升降机的升降盘失重保护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及升降机构技术领域。
【背景技术】
[0002]厂矿企业非载人用升降机是重要的运载货物的工具，利用钢丝绳经过一个吊钩吊起位于升降盘顶部的提升环进行上下运载货物。升降机四周有支架，支架上安有垂直方向上的齿条，主要是导向和限位作用。升降盘有底盘、支架和顶面，底盘主要包括一个与升降盘支架固定的提升盘和一个可以上下活动的活动盘，活动盘上用于安放货物，提升盘和活动盘之间有用于支撑货物的支架，活动盘是依靠下方四个对称固定在提升盘四角上的大弹簧的弹力上下活动的。
[0003]当货物放在活动盘上时，活动盘和所载货物的重力对四个大弹簧产生压力作用，弹簧被压缩，活动盘就会相对于提升盘下降一小段距离。提升盘的两根主支架梁上通过轴承固定安装两个对称的活动轴，活动轴两端各安装一个导向齿轮，利用导向齿轮与升降机四周支架上齿条的啮合作用，进行升降盘的方向限位和有效制动，保证升降盘在竖直方向上稳定运行。
[0004]当升降盘在钢丝绳的拉力作用下被提升到一定高度后，如果发生突然断绳或脱钩事故，或者在升降机自动抱闸装置失效的情况下发生突然断电事故，升降盘由于失去钢丝绳的拉力作用，而处于自由落体状态即失重状态，此时导向齿轮在齿条的啮合作用下加速反向转动，导致升降盘坠落事故发生，严重影响工作进程，损坏设备和货物，造成财产损失，甚至人员伤亡。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种升降机的升降盘失重保护装置，结构设计合理，具有双重卡锁保护的性能，动作迅速，能保证升降机原有的功能不受影响，节约升降盘的空间，能快速有效地防止升降盘坠落事故，保证升降机安全稳定地运载货物。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种升降机的升降盘失重保护装置，包括三个以上弹簧机构、两个定位机构、三个以上自锁机构和解锁机构；弹簧机构、定位机构和自锁机构均设于升降盘的提升盘和活动盘之间，自锁机构位于弹簧机构的下方；解锁机构连接自锁机构；
[0007]弹簧机构包括主弹簧和主弹簧支座，主弹簧支座固定于提升盘支架上，主弹簧底端固定于主弹簧支座上，主弹簧套在弹簧柱上，弹簧柱上端固定于活动盘支架上；
[0008]自锁机构包括分别固定于弹簧柱下端两侧的右上导向板和左上导向板，以及设于右上导向板和左上导向板之间的两个自锁梢、套在各自锁梢上的自锁弹簧、固定各自锁弹簧的自锁弹簧支座和两个自锁固定板；右上导向板和左上导向板上均设有供自锁梢穿过的梢孔；右上导向板和左上导向板与提升盘支架上下滑动配合；自锁梢包括两段半径不同的圆柱体，小半径的一段圆柱体为自锁弹簧柱，大半径的一段圆柱体在自锁状态时穿于梢孔内；自锁弹簧支座和自锁固定板均固定于提升盘支架上，并且自锁梢的两端分别穿在设于自锁弹簧支座和自锁固定板上的孔内；
[0009]定位机构包括固定轴、与升降机支架上齿条啮合的导向齿轮活动轴、动轴齿轮和静轴齿轮；固定轴的两端固定于活动盘支架上，活动轴的两个固定端通过轴承固定于提升盘的主支架梁上；动轴齿轮固定于活动轴上，静轴齿轮固定于固定轴上；在正常运行状态时，动轴齿轮的齿轮轴位置高于静轴齿轮的齿轮轴位置，在失重状态时，动轴齿轮和静轴齿轮啮合；
[0010]解锁机构为，两个自锁梢均通过刹车钢丝与吊钩连接。
[0011]优选地，解锁机构还包括自锁吊环，自锁吊环位于升降盘顶部的升降盘提升环侧部，并挂在吊钩上，刹车钢丝固定连接于自锁吊环与自锁梢之间。
