平具有一定意义，其可导致葡萄酒温度升高，并可能导致酵母活性增强。在此运输 期间，不完善的密封和封闭条件可使葡萄酒因与空气长时间接触而易发生氧化。
[0105] 此外，上述溶解⑶2可防止顶部空隙（即顶部空间间隙内的空气）作用所导致的葡 萄酒的进一步氧化，所述顶部空隙可因灌装或葡萄酒运输过程中的蒸发或泄漏而产生于任 何一个具体罐内隔室中。
[0106] 葡萄酒的温度上升(运输过程中）将削弱葡萄酒内实际溶解的⑶:^的水平及其产生 的相应效果。然而，在酒厂内，葡萄酒中溶解C0 2的起始水平可保证葡萄酒抵达目的地时具 有与其从酒厂发货时相同的状况而且具有所希望的溶解C02最终水平，即罐内灌装前，对非 发泡白葡萄酒而言为50ppm~1200ppm，对非发泡红葡萄酒而言为50ppm~400ppm。
[0107] 由于与酒厂内储存时相比，葡萄酒在运输和转运过程中发生氧化、微生物腐败和 再发酵的可能性远远增大，此外，在运送过程中，不可能实施任何纠正程序，因此最高溶氧 水平和最低溶解二氧化碳与微滤工艺的结合可实现更低的游离S0 2水平并抑制葡萄酒的变 质。
[0108]葡萄酒内的具体优选溶解C02水平对于极佳地保持葡萄酒的品种特征而言十分重 要。由于溶解C02的水平越高，所造葡萄酒便具有一种更烈更猛的单宁味道，因此非发泡红 葡萄酒的优选溶解C〇2范围为50ppm至400ppm，更优选为200ppm至400ppm。
[0109]非发泡白葡萄酒的优选溶解⑶2范围为50ppm至1200ppm(取决于葡萄酒的品种特 征以及所需的新鲜度和清新感），更优选为400ppm至800ppm。对于起泡葡萄酒而言，溶解C〇2 的上限更高，但此方面要求并不严格。
[0110] 优选地，葡萄酒在酒厂内以及转移至罐车后的溶解⑶2水平为0.8~1.2克每升 (800ppm~1200ppm)。优选地，灌装前，葡萄酒在灌装设备储罐内的溶解C0 2水平达1.2克每 升（1200ppm)。对于非发泡红葡萄酒而言，此值优选为达0.4克每升(400ppm)。
[0111] 上述优选最高水平可降低散装葡萄酒运输时发生氧化的可能性并因此降低已包 装产品储存和运输时发生的氧化，从而防止保质期产生重大损失。此外，待灌入本发明铝制 容器内的葡萄酒的pH值优选为2.9至3.8。
[0112] 灌装后，所述铝制容器内优选保持有相当于4°C下高于15psi的压力，从而减小该 铝制容器内的耐腐蚀衬层在储存和运输过程中因容器外部损伤而发生断裂或开裂从而产 生裂缝的可能性。此外，所述容器的容器壁发生压弯的可能性也较低。当所述容器壁被压弯 时，也可能使上述内衬层发生损伤，进而可能对葡萄酒的完整性造成损害。
[0113] 由于酵母具有对酒精、低pH值及厌氧条件的耐受性，因此其为导致包装葡萄酒发 生微生物腐败的最大可能原因。我们已发现，高的二氧化碳体积含量可抑制铝制容器所盛 葡萄酒内的酵母生长。根据本发明包装的起泡葡萄酒内含有高水平的二氧化碳，优选为3.3 ~3.8体积。使用本发明技术方案包装的起泡葡萄酒发生酵母生长的可能性极低。
[0114] 在灌装后的250毫升容器内，顶部空间的体积优选为小于3毫升，更优选为小于2毫 升，更加优选为小于约1毫升。
