大型电流互感器吊装装置和运输装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型电流互感器吊装装置和运输装置。
【背景技术】
[0002]高压电气互感器产品对包装、运输的要求较高，特别是对于大型电流互感器来说，其外形尺寸较大，重量也非常大，造成吊装和运输难度非常大。通常大型电流互感器在运输时，常采用卧倒的方式进行吊装和运输，由于吊装和运输时缺少合适的工具，常常需要在捆扎间隙内填充缓冲材料以避免对互感器的碰撞。即便如此，在吊装和运输过程中还是难免出现震动和颠簸，严重的震动和颠簸会导致互感器内绕组的变形和内部电容屏的破裂，造成产品损坏。另外，由于大型电流互感器的壳体、套管和底座一般采用陶瓷复合材料制成，在受到较大外力时很容易造成陶瓷材料的破碎，严重时甚至会导致套管内的六氟化硫等绝缘气体泄露。
[0003]现有技术中通常使用木板将互感器整体包装固定，并加装缓冲材料的方式对互感器进行吊装和运输，但是使用木板整体包装存在着固定强度低的缺点，在长距离的运输过程中，很容易造成互感器在某一方向上发生窜动。而且木板整体包装只能使用一次，利用率低，使运输成本大大增加。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种大型电流互感器吊装装置，以减少大型电流互感器在吊装和运输时的震动。
[0005]本实用新型的另一个目的在于提供一种大型电流互感器运输装置。
[0006]为了实现以上目的，本实用新型的大型电流互感器吊装装置的技术方案如下:
[0007]—种大型电流互感器吊装装置，包括底架，所述底架上部左端的前后两侧固定设置有用于支撑互感器顶部横向壳体的壳体支撑架，所述壳体支撑架上部具有开口朝向互感器顶部横向壳体外周面的壳体支撑凹面，底架上部右端设置有用于支撑互感器套管的套管支撑架和用于固定互感器底座的底座固定装置，所述套管支撑架上部具有开口朝向互感器套管外周面的套管支撑凹面。
[0008]所述壳体支撑架包括与底架固定连接的第一底板和固定在第一底板上并与第一底板相对倾斜设置的左支撑板和右支撑板，所述左、右支撑板与第一底板共同围成了所述壳体支撑凹面，所述壳体支撑凹面上设置有缓冲材料。
[0009]所述底座固定装置包括与底架固定连接的第二底板和设置在第二底板两端的立板，所述立板具有与互感器底座端面挡止配合的立板面，所述立板面上固定设置有凸板，所述凸板上端具有用来支撑互感器底座外周面的支撑平面。
[0010]所述壳体支撑架、套管支撑架、底座固定装置与底架之间的连接均为可拆卸连接。
[0011]所述底架的左端的前后两侧和右端的前后两侧均固定设置有用于与吊装设备连接的吊装板。
[0012]本发明的大型电流互感器运输装置的技术方案如下:
[0013]一种大型电流互感器运输装置，包括两个以上的吊装装置和设置在相邻两个吊装装置之间用来固定支撑相邻两个吊装装置的底架的支撑体，所述吊装装置包括底架，所述底架上部左端的前后两侧固定设置有用于支撑互感器顶部横向壳体的壳体支撑架，所述壳体支撑架上部具有开口朝向互感器顶部横向壳体外周面的壳体支撑凹面，底架上部右端设置有用于支撑互感器套管的套管支撑架和用于固定互感器底座的底座固定装置，所述套管支撑架上部具有开口朝向互感器套管外周面的套管支撑凹面，每一个吊装装置底架的左端与相邻的吊装装置底架的右端位置对应，处于最下层的吊装装置底架下部设置有缓冲装置，所述支撑体的上端与其上方的吊装装置底架可拆卸连接，支撑体的下端与其下方的吊装装置底架可拆卸连接。
[0014]所述壳体支撑架包括与底架固定连接的第一底板和固定在第一底板上并与第一底板相对倾斜设置的左支撑板和右支撑板，所述左、右支撑板与第一底板共同围成了所述壳体支撑凹面，所述壳体支撑凹面上设置有缓冲材料，所述底座固定装置包括与底架固定连接的第二底板和设置在第二底板两端的立板，所述立板具有与互感器底座端面挡止配合的立板面，所述立板面上固定设置有凸板，所述凸板上端具有用来支撑互感器底座外周面的支撑平面，所述底架的左端的前后两侧和右端的前后两侧均固定设置有用于与吊装设备连接的吊装板。
