锁紧口内，锁紧块571在第四弹簧573的作用力下紧压于锁紧杆572上，以使压辊驱动座56无法发生转动。
[0082]具体的，当要使压辊驱动座56发生转动时，首先旋转锁紧块571远离锁紧杆572，然后驱动锁紧块571在固定杆574上朝着靠近内侧板93的方向移动，当移动到一定距离后，便可转动压辊驱动座56 ;当要使第五压辊51无法发生转动时，首先在固定杆574上移动锁紧块571至锁紧杆572所在位置，然后松开锁紧块571，锁紧块571在第四弹簧573的作用力下朝着锁紧杆572的方向发生转动，锁紧杆572重新进入到锁紧口内，并被锁紧块571紧压，这时压辊驱动座56被锁紧，无法再发生转动。
[0083]标签剥离机构6还包括可对标签贴附纸带进行限位的第二限位装置，剖标刀63和第二限位装置均可拆卸的安装于压辊驱动座56远离压平机构2的一端，第二限位装置包括尺度板61和两个限位件，尺度板61位于剖标刀63的上方且与剖标刀63间隔设置，尺度板61上设置有尺度板滑槽611，限位件包括板第二限位块64和与第二限位块64螺纹连接的第一固定螺栓62，第二限位块64位于尺度板61和剖标刀63之间且与剖标刀63接触，第一固定螺栓62的螺帽位于尺度板61的上方，第一固定螺栓62的螺杆穿过尺度板滑槽611与第二限位块64螺纹连接。
[0084]具体的，当第二限位装置需对标签贴附纸带进行限位时，首先旋转两个第一固定螺栓62，使两个第二限位块64不紧固于尺度板61上，以便于两个第二限位块64的移动，随后，根据标签贴附纸带的尺寸调整两个第二限位块64至适于标签贴附纸带被剥离的距离，调整好后，旋转两个第一固定螺栓62，使两个第二限位块64再次被紧固于尺度板61上，以使两个第二限位块64无法发生移动。
[0085]尺度板61远离压平机构2的一侧设置用于留置剥离后的标签的标签留置装置7，标签留置装置7包括标签留置板71，标签留置板71通过螺丝与内侧板93和外侧板94连接，标签留置板71的中间位置开设有标签留置槽711，标签留置槽711靠近剖标刀63的一端贯穿标签留置板71，标签留置板71的下方且对应标签留置槽711设置有两根间隔设置的可移动的传送履带72，两根传送履带72均通过与之配合的一个靠近底板91的主动传送轮73和两个靠近标签留置板71的从动传送轮74驱动，主动传送轮73的一端通过轴承穿过内侧板93与第五齿轮75连接，第五齿轮75与第四齿轮55啮合，主动传送轮73的另一端通过轴承与外侧板94转动连接，两个从动传送轮74的两端均通过轴承分别与内侧板93和外侧板94连接，传送履带72与标签相接触的侧面上设置有多个凸起，标签留置板71远离尺度板61的一端设置有用于感应标签的标签感应装置8。
[0086]通过设置与动力装置相配合的光纤感应器，使得标签剥离自动化，标签贴附位置精准化；通过设置运动的传送履带72，且在传送履带72与标签相贴的侧面上设置多个凸起，使得剥离后的标签完全不会粘附于传送履带72上，有利于标签的剥离和工作人员将剥尚后的标签快速的从标签留置槽711内取出并粘贴于广品上。
[0087]在本实施例中，标签感应装置包括第一标签感应装置和第二标签感应装置，第一标签感应装置8包括用于感应标签的第一光纤感应器82和用于安装第一光纤感应器82的感应器安装座81，感应器安装座81朝着远离尺度板61方向倾斜向上设置且通过后侧板92支撑于底板91上，感应器安装座81上沿着第一方向贯穿设置U形槽811，U形槽811的敞口朝向标签留置板71，感应器安装座81的上侧对应标签留置槽711设置有与U形槽811相通的感应器安装座滑动槽812，第一光纤感应器82通过位于U形槽811内的滑块84可移动的设置于感应器安装座81上，滑块84上设置有第二固定螺栓83，第二固定螺栓83的螺帽位于感应器安装座81的上侧，第二固定螺栓83的螺杆穿过感应器安装座滑动槽812与滑块84螺纹连接。
[0088]通过将第一光纤感应器82可移动的设置于感应器安装座81上，使得工作人员可左右移动第一光纤感应器82至合适的位置来感应标签。
[0089]第二光纤感应装置包括用于感应标签的第二光纤感应器85，第二光纤感应器85对应标签留置槽711安装于标签留置板71的下侧且位于两个传送履带72之间，以使第二光纤感应器85可感应到标签。
[0090]通过设置第一光纤感应器和第二光纤感应器，使得工作人员可根据标签的具体位置选择性使用第一光纤感应器和第二光纤感应器。