[0115] 在本发明的上下文中，应该理解的是，所述容器的内表面应指面向该容器内部的 容器壁内侧面。因此，本发明容器具有例如由铝等金属制成的容器壁，该容器壁具有面向所 述容器外部的外侧面以及面向所述容器内部的内侧面。根据本发明的一种实施方式，所述 容器的内侧面(或表面）因此可涂有一个或多个层，其中的至少一层含有白藜芦醇。在本发 明的一种实施方式中，所述容器(壁)的内表面仅设有一个层(涂层）。根据本发明，该层含有 白藜芦醇。在本发明的另一实施方式中，所述容器(壁)的内表面设有多于一个的层。在此情 况下，所述层中的一个或多个可含有白藜芦醇。
[0116]因此，根据本发明的一个广义方面，所述饮料容器包括容器壁，该容器壁包括一个 或多个层，其中，至少一个层含有白藜芦醇。
[0117] 根据一种实施方式，在所述含白藜芦醇的层与所述容器壁之间可存在不含白藜芦 醇的一个或多个层。此外，根据一种实施方式，在所述含白藜芦醇的（涂)层与所述饮料容器 的外部之间可存在不含白藜芦醇的一个或多个层。
[0118] 根据另一实施方式，在所述含白藜芦醇的层与所述容器的内部（即该容器的可灌 装所述饮料的腔)之间可存在不含白藜芦醇的一个或多个层。根据又一实施方式，所述含白 藜芦醇的层为直接面向所述容器内部的层，即直接与容器腔接触或在所述饮料灌入容器后 与该饮料接触的层。
[0119] 在本发明的一种实施方式中，白藜芦醇可含于位于所述罐体的铝外壳(容器壁）内 侧的层当中的任何一层中。在一优选实施方式中，白藜芦醇仅含于位于所述罐体的铝外壳 内侧的一个或多个层中，所述一个或多个层可与所述饮料(例如葡萄酒)直接相互作用，或 透过白藜芦醇和/或所述饮料可渗透的额外层相互作用。在另一优选实施方式中，白藜芦醇 含于可与所述饮料相互作用的一个层中。
[0120] 在另一优选实施方式中，所述未固化涂层含有游离的金属自由基。在所述未固化 漆内加入游离的金属自由基将降低烘烤和固化温度并缩短固化时间，从而进一步降低根据 本发明将饮料包装于容器内时所需的能量。
[0121] 在一种实施方式中，所述未固化涂层的固化时间为80秒至230秒，固化温度为180 °(3至250°(3,更优选为 180°C 至 220°C。
[0122] 根据本发明，可在所述饮料容器的内侧面上涂覆含白藜芦醇的顶部涂层，从而使 得所述含白藜芦醇的层与所述饮料接触。
[0123] 在另一优选实施方式中，存在有至少一个额外涂层。例如，所述与饮料接触的顶部 涂层的底层为灌注有白藜芦醇且不含BPA的耐腐蚀涂层，该层包含可使白藜芦醇迀移至所 述顶部涂层的单体增强剂，尤其为水基单体增强剂。
[0124] 根据本发明的一种实施方式，在所述容器制备的最后阶段（即灌装前），确保白藜 芦醇位于该容器涂层的与所述饮料接触的内表面上。
[0125] 本发明还提供本文所述容器在饮料储存中的用途。在一优选实施方式中，所述容 器用于葡萄酒或葡萄酒类饮料的储存。
[0126] 此外，本发明还提供白藜芦醇作为涂层添加剂的用途，尤其是作为饮料容器内表 面涂层的添加剂的用途，更尤其是作为葡萄酒或葡萄酒类饮料容器内表面涂层的添加剂的 用途。
[0127] 除非本领域技术人员认为组合后不产生任何技术意义，否则本文所述的所有本发 明实施方式均视为可以以任何组合方式组合。
[0128] 实施例
[0129 ]实施例1:含白藜芦醇漆(涂层)的制备
[0130] 含无双酸A聚酯丙烯酸酯的层(根据TO2008036629A2的实施例2制备)
[0131] 提供一个配有搅拌器、填充柱、冷凝器、热电偶、加热套和氮保护气氛的2升烧瓶， 将以下物质加入该烧瓶中：498.6克丙二醇、80.1克三羟甲基丙烷、880.1克对苯二酸、40.0 克间苯二甲酸以及2.0克Fascat9100 丁基锡酸催化剂(可从美国休斯顿市的道达尔石化美 国公司（Total Petrochemicals USA, Inc.)获得）〇