[0015]所述壳体支撑架、套管支撑架、底座固定装置与底架之间的连接均为可拆卸连接。
[0016]所述支撑体包括上横梁及与上横梁平行设置的下横梁，所述上、下横梁之间固定连接有立柱，所述上横梁与其上方的吊装装置底架可拆卸连接，所述下横梁与其下方的吊装装置底架可拆卸连接。
[0017]处于上层的吊装装置的底架的下部设置有壳体支撑架、套管支撑架和底座固定装置。
[0018]本实用新型的大型电流互感器吊装装置通过在底架上与互感器套管相对应的位置设置具有支撑凹面的套管支撑架，避免了互感器在底架前后方向上移动，通过在互感器横向壳体和底座对应位置设置具有支撑凹面的壳体支撑体和具有挡止结构的底座固定装置，避免了互感器在底架左右方向上移动，从而保证了互感器在底架各个方向上的稳定性，避免了在长时间震动和颠簸时，互感器发生窜动引起的互感器损坏。
[0019]进一步的，本实用新型的大型电流互感器吊装装置在支撑凹面上设置缓冲材料，可以在互感器晃动时起到缓冲作用，避免了运输过程中对互感器的碰撞和刮蹭。
[0020]进一步的，本实用新型的大型电流互感器运输装置设置支撑体、支撑架和底座固定装置与底架之间为可拆卸连接，当运输完成时，将支撑体、支撑架和底座固定装置拆下并与底架固定放置，能够节约运输空间，而且该运输装置可以重复使用，充分节省了运输成本。
[0021]进一步的，本实用新型的大型电流互感器运输装置在互感器对应的上、下底架上设置成对的壳体支撑架、套管支撑架和底座固定装置，防止了互感器在上下方向上发生窜动和碰撞。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的大型电流互感器吊装装置的结构示意图；
[0023]图2为图1的俯视图；
[0024]图3为图1中的壳体支撑架的结构示意图；
[0025]图4为图1中的套管支撑架的结构示意图；
[0026]图5为图1中的底座固定装置的结构示意图；
[0027]图6为图5的侧视图；
[0028]图7为本实用新型的大型电流互感器运输装置的结构示意图；
[0029]图8为图7中一种支撑体的结构示意图；
[0030]图9为图7中另一种支撑体的结构示意图；
[0031]图10为图7中缓冲装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型的大型电流互感器运输装置的实施例:
[0033]如图1-10所示，本实用新型的大型电流互感器运输装置由两层以上的吊装装置通过支撑体8连接组成，本实施例中吊装装置的数量为2个，所述支撑体设置在相邻两个吊装装置之间用来固定支撑两个相邻的吊装装置的底架，所述吊装装置包括底架2，所述支撑体8的上端与其上方的吊装装置底架螺栓连接，支撑体8的下端与其下方的吊装装置底架螺栓连接，所述底架2上部左端的前后两侧分别螺栓连接有壳体支撑架3，所述壳体支撑架包括第一底板301、左支撑板302、右支撑板303，第一底板与对应底架螺栓连接，左、右支撑板与第一底板相对倾斜焊接固定，第一底板与左、右支撑板共同围成了开口朝向对应的互感器顶部横向壳体101外周面的壳体支撑凹面，壳体支撑架3可以对相应的互感器顶部横向壳体101外周面形成支撑，左、右支撑板及第一底板与横向壳体外周面接触的部分设置有橡胶垫304。底架2上部右端螺栓连接有用于支撑互感器套管102的套管支撑架4和底座固定装置5，所述套管支撑架4包括第三底板401、第一支撑板402、第二支撑板403，第三底板与对应底架螺栓连接，第一、二支撑板与第三底板相对倾斜焊接固定，左、右支撑板围成了开口朝向对应的互感器套管外周面的套管支撑凹面，左、右支撑板上与套管外周面接触的部分设置有橡胶垫。所述底座固定装置包括第二底板501和垂直焊接在第二底板两端的立板502，所述立板具有与互感器底座103的端面挡止配合的立板面，立板面上焊接有凸板503，凸板上端具有一个与立板面垂直的支撑平面，用于对放在底座固定装置上的互感器底座的外周面形成支撑。所述底架的左端前后两侧和右端的前后两侧均焊接固定有吊装板6，吊装板上具有用来穿设固定吊装绳的吊装孔601。
[0034]相邻的两个吊装装置头尾互置，每一个吊装