酒实施微 滤。对于葡萄酒在铝制容器内的成功生产而言，过滤器及过滤器外壳的正确准备为关键的 一环。本发明的发明人已经发现，对于铝制容器的葡萄酒而言，消毒或准备不充分的葡萄酒 过滤器和过滤器外壳将导致容器内所盛葡萄酒发生微生物混杂。根据一种优选实施方式， 在储存过程中，所述无菌级过滤器优选储存于重量百分比为约0.5%至约1.5%的柠檬酸溶 液中，尤其为约1 %的柠檬酸溶液中。其中，所述柠檬酸溶液中优选添加有约20ppm至 lOOppm，尤其为约50ppm的游离S02。优选地，所述溶液为新鲜溶液且每两周更新一次。在所 述铝制容器罐装前，优选对所述过滤器进行使用前灭菌及完整性试验。其中，优选的灭菌时 间和温度方案为80°C下20分钟。
[0093] 水可对铝制容器内葡萄酒的感官特性和稳定性产生直接影响。当水管和过滤器未 使用优质过滤水清洗时，将导致上述结果。此外，当工艺设备未使用干净的优质过滤水冲洗 时，也将导致上述结果。
[0094] 优选地，本发明中用于过滤器清洗及灌装机清洗的已处理水：
[0095] ?必须符合所有适用的当地标准及准则。
[0096] ?必须符合世界卫生组织(WHO)的基于健康的准则值。
[0097] ?必须符合针对特定产品的所有涉及铝制容器内所有葡萄酒的稳定性、保质期以 及感官特性的要求。
[0098] 虽然氯可用于设备的消毒，但是优选在将设备用于葡萄酒之前，通过水洗将氯完 全去除。
[0099] 二氧化硫(S02)为一种可添加至葡萄酒内的抗氧化剂。优选地，在本发明中，添加 S02的目的在于抑制氧气和葡萄酒的反应，从而防止对葡萄酒的完整性、颜色、香味及味道 造成损害。在本发明中，S0 2对于铝制容器内葡萄酒的功能可包括对微生物问题的控制以及 降低铝制容器内葡萄酒的氧化效应。为使葡萄酒在罐装时具有小于35ppm的游离S0 2,酿酒 工厂原售葡萄酒优选具有38~44ppm的游离S02,而且此最终ppm水平取决于酿酒工厂到灌 装工厂的距离。
[0100] 在本发明中，对于体积百分比酒精含量小于9%的葡萄酒，优选添加抗微生物剂山 梨酸，添加水平为高于75毫克每升，更优选为高于90毫克每升。此添加有助于防止储存和运 输过程中的微生物生长及产品变质。
[0101] 根据本发明的一种实施方式，可通过灌装前氮气鼓泡的方式降低灌入铝制容器前 酒箱内葡萄酒中的溶氧。此系统可通过使用灌装前氮气鼓泡法降低葡萄酒内溶氧的负面影 响。此实施方式的益处在于可降低铝制容器内葡萄酒中的溶氧，从而实现稳定性更高且更 长的保质期，以及保持生产、储存和运输条件下葡萄酒的完整性。已有发现表明，过度鼓泡 可能因降低味道特性并带入苦味而破坏葡萄酒的完整性。其中，所带入的苦味据推测由溶 氮引起。因此，根据一优选实施方式，用于鼓泡的氮气用量为每升葡萄酒0.1至0.8升。本实 施例还涉及任何容器的葡萄酒或葡萄酒类产品灌装工艺，尤其是铝制容器的灌装工艺，即 使该容器不具有含白藜芦醇的涂层。然而，其对于具有此种涂层的容器格外有效。
[0102] 葡萄酒发酵过程中会自然产生二氧化碳(C02)。优选地，在葡萄酒储存时的熟化过 程中，将溶于其内的大部分C0 2完全去除，或降低至可接受的"spritz"起泡酒的水平 (400ppm~800ppm)。优选地，对所有葡萄酒均实施错流过滤，以保证葡萄酒内溶解的⑶ 2水 平并不由微生物感染引起。
[0103] 根据本发明的一种实施方式，溶解C02的优选水平可降低葡萄酒的氧气含量，并有 助于在将散装葡萄酒从酒厂运输到铝制容器灌装处过程中防止葡萄酒的氧化。为了防止氧 化，需添加最少量的游离S0 2,并在发货前在酒厂内保持最低的游离S02水平。
[0104] 由于葡萄酒在运输过程中极少冷藏（例如，国际标准化组织（ISO)集装箱：26000 升;集装液袋:24000升;或罐车运输:各种分隔方式/以升计的体积），因此葡萄酒内溶解C0 2 的优选水