颗粒物料分料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种分料装置，尤其涉及一种颗粒物料的分料装置。
【背景技术】
[0002]对于需要分开包装或安装到产品中的颗粒物料，在生产过程中，通常采用颗粒物料分料装置对颗粒物料进行分料以实现逐个上料。常见的颗粒物料分料装置如震动分料盘，其通过震动将颗粒物料置于阶梯型的上料槽中并依次上料。该震动分料盘能够适应大部分对品质要求不高的场合。
[0003]但是对于颗粒药丸、应用于香烟内的爆珠等较精细的颗粒物料，一方面，震动分料盘的长时间震动可能导致该类颗粒物料的品质产生异常，另一方面，该类颗粒物料的上料和分料的品质要求较高，现有的震动分料盘不能满足品质需求。
[0004]为此，亟需一种颗粒物料分料装置，以保证颗粒物料的分料品质，从而确保产品效果O
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种颗粒物料分料装置，以保证颗粒物料的分料品质，从而确保广品效果。
[0006]为了实现上述目的，本发明公开了一种颗粒物料分料装置，用于实现颗粒物料的分料，所述颗粒物料分料装置包括颗粒物料分料机构、颗粒物料送料机构、及动力机构，所述颗粒物料分料机构具有用于容置颗粒物料的储料空间和朝向所述颗粒物料送料机构的分料口，所述颗粒物料分料机构包括固定座、可相对所述固定座旋转的旋转座，及移送组件;所述旋转座周侧依次设置有若干连通所述储料空间的内分料道和连通所述分料口的外分料道，且所述内分料道和所述外分料道于竖直方向上存在高度差异，所述移送组件用于将内分料道内的颗粒物料移送至外分料道;所述动力机构驱动所述旋转座转动，以将颗粒物料自储料空间依次经过内分料道、移送组件、及外分料道并送料至分料口；所述动力机构还驱动所述颗粒物料送料机构转动，以使所述颗粒物料送料机构将分料口处的颗粒物料依次移送至上料处。
[0007]与现有技术相比，本发明提供的颗粒物料分料装置，依次设置的颗粒物料分料机构实现对颗粒物料的分料、颗粒物料送料机构实现对颗粒机构的送料、动力机构实现颗粒物料分料机构和颗粒物料送料机构的同步协同工作;其中，颗粒物料分料机构中，由动力机构驱动的旋转座使得储料空间内的颗粒物料在离心力作用下可以方便地进入内分料道，内分料道和外分料道之间的高度差异使得进入内分料道的颗粒物料无法自动进入外分料道，而藉由移送组件将内分料道靠近外分料道的端部的颗粒物料逐个移送到外分料道，使得颗粒物料能够经外分料道进入分料口、并经由颗粒物料送料机构将分料口处的颗粒物料移送到上料处，从而使得进入上料处的颗粒物料为单个的、均匀的，从而保证颗粒物料的分料效果，确保终端产品的品质。
[0008]较佳的，所述移送组件包括移送杆，所述移送杆朝向所述内分料道和所述外分料道的端侧开设有贯穿孔，且所述移送杆于所述内分料道和所述贯穿孔导通的第一位置、所述外分料道和所述贯穿孔导通的第二位置之间移动;所述移送杆用于将经内分料道进入贯穿孔的颗粒物料移送至外分料道;移送杆端侧的贯穿孔移动到内分料道和贯穿孔导通的第一位置时，内分料道靠近外分料道端部的颗粒物料进入贯穿孔中，当移送杆自第一位置移送到贯穿孔与外分料到导通的第二位置时，位于贯穿孔中的颗粒物料亦被携带来到第二位置，并在旋转座的旋转离心力作用下进入外分料道并来到分料口处。
[0009]具体地，所述贯穿孔的长度大于等于一倍颗粒物料直径，且小于两倍颗粒物料直径；贯穿孔的长度尺寸限制，以确保进入贯穿孔的颗粒物料的数量为单个的。应当理解的，颗粒物料呈球状，贯穿孔、内分料道、及外分料道的高度均应当大于等于一倍颗粒物料直径，且小于两倍颗粒物料直径，同时，内分料道和外分料道的宽度亦应当大于等于一倍颗粒物料直径，且小于两倍颗粒物料直径，以确保进入贯穿孔、内分料道、及外分料道的颗粒物料均为单排或单个的。