[0091]当然在其他实施例中，为了很好的检测到标签的位置，本实用新型的标签感应装置8可只包括位于标签留置板71上侧的第一标签感应装置；如果为了减小整个标签自动供料器的体积，本实用新型的标签感应装置可只包括位于标签留置板71下侧的第二标签感应装置。
[0092]来料放置机构1包括料盘101和固定轴102，固定轴102与来料固定板97固定连接，料盘101可转动设置于固定轴102上，料盘101的中间位置设置有用于放置卷式标签贴附纸带的凹槽。
[0093]驱动容置空间的上端对应第一限位装置4设置有控制板95，控制板95与内侧板93和外侧板94可拆卸连接。
[0094]内侧板93远离驱动容置空间的一侧设置有护罩96，驱动齿轮41、主动齿轮54、第一齿轮42、第二齿轮43、第三齿轮37、第四齿轮55及第五齿轮75均位于护罩96内。护罩96的设置不仅可增加整个标签自动供料器的美观性，还可保护驱动齿轮41、主动齿轮54、第一齿轮42、第二齿轮43、第三齿轮37、第四齿轮55及第五齿轮75不受外界环境的损害。
[0095]工作原理:
[0096]工作之前，首先将卷式标签贴附纸带套设于料盘101的凹槽内，并使压辊驱动座56驱动第六压辊52和第七压辊53远离第五压辊51，接着施力于第二压辊22，使第二压辊22水平转动远离第一压辊21，随后将卷式标签纸带拉至第一压辊21的上方并紧贴第一压辊21，接着撤出施于第二压辊22上的力，第二压辊22在第一弹簧24的作业力下返回至原来位置，并使标签贴附纸带紧压于第一压辊21上，当第二压辊22将标签贴附纸带紧压于第一压辊21上后，将标签贴附纸带拉至第八压辊12和导料弧形面502之间，以使标签贴附纸带紧贴导料面561，随后根据标签贴附纸带的尺寸调整第一限位装置4的两个第一限位块45之间的距离，调好两个第一限位块45之间的距离后，拉着标签贴附纸带沿着导料面561穿过尺度板61和剖标刀63之间的间隔至剖标刀63的刀刃口，同时根据标签贴附纸带的尺寸调整第二限位装置的两个第二限位块64之间的距离至合适的距离，之后人工将纸带和贴附在其上的标签剥离，并拉着已剥离的纸带至第五压辊51的上侧，然后使压辊驱动座56驱动第六压辊52和第七压辊53均与第五压辊51相啮合，以使已剥离的纸带被压于第五压辊51和第六压辊52之间以及第五压辊51和第七压辊53之间，当第五第六压辊52和第七压辊53均与第五压辊51啮合好后，通过锁紧装置57将压辊驱动座56锁紧于内侧板93上，之后施力于第四压辊32上，使第四压辊32水平转动远离第三压辊31，将已剥离的纸带穿过已剥离纸带出口拉至第三压辊31上侧，并紧贴第三压辊31，当已剥离的纸带在第三压辊31上放置好以后，撤出施力于第四压辊32上的力，第四压辊32在第二弹簧25的作业力下返回至原来位置，并使已剥离的纸带紧压于第三压辊31上。
[0097]按上述步骤完成后，启动动力装置，带动主动齿轮54转动，主动齿轮54 —方面驱动第四齿轮55转动，第四齿轮55驱动第五压辊51转动，转动的第五压辊51驱动第六压辊52和第七压辊53转动，以拖动已剥离的纸带朝着远离剖标刀63的方向移动，由于纸带驱动机构5位于剖力刀的下方，标签贴附纸带在纸带绷紧装置和纸带驱动机构5的作业力下会压紧于剖标刀63上，并朝着剖标刀63的楔形面向侧下方弯折，由于标签贴附纸带的纸带和标签采用质地不同的两种材料，当贴有标签的纸带弯折到一定程度时，纸带和贴于其上的标签就会克服彼此之间的附着力而发生分离，标签在剖标刀63的作业力下没有足够的外力使其随纸带发生弯曲变形，从而标签将伸至标签留置板71的标签留置槽711内，当标签伸至一定长度时，第一光纤感应器82或第二光纤感应器85感应到标签并触发电磁继电器动作，从而切断动力装置的电源，这时工作人员即可手动将标签撕下并粘贴于产品的指定位置上，接着第一光纤感应器82或第二光纤感应器85又感应触发电磁继电器动作，使得动力装置重新得电，标签自动供料器继续剥离标签贴附纸带；主动齿轮54另一方面驱动第三齿轮37转动，第三齿轮37通过与之连接的转轴驱动主动带轮36转动，主动带轮36通过皮带35驱动从动带轮34转动，转动的从动带轮34驱动第三压辊31转动，转动的第三压辊31驱动第四压辊32随之同步转动，以驱动已剥离的纸带运送至送料收料区间内。同时，第四齿轮55转动后会驱动与之啮合的第五齿轮75转动，转动的第五齿轮75驱动与之连接的主动传送轮73转动，而转动的主动传送轮73则会通过传送履带72驱动两个从动传送轮74转动，由于传送履带72与标签相贴的侧面上设置多个凸起，故使得剥离后的标签完全不会粘