用于行李安检设备输送机上的皮带自动调偏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及调偏装置结构设计的技术领域，尤其涉及一种用于行李安检设备输送机上的皮带自动调偏装置。
【背景技术】
[0002]安检机是借助于皮带输送机将被检查行李送入X射线检查通道而完成检查的电子设备。所述皮带输送机在长期运行过程由于自身老化以及单侧输送的情况，会造成皮带横向偏差，即左右摆动，严重可造成皮带损坏。
[0003]因此，本申请人致力于开发一种用于行李安检设备输送机上的皮带自动调偏装置，实现对皮带出现的横向偏差进行有效的矫正，避免皮带跑偏造成的割伤损坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的，就是提出一种用于行李安检设备输送机上的皮带自动调偏装置，实现对皮带出现的横向偏差进行有效的矫正，避免皮带跑偏造成的割伤损坏。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种用于行李安检设备输送机上的皮带自动调偏装置，包括用于抵设在皮带底面上的矫正滚筒，以及用于支撑和调整所述矫正滚筒倾斜角度的可调支架；所述矫正滚筒倾斜设置在所述可调支架上。
[0006]较佳的，所述可调支架包括支撑底板和升降调节件，所述支撑底板的第一端部和第二端部分别向上弯曲，使所述支撑底板整体形成一槽型，所述升降调节件的一端连接在所述支撑底板的第一端部上，所述升降调节件的另一端与所述矫正滚筒的转轴上部伸出端进行连接，所述矫正滚筒的转轴下部伸出端铰接于所述支撑底板的第二端部上，通过所述升降调节件的高度调节，调整所述矫正滚筒的倾斜角度。
[0007]较佳的，所述升降调节件包括连接板和连接件，所述连接板的一端部开叉形成一槽口，所述连接板的另一端上形成有长腰孔，所述矫正滚筒的转轴上部伸出端搁置于所述槽口上，所述连接件穿过所述长腰孔连接固定在所述支撑底板的第一端部上，所述连接板通过所述长腰孔进行高度的调整。
[0008]较佳的，所述矫正滚筒的转轴下部伸出端与所述支撑底板的第二端部之间为销轴连接。
[0009]较佳的，所述连接件的数量为两个，所述长腰孔的数量为两个，两所述长腰孔并排平行布置在连接板上，在支撑底板的第一端部上对应开设两个安装孔，每一所述连接件穿设在相对应的长腰孔和安装孔中，将连接板与所述支撑底板的第一端部锁定在某一高度上。
[0010]较佳的，所述可调支架包括底板、铰接杆和升降杆，所述铰接杆和所述升降杆分别设置在所述底板上，所述铰接杆和所述升降杆相对立布置，所述矫正滚筒的转轴下部伸出端铰接于所述铰接杆上，所述矫正滚筒的转轴上部伸出端设置在所述升降杆上，通过所述升降杆的高度调节，调整所述矫正滚筒的倾斜角度。
[0011]本实用新型的用于行李安检设备输送机上的皮带自动调偏装置具有如下有益效果:
[0012]1、本实用新型利用矫正滚筒倾斜抵设在皮带的下方，对出现横向倾斜偏差进行有效的矫正，防止皮带再进一步的倾斜，并对皮带提供向上的支撑力，防止皮带跑偏造成的割伤损坏。
[0013]2、本实用新型通过可调支架对矫正滚筒的倾斜角度进行调整，使本实用新型的皮带自动调偏装置能够更好的适应不同倾斜程度的皮带。
[0014]3、本实用新型进一步采用包括支撑底板和升降调节件的可调支架，其支撑结构更加简单可靠，拆装和调整更加方便。
[0015]4、本实用新型进一步采用包括底板、铰接杆和升降杆的可调支架，有利于大批量分体制造成型，方便运输和部件更换，有利于批量生产和市场推广使用。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0017]图1为具体实施例皮带自动调偏装置的立体结构示意图。
[0018]图2为具体实施例皮带自动调偏装置的主视图。
[0019]图3为具体实施例皮带自动调偏装置的俯视图。
[0020]图4为具体实施例皮带自动调偏装置应用在皮带输送机上时的立体结构示意图。
[0021]图5为具体实施例皮带自动调偏装置应用在皮带输送机上时的主视图。
[0022]图6为具体实施例皮带自动调偏装置应用在皮带输送机上时的局部俯视图。
[0023]附图标号说明:
[0024]矫正滚筒100，转轴上部伸出端110，转轴下部伸出端120，可调支架200，支撑底板210，第一端部211，第二端部212，升降调节件220，连接板221，连接件222，皮带300。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本实施例公开了一种用于行李安检设备输送机上的皮带自动调偏装置，其包括矫正滚筒100和可调支架200，矫正滚筒100倾斜设置在可调支架200上。如图4所示，本实施例利用矫正滚筒100抵设在皮带300底面上，对发生横向倾斜偏差的皮带300提供向上支撑力，利用可调支架200支撑和调整矫正滚筒100倾斜角度。
[0026]具体的，结合图2和图3所示，本实施例的可调支架200包括支撑底板210和升降调节件220，支撑底板210的第一端部211和第二端部212分别向上弯曲，使支撑底板210整体形成一如图2所示的槽型，升降调节件220的一端连接在支撑底板210的第一端部211上，升降调节件220的另一端与矫正滚筒100的转轴上部伸出端110进行连接，矫正滚筒100的转轴下部伸出端120与支撑底板210的第二端部212之间为销轴连接，实现矫正滚筒100的转轴下部伸出端120与支撑底板210的第二端部212的铰接，通过升降调节件220的高度调节，调整矫正滚筒100的倾斜角度。
[0027]示例性的，如图所示，本实施例的升降