[0132] 将烧瓶内容物在氮气保护下缓慢加热至225°C至235°C，以引发缩聚反应，并将该 缩聚反应生成的水馏出。当反应混合物变得澄清且填充柱的端部温度下降后，将反应混合 物冷却至160°C，并在烧瓶中加入85.5克间苯二甲酸以及16.0克马来酸酐。其后，再将反应 混合物在氮气保护下缓慢加热至220°C至230°C。
[0133] 当反应混合物变得澄清且填充柱的端部温度下降后，将烧瓶内的反应混合物冷却 至200°C。在用迪安-斯塔克(Dean&Stark)共沸蒸馏柱取代所述填充柱后，在烧瓶中添加 30.0克二甲苯。然后，再将烧瓶内容物在氮气保护下加热至回流温度，并馏出更多反应生成 水，直至反应混合物的酸值降至5以下。之后，将烧瓶内容物冷却至145°C至150°C，并通过加 入744.6克乙二醇单丁醚、104.7克正丁醇和219.6克二甲苯形成溶有聚酯的溶液。
[0134]提供一个配有搅拌器、回流冷凝器、热电偶、加热套和氮保护气氛的5升烧瓶，将上 述制备的溶有聚酯的溶液的样品（1782.0克）以及乙二醇单丁醚（123.0克)置于该5升烧瓶 中，并且在氮气保护下预热至120°C。在另一个烧瓶中，将321.0克丙烯酸乙酯、68.3克冰丙 烯酸、96.1克苯乙烯以及11.9克VAZ067自由基引发剂(2,2'-偶氮-二-(2-甲基丁腈），可从 美国特拉华州威尔明顿市的杜邦公司(Du Pont de Nemours)获得)预先混合。然后，将所得 单体与引发剂的混合物在氮气保护及120°C至122°C下经135分钟加入所述聚酯溶液中。之 后，将所述5升烧瓶的温度在122°C上保持1小时。
[0135]在此之后，在所述5升烧瓶内加入2.6克Trigonox C自由基引发剂(过氧苯甲酸叔 丁酯，可从阿克苏诺贝尔(Akzo Nobel)公司获得），并将反应器温度在122°C上保持2小时。 其后，将反应混合物冷却至105°C，并且将含有150.3克二甲基乙醇胺和150.3克去矿物质水 的预混物经10分钟的时间加入所述5升烧瓶并在其中保持10分钟。在上述加入步骤结束时， 反应混合物的温度降至90°C。最后，将2554克水经30分钟加入所述5升烧瓶，并倒置所述聚 酯丙烯酸酯溶液，以形成聚酯丙烯酸酯水分散液。
[0136] 上述最终加入水的步骤完成时，所述倒置的聚酯丙烯酸酯树脂的温度大约为60 °C。其后，在该聚酯丙烯酸酯树脂内加入Varcum 2227酚醛树脂(美国德罕市的雷可德公司 (1^;[(3111101(1&3印0抑1:;[011))的60%溶液(211克）。所述\%1'(3111112227树脂加入后，保持20分 钟。
[0137] 所得聚酯丙烯酸酯-酚醛树脂水分散液所含有的固态物(非挥发性物质）占该聚酯 丙烯酸酯-酚醛树脂水分散液总质量的重量百分比为29.8%。其中，所述总质量通过将该聚 酯丙烯酸酯-酚醛树脂水分散液的1克样品在150°C的温度下加热60分钟的方式确定。所述 聚酯丙烯酸酯-酚醛树脂水分散液在约20°C的温度下的pH值为8.53标准pH单位。
[0138] 在此之后，在70.43单位的以上制备聚酯丙烯酸酚醛树脂内，在搅拌条件下加入 14.40单位的去离子水，以及由0.022单位的Cycat 600芳族磺酸、10.7