元器件用粘接构件配设片材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及在片材上配设有粘接构件的元器件用粘接构件配设片材。
【背景技术】
[0002]作为现有的元器件用粘接构件配设片材，例如，具有专利文献I记载的标签连续体。该标签连续体具备将标签基材、粘接剂层及基底片材按此顺序进行层叠而成的粘接纸。以规定间隔对粘接纸实施从标签基材侧起至粘结剂层的半切，从而形成进行了排列的标签片。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本专利特开2010-234574号公报【实用新型内容】
[0006]实用新型所要解决的技术问题
[0007]在专利文献I中记载的标签连续体中，若要将标签片的粘接部分一次性地粘贴到进行了排列的多个元器件，则需要使标签片排列的间隔与元器件排列的间隔相对应。在此情况下，相邻的标签片之间的间隙变宽，因此粘接剂层的废弃部分会增多。
[0008]本实用新型的目的在于提供一种元器件用粘接构件配设片材，用于将粘接构件一次性地粘贴到多个元器件，并且在制造工序中能降低粘接片材的废弃部分。
[0009]解决技术问题所采用的技术方案
[0010]本实用新型的元器件用粘接构件配设片材包括基底片材、分割片材及多个粘接构件。分割片材设置在基底片材上，并通过切槽分割成多个。多个粘接构件分别设置在进行了分割的至少两个以上的分割片材上。
[0011]在该结构中，将分割片材的一部分从基底片材剥离，从而取出设有粘接构件的多个排列用片材。通过使用该排列用片材，能将粘接构件一次性地粘贴到多个元器件。而且，在元器件用粘接构件配设片材上设有相当于多次的一次性粘贴的个数的粘接构件，因此，在制造工序中，能从粘接片材取出较多的粘接构件。因此，能降低粘接片材的废弃部分。
[0012]优选为在本实用新型的元器件用粘接构件配设片材中，多个粘接构件根据粘贴粘接构件的多个元器件的排列来对齐，形成多个切槽以便俯视时包围粘接构件，包围粘接构件的各个切槽根据多个元器件的排列来对齐。在该结构中，在排列用片材上形成与元器件的排列相同的粘接构件的排列，因此，能将粘接构件一次性地粘贴到进行了排列的多个元器件。
[0013]优选为在本实用新型的元器件用粘接构件配设片材中，多个粘接构件纵横对齐，俯视时，切槽每隔I列地包围粘接构件的列。在该结构中，能从一个元器件用粘接构件配设片材取出两个排列用片材。
[0014]优选为本实用新型的元器件用粘接构件配设片材具备粘贴在粘接构件上的盖膜。在该结构中，通过盖膜来覆盖粘接构件的粘接面，因此，能防止粘接构件的粘接面沾上灰土或尘埃。
[0015]实用新型的效果
[0016]根据本实用新型，能降低粘接片材的废弃部分，能提高粘接片材的材料效率。
【附图说明】
[0017]图1中，图1㈧是元器件用粘接构件配设片材10的俯视图。图1⑶是元器件用粘接构件配设片材10的A-A剖视图。
[0018]图2中，图2(A)是排列用片材21A及排列用片材21B的俯视图。图2 (B)是排列用片材21A及排列用片材21B的A-A剖视图。
[0019]图3中，图3(A)是产品片材31的俯视图。图3 (B)是产品片材31的A-A剖视图。
[0020]图4是表示将粘接构件15粘贴到产品33的方法的剖视图。
[0021]图5是表示粘贴有粘接构件15的产品33的俯视图。
[0022]图6是表示元器件用粘接构件配设片材10的制造方法的剖视图。
[0023]图7是表示元器件用粘接构件配设片材10的制造方法的俯视图。
[0024]图8是表示元器件用粘接构件配设片材10的制造方法的俯视图。
[0025]图9中，图9 (A)是作为比较例的元器件用粘接构件配设片材40的俯视图。图9 (B)是作为比较例的元器件用粘接构件配设片材40的A-A剖视图。
[0026]图10中，图10(A)是元器件用粘接构件配设片材50的俯视图。图10(B)是元器件用粘接构件配设片材50的A-A剖视图。
[0027]图11中，图11㈧是元器件用粘接构件配设片材60的俯视图。图11⑶是元器件用粘接构件配设片材60的A-A剖视图。图11 (C)是元器件用粘接构件配设片材60的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0028]对本实用新型的实施方式所涉及的元器件用粘接构件配设片材10进行说明。图1(A)是元器件用粘接构件配设片材10的俯视图。图1(B)是元器件用粘接构件配设片材10的A-A剖视图。另外，在图UA)中，省略了盖膜16的图示。元器件用粘接构件配设片材10是配设有粘接构件15的矩形片材。以下，有时将元器件用粘接构件配设片材10那样的矩形片材的短边方向称为纵向，将元器件用粘接构件配设片材10的长边方向称为横向。
