卸料器停4按钮接PLC辅助继电器的M8.3。
[0074 ]各级前跑偏、中跑偏、后跑偏的信号接PLC辅助继电器的M18.5至M2 0.1，急停拉线开关信号接PLC辅助继电器的M25.0至M26.3。
[0075]洗煤厂多级带式运输集控装置的除铁器开的按钮接PLC的辅助继电器M7.4，除铁器停的按钮接PLC的辅助继电器M7.5，电液翻板开的按钮接PLC的辅助继电器M7.6，电液翻板停的按钮接PLC的辅助继电器M7.7，电动闸门开的按钮接PLC的辅助继电器M8.4，电动闸门停的按钮接PLC的辅助继电器M8.5。
[0076]PLC上的另一通信端口P0RT1，经RS485转RS232模块，与上位机的RS232串口相连接。
[0077]启动声光打点预警的信号接PLC输出端的Q0.0。
[0078]第一级带式输送机的电机I的运转信号接PLC输出端的Q0.1，故障I的信号接PLC输出端的Q0.2，洒水I的信号接PLC输出端的Q0.3，卸料器I的信号接PLC输出端的Q0.4。
[0079]第二级带式输送机的电机2的运转信号接PLC输出端的Ql.1，故障2的信号接PLC输出端的Ql.2，洒水2的信号接PLC输出端的Ql.3，卸料器2的信号接PLC输出端的Ql.4。
[0080]第三级带式输送机的电机3的运转信号接PLC输出端的Q2.1，故障3的信号接PLC输出端的Q2.2，洒水3的信号接PLC输出端的Q2.3，卸料器3的信号接PLC输出端的Q2.4。
[0081]第四级带式输送机的电机4的运转信号接PLC输出端的Q3.1，故障4的信号接PLC输出端的Q3.2，洒水4的信号接PLC输出端的Q3.3，卸料器4的信号接PLC输出端的Q3.4。
[0082]洗煤厂多级带式运输集控装置的除铁器的信号接PLC输出端的Q0.5，电液翻板接的信号接PLC输出端的Q0.6，电动闸门的信号接PLC输出端的Q0.7，从机通讯故障的信号接PLC输出端的Q0.4。
[0083]供电电压信号接PLC内的AIWO数据寄存器，一至四级电机电流分别接PLC内的AIW2、AIW4、AIW6、AIW8数据寄存器，一至四级电机功率分别接PLC内的VW200、VW202、VW204、VW206数据寄存器，一至四级电机温度分别接PLC内的VW74、VW76、VW78、VW80数据寄存器，一至四级胶带前/中/后滚筒温度分别接PLC内的VW114、VW116、VW118、VW120、VW134、VW136、VW138、VW140、W164、VW166、VW168、VW170数据寄存器，一至四级胶带运行速度、过低和过高速度分别接 PLC 内的 VW74、VW76、VW78、VW80、VWl 24、VWl 26、VWl 28、VWl 30 数据寄存器相连接；
[0084]手动预警时间、自动预警时间、三级延时启动时间、二级延时启动时间、一级延时启动时间、二级延时停止时间、三级延时停止时间、四级延时停止时间分别与P LC内的T1I至T108通用定时器相连接。
[0085]单机手动控制中的自保/点动选择开关接PLC辅助继电器的M35.0。
[0086]切换到故障监控设置显控装置按键、返回到主显控装置按键与PLC内控制界面显示的数据寄存器VW208相连接。
[0087]设定各级胶带运输的抱闸、烟雾、堆煤、打滑、前跑偏、中跑偏、后跑偏、电机温度过高、前滚筒温度过高、中滚筒温度过高、后滚筒温度过高监控屏蔽的切换开关分别与PLC内的辅助继电器Mll.1至M20.3常开触点相连接；
[0088]返回到主显控装置按键与PLC内控制界面显示的数据寄存器VW208相连接。
[0089]上翻页、下翻页按键分别与PLC内控制界面显示的数据寄存器VW90相连接。
