附平面为所述操作平台的操作平面。
[0038]在本发明的再一个方面，还提供了一种组装方法，其包括根据上述任何一个实施例的自动贴标签方法。
[0039]根据本发明的实施例自动贴标签装置通过将标签从标签底纸上分离到标签承接面，并使标签的胶面的高于贴附平台的贴附平面，使得当产品被放置在贴附平面时，依靠产品的重力或放置压力，标签可以自动贴附在产品上，从而提供了一种成本低廉、操作简单的自动贴标签装置。此外，在本发明的一些实施例中，所述贴附平台可以为组装治具的操作平台，所述贴附平面为所述操作平台的操作平面，即该自动贴标签装置与所述组装治具集成在一起，这样就改进了现有的组装治具，使得在组装产品时又能自动贴附标签，同时通过自动贴附的标签还可追溯到每个组装人员的操作品质。
【附图说明】
[0040]图1示出了根据本发明的实施例的一种自动贴标签装置的结构示意图；
[0041]图2示出了根据本发明的另一类实施例的一种自动贴标签装置的结构示意图；
[0042]图3示出了根据本发明的实施例的一种组装治具的俯视图；以及
[0043]图4示出了根据本发明的实施例的自动贴标签方法。
【具体实施方式】
[0044]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的解决方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明的实施例所提供的自动贴标签装置和方法、以及组装治具及方法作进一步详细描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]现参照图1，其示出了根据本发明的实施例的一种自动贴标签装置100的结构示意图。如图1中所示，该自动贴标签装置100包括:设置有贴附平面1011的贴附平台101;设置有标签承接面1021的贴附单元102;以及分离单元103，其中，所述分离单元103用于将标签104从标签底纸105上分离到所述标签承接面1021，并使所述标签104的胶面1041远离所述标签承接面1021，所述标签承接面1021配置为当所述标签承接面1021上有所述标签104时，使所述标签104的胶面1041高于所述贴附平面1011。由于标签104的胶面1041高于所述贴附平面1011，这样当产品被放置在贴附平面1011上时，依靠产品自身的重力或放置压力，就可以使标签自动贴附在产品的底部，从而实现了一种低成本、操作简单的自动贴标签装置。
[0046]根据本发明的一示例性实施例，所述自动贴标签装置还包括:输送单元106，用于将成卷标签中的标签104依次输送到分离单元103。
[0047]由于通过本发明的示例性实施例的自动贴标签装置可以实现将成卷标签中的标签依次自动贴附到放置到贴附平台的产品上，因此可以实现对不同贴附平台及操作者的追踪，方便了对贴附平台和操作者的操作品质管理。
[0048]根据本发明的一示例性实施例，所述输送单元106包括:整卷标签转轮1061，其用于安装成卷标签，并能够被动转动；以及标签底纸回收转轮1062，其用于通过转动回收成卷标签的标签底纸，并使成卷标签中的标签依次输送到分离单元。所述标签底纸回收转轮1062例如可以由电机1063驱动转动。如本领域技术人员可理解的，所述输送单元106还可以有各种其他实施方式，且输送单元106的任何实施方式，只要能够实现将将成卷标签中的标签104依次输送到分离单元103，都处于本发明的精神和范围之内。
[0049]根据本发明的一示例性实施例，所述分离单元103包括标签底纸挡板，所述标签底纸挡板用于在标签底纸回收转轮1062转动时，使成卷标签上的标签底纸105折回，从而将单个标签104从标签底纸105上分离到所述标签承接面1021。所述折回例如可以为180°折回。如本领域技术人员可理解的，所述分离单元103还可以有各种其他实施方式，且分离单元103的任何实施方式，只要能够实现将标签104从标签底纸105上分离到所述标签承接面1021，并使所述标签104的胶面1041远离所述标签承接面1021，都处于本发明的精神和范围之内。
[0050]在本发明的示例性实施例中，通过分离单元103与输送单元106的配合实现了快速分离标签104，保证了输送标签104和分离标签104的连续性，且结构简单。
[0051]根据本发明的一示例性实施例，所述贴附单元102包括:标签顶盘1022，所述标签承接面1021设置在所述标签顶盘1022上，所述标签承接面1021用于接纳单个标签。
[0052]根据本发明的一示例性实施例，所述贴附单元102还包括:位于标签顶盘1022下面的弹簧1024，用于支撑所述标签顶盘1022。通过设置弹簧1024，使得位于承接面1021上的标签104的胶面1041当未受压时高于贴附平面1011，而当将产品放置在贴附平面1011上时，标签104的胶面1041的高度在产品自身重力或放置压力下降到贴附平面1011处，防止了标签104在过大压力下损坏，但受弹簧1024的弹力支撑仍紧紧贴附在产品的底面上。
[0053]根据本发明的一示例性实施例，所述标签顶盘1022和所述分离单元103位于所述贴附平面1011之下，且所述装置100还包括:第一检测器107，用于检测标签顶盘1022中是否存在标签104;以及第一控制模块108，其与第一检测器107以及用于驱动标签顶盘的驱动器1026连接，用于:当由第一检测器107检测到标签顶盘1022中存在标签104时，控制用于驱动所述标签顶盘1022的驱动器1026，使所述标签顶盘1022上升，从而使标签顶盘1022中的标签104的胶面1041高于所述贴附平面1011;以及当由第一检测器107检测到标签顶盘1022中不存在标签104时，控制用于驱动所述标签顶盘1022的驱动器1026，使所述标签顶盘1022下降，以便接纳下一个标签104。所述驱动器1026可以是在第一控制模块108控制下能够驱动标签顶盘1022上下运动的任何驱动机构。
[0054]根据本发明的一进一步的示例性实施例，所述装置100还包括:标签档墙1023，所述标签挡墙1023设置在标签顶盘1022附近，用于在所述单个标签104从标签底纸105分离后，阻挡标签104的继续运动。
[0055]现参照图2，其示出了根据本发明的另一类实施例的一种自动贴标签装置100’的结构示意图。
[0056]如图2中所示，在本发明的这类实施例中，所述标签顶盘1022和所述分离单元103位于所述贴附平面1011之上。相应地，所述装置100’将不包括用于驱动标签顶盘1022的驱动器1026，也不包括所述标签挡墙1023。除此之外，在本发明的该类实施例的各【具体实施方式】中，该装置100’还可包括与图1所示的各实施例的装置100相同的部件，如输送单元106、第一检测器107、第一控制模块108，等等。为简明起见，在此不再赘述。
[0057]此外，在本发明的该类实施例中，为了避免分离单元103、输送单元106等妨碍贴标签操作，可将该装置100’及其部件设置在贴附平台101的一端。作为另一种选择，也可以在将标签104放置在标签顶盘1022上之后，通过驱动装置(例如，旋转或者直线驱动装置)驱动输送单元106和分离单元103离开工位，从而把贴附空间让出。以上参照附图描述了根据本发明的实施例的自动贴标签装置101。
[0058]根据本发明的一示例性实施例，所述标签顶盘1022上设置有若干定位气