[0029]元器件用粘接构件配设片材10包括基底片材11、分割片材12、隔板14、粘接构件15及盖膜16。在基底片材11的上表面设有分割片材12。分割片材12通过切槽17分割成树脂构件13A及树脂构件13B。在树脂构件13A及树脂构件13B的上表面隔着隔板14设有多个粘接构件15。即，分割片材12设置在基底片材11上，并通过切槽17分割成多个。多个粘接构件15分别设置在进行了分割的至少两个以上的分割片材12上。以彼此一对一相对应的方式设置多个隔板14及粘接构件15，并使其纵横对齐。在粘接构件15的上表面设有覆盖粘接构件15的粘接面的盖膜16。S卩，盖膜16粘贴在粘接构件上。
[0030]基底片材11及分割片材12由聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等树脂材料构成。隔板14及盖膜16由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等树脂材料构成。粘接构件15是将粘接剂涂布在纸或布那样的支承体的双面而成的、所谓的双面粘胶带。
[0031]基底片材11、分割片材12及盖膜16呈矩形，具有大致相同的面积，并以彼此的长边方向相一致的方式层叠。在基底片材11与分割片材12之间、以及分割片材12与隔板14之间作用的粘接力较弱。基底片材11与分割片材12之间的粘接力比分割片材12与隔板14之间的粘接力要强。
[0032]在分割片材12的上表面，粘接构件15横向排列5个构成I列，在纵向排列6列。换言之，俯视粘接构件15时，以6行5列对齐。俯视时，分割片材12的切槽17将粘接构件15横向排列而成的列每隔I列地包围。包围各列的切槽17俯视时成为类似画矩形那样的封闭的线。即，多个粘接构件15纵横对齐。形成多个切槽17以便俯视时包围粘接构件15。俯视时，切槽17将粘接构件15的列每隔I列地包围。分割片材12通过切槽17分割成在横向延伸的矩形的3个树脂构件13A、以及形成有3个矩形开口部的矩形的树脂构件13B。
[0033]按照下面的步骤，能从元器件用粘接构件配设片材10获得图2所示的排列用片材21A及排列用片材21B。首先，将盖膜16从元器件用粘接构件配设片材10的其它部分剥离。然后，将基底片材11的端部和分割片材12的端部朝相反方向拉伸，以将分割片材12从基底片材11剥离。由此，树脂构件13B从基底片材11剥离，树脂构件13A残留在基底片材11的上表面。由此，将元器件用粘接构件配设片材10分离成包含基底片材11及树脂构件13A的排列用片材21A、以及包含树脂构件13B的排列用片材21B。
[0034]图2(A)是排列用片材21A及排列用片材21B的俯视图。图2 (B)是排列用片材21A及排列用片材21B的A-A剖视图。在排列用片材21A及排列用片材21B中，俯视时，粘接构件15以3行5列对齐，粘接构件15排列的间隔(间距)彼此相等。
[0035]在排列用片材21A中，在由基底片材11及树脂构件13A构成的剥离片材22A的上表面隔着隔板14配置有粘接构件15。在基底片材11的上表面，横向延伸的树脂构件13A在纵向排列3列。换言之，树脂构件13A浮岛状地配置在基底片材11的上表面。在各树脂构件13A的上表面，横向排列有5个粘接构件15。在排列用片材21B中，在由梯子状的树脂构件13B构成的剥离片材22B的上表面隔着隔板14配置有粘接构件15。在剥离片材22B的上表面，使粘接构件15横向排列5个而成的列与横向延伸的开口部23在纵向交替地排列。
[0036]图3 (A)是产品片材31的俯视图。图3⑶是产品片材31的A-A剖视图。如后面所叙述的那样，将排列用片材21A或排列用片材21B的粘接构件15粘贴到产品片材31的产品33。产品片材31通过将多个平板状的产品33排列在矩形的片材32的上表面而成。在片材32的上表面，产品33以3行5列对齐。产品33例如是电感元件、电容元件等电子元器件。产品33是本实用新型的元器件的一个示例。
[0037]产品33的纵向宽度为粘接构件15的纵向宽度的两倍左右，产品33的横向宽度比粘接构件15的横向宽度稍宽。产品片材31的产品33和元器件用粘接构件配设片材10 (参照图1)的粘接构件15排列成纵向排列的两个粘接构件15与一个产品33—对一地相对应。使产品33横向排列而成的列与包围粘接构件15的切槽17 —对一地相对应。即，多个粘接构件15根据粘贴粘接构件15的多个产品3