[0090]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.洗煤厂多级带式运输集控装置触摸屏显控装置，由触摸屏和PLC组成，其特征是:触摸屏串口通信端口与PLC的串口通信端口相连接； 包括主显控装置、参数设置显控装置、故障监控设置显控装置、故障查询显控装置、故障信息报警弹出显控装置； 所述的主显控装置中，包括:切换到参数设置显控装置按键和故障查询显控装置按键分别与PLC内控制界面显示的数据寄存器相连接； 控制方式中的就地手动控制/集中控制选择开关、集中控制中的自动控制/手动控制选择开关、单机手动控制中的自保或点动状态、紧急停止开关、紧急停止信号、复位开关、各级胶带运输的控制台开/停、主接触器触点反馈、电机抱闸、烟雾报警、堆煤报警、前跑偏、中跑偏、后跑偏、急停拉线开关、各级卸料器启/停、电液翻板开关、除铁器开关、电动闸门开关分别与PLC内相应的辅助继电器常开触点相连接； 声光打点信号、各级胶带运输的运转状态、故障信号、洒水、卸料器运行状态、电液翻板运转状态、除铁器运转状态、电动闸门运转状态、从机通讯故障分别与PLC内相应的输出端子信号相连接； 供电电压、各级电机电流、各级电机功率、各级电机温度、各级胶带前/中/后滚筒温度、各级胶带运行速度、过低和过高速度分别与PLC内相应的数据寄存器相连接； 所述的参数设置显控装置中，包括:手动预警时间、自动预警时间、各级胶带延时启动时间、各级胶带延时停止时间分别与PLC内相应的通用定时器相连接，单机手动控制中的自保/点动选择开关与PLC内相应的辅助继电器常开触点相连接，切换到故障监控设置显控装置按键、返回到主显控装置按键分别与PLC内控制界面显示的数据寄存器相连接； 所述的故障监控设置显控装置中，包括:设定各级胶带运输的抱闸、烟雾、堆煤、打滑、前跑偏、中跑偏、后跑偏、电机温度过高、前滚筒温度过高、中滚筒温度过高、后滚筒温度过高监控屏蔽的切换开关分别与PLC内相应的辅助继电器常开触点相连接;返回到主显控装置按键分别与PLC内控制界面显示的数据寄存器相连接； 所述的故障查询显控装置中，包括:上翻页键、下翻页键分别与PLC内相应的数据寄存器相连接，返回到主显控装置按键与PLC内控制界面显示的数据寄存器相连接，序号、事件触发日期和时间、确认时间、恢复正常时间、故障位置和类型的故障事件显示信息分别与触摸屏内相应的数据寄存器相连接； 所述的故障事件报警弹出显控装置中，包括:事件触发日期和时间、确认时间、恢复正常时间、故障位置和类型与触摸屏内相应的数据寄存器相连接； 所述的故障事件包括:各级胶带运输的抱闸、触点故障、烟雾、堆煤、打滑、前跑偏、中跑偏、后跑偏、急停拉线开关合上、电机温度过高、前滚筒温度过高、中滚筒温度过高、后滚筒过高温度、电压故障、电流过载故障。
【专利摘要】本发明为洗煤厂多级带式运输集控装置触摸屏显控装置，触摸屏串口通信端口与PLC的串口通信端口相连接，触摸屏显控装置中包括主显控装置、参数设置显控装置、故障监控设置显控装置、故障查询显控装置和故障信息报警弹出显控装置；通过主显控装置实现对多级带式输送启、停顺序和故障处理进行监控，同时将洗煤厂中的卸料器、除铁器、电液翻板、电动阀门设备集中、整合起来，统一监控。
【IPC分类】B65G43/02, B65G43/04, G06F3/041, B65G43/06
【公开号】CN105600352
【申请号】CN201610060443
【发明人】陈伟, 邓海顺, 马天兵, 李坤, 夏勇, 卢兴照, 岳若兰
【申请人】安徽理工大学
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月26日