[0012]优选地，两个定位机构对称平行设置。
[0013]优选地，固定轴的两端通过固定轴套固定于活动盘支架上。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型提供的升降机的升降盘失重保护装置，结构设计合理，通过几个机构间的联动实现失重保护功能；自锁机构与定位机构配合，具有双重卡锁保护的性能，动作迅速，在故障出现的瞬间能迅速将升降盘卡死在升降机支架上。该装置的弹簧机构、定位机构和自锁机构都在活动盘与提升盘之间的缝隙中，能保证升降机原有的功能不受影响，节约升降盘的空间，能快速有效地防止升降盘坠落事故的发生，保证升降机安全稳定地运载货物。两个定位机构平行对称设置能保证整个失重保护装置在动作时施力平衡，确保故障出现时平稳地将升降盘卡死在升降机支架上。固定轴套的使用，能方便技术人员对装置进行检修。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视图；
[0017]图3是图1中升降机正常运行状态下弹簧机构和自锁机构的使用状态图；
[0018]图4是图1中升降机自锁状态下弹簧机构和自锁机构的使用状态图；
[0019]图5是图3或图4中自锁机构的结构示意图；
[0020]图6是图2中升降机正常运行状态下动轴齿轮和静轴齿轮的使用状态图；
[0021]图7是图2中升降机自锁状态下动轴齿轮和静轴齿轮的使用状态图；
[0022]图8是图1中升降机自锁状态下解锁机构的使用状态图；
[0023]图9是图1中升降机正常运行状态下解锁机构的使用状态图。
[0024]图中:1、弹簧机构；2、固定轴；3、活动轴；4、动轴齿轮；5、静轴齿轮；7、自锁机构；8、解锁机构；11、主弹簧；12、主弹簧支座；13、提升盘；14、活动盘；15、弹簧柱；16、活动盘支架；17、提升盘支架；18、货物；21、固定轴套；31、主支架梁；32、导向齿轮；33、齿条；71、自锁梢；72、自锁弹簧；73、自锁弹簧支座；74、自锁固定端；75、右上导向板；76、左上导向板；77、梢孔。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0026]一种升降机的升降盘失重保护装置，如图1?9所示，包括四个弹簧机构1、两个定位机构、四个自锁机构7和一个解锁机构8。弹簧机构1、定位机构和自锁机构7均设于升降盘的提升盘13和活动盘14之间，自锁机构7位于各弹簧机构I的下方，解锁机构8连接各自锁机构7。
[0027]各弹簧机构I均包括主弹簧11和主弹簧支座12。各主弹簧支座12固定于提升盘支架17上，各主弹簧11底端固定于相应的主弹簧支座12上，各主弹簧11套在弹簧柱15上，弹簧柱15上端固定于活动盘支架16上。
[0028]各自锁机构7，如图5所示，均包括分别固定于弹簧柱15下端两侧的右上导向板75和左上导向板76，以及设于右上导向板75和左上导向板76之间的两个自锁梢71、套在各自锁梢71上的自锁弹簧72、固定各自锁弹簧72的自锁弹簧支座73和两个自锁固定板74。右上导向板75和左上导向板76上均设有供自锁梢71穿过的梢孔77。右上导向板75和左上导向板76与提升盘支架17上下滑动配合。自锁梢71包括两段半径不同的圆柱体，小半径的一段圆柱体为自锁弹簧柱，大半径的一段圆柱体在自锁状态时穿于梢孔77内。自锁弹簧支座73和自锁固定板74均固定于提升盘支架17上，并且自锁梢71的两端分别穿在设于自锁弹簧支座73和自锁固定板74上的孔内。
[0029]两个定位机构对称平行设置，如图2所示，均包括固定轴2、与升降