[0010]较佳的，所述旋转座的下侧面和所述固定座相抵接，且所述固定座于与所述旋转座的接触面处设置有接料位和送料位，且所述送料位正对所述分料口；所述移送组件的下端抵顶于所述接触面，并当所述移送组件随所述旋转座移动至所述移送组件抵顶于所述接料位时，所述移送杆处于所述第一位置，当所述移送组件随所述旋转座移动至移送组件抵顶于所述送料位时，所述移送杆处于所述第二位置；当若干移送组件随旋转座移动的过程中，由固定设置的接料位和送料位限制移送组件的位置，以使得移送杆在移动的过程中大部分时间处于第一位置、贯穿孔内容置一个颗粒物料，并当移送组件移动至正对分料口时，移送杆在送料位的作用下移动至第二位置，以便将贯穿孔内的颗粒物料移送至外分料道、并经由外分料道移送至分料口。
[0011]具体地，所述固定座还设置有连接所述接料位和所述送料位的斜面结构，所述斜面结构用于驱动所述移送杆从所述第一位置移动至所述第二位置，和/或驱动所述移送杆从所述第二位置移动至所述第一位置;斜面结构的设置，使得移送组件能够方便地被驱动，以在第一位置和第二位置之间上下移动进行切换。
[0012]具体地，所述旋转座沿若干所述移送杆随所述旋转座于所述接触面上的圆环状滑动路线设置有所述接料位和所述送料位，所述接料位和所述送料于竖直方向上存在高度差异;应当注意的是，接料位和送料位于竖直方向上的高度差异与内分料道和外分料到之间的高度差异应当大致相等。
[0013]具体地，所述移送组件还包括滚轮，所述滚轮设置于所述移送杆朝向所述接触面的一端；由于移送杆与接触面相抵顶的一端与接触面相对高速移动存在摩擦，滚珠的设置，使得移送杆与接触面之间的滑动连接转变为滚动连接，大大减少摩擦，避免移送杆与接触面磨损而导致贯穿孔与内分料道、外分料道对位存在偏差的情况过早发生。
[0014]具体地，所述固定座具有开口朝上的安装腔，所述旋转座设置于所述安装腔内，且所述安装腔底侧构成所述接触面;所述固定座朝向所述颗粒物料送料机构的部分上缘侧形成所述分料口，其余部分所述固定座的上缘侧至少部分遮蔽所述分料通道的出口；该固定座上缘侧的设置，用于防止误入旋转座外分料道内的颗粒物料随旋转座的转动飞出而可能造成的工伤事故。
[0015]较佳的，所述移送组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件使得所述移送杆恒具有处于所述第一位置的动作趋势。
[0016]具体地，所述颗粒物料送料机构包括送料盘，所述送料盘的外缘侧依次设置有送料槽;若干所述送料槽依次接收分料口处的颗粒物料，且所述送料盘在动力机构的驱动下将所述送料槽内的颗粒物料移送至上料处。
【附图说明】
[0017]图1为本发明颗粒物料分料装置的结构示意图。
[0018]图2为本发明颗粒物料分料装置另一角度上的结构示意图。
[0019]图3为图1中A-A方向上的剖视图。
[0020]图4为图1中B部的放大图。
[0021]图5为图3中C部的放大图。
[0022]图6为图3中D部的放大图。
【具体实施方式】
[0023]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0024]如图1-图3所示，本发明提供的颗粒物料分料装置用于实现颗粒物料P的分料，其包括颗粒物料分料机构200、颗粒物料送料机构300、及动力机构400，颗粒物料分料机构200具有用于容置颗粒物料的储料空间210和朝向颗粒物料送料机构300的分料口 a，颗粒物料送料机构300用于将分料口 a处的颗粒物料P移送至上料处b，动力机构400同时驱动颗粒物料分料机构200和颗粒物料送料机构300转动，以使得颗粒物料分料机构200和颗粒物料送料机构300协同工作，从而实现颗粒物料的分料和上料。结合图4-图6所示，更具体地:
[0025]如图1和图2所示，颗粒物料分料机构200和颗粒物料送料机构300依次设置于机架100上，动力机构400设置于颗粒物料分料机构200和颗粒物料送料机构300的一侧，且动力机构400的输出端420通过传送带410同时连接颗粒物料分料机构200和颗粒物料送料机构300，由传送带410连接的动力机构400的输出端420、颗粒物料分料机构200的驱动端、及颗粒物料送料机构300的驱动端320构成三角形结构，从