重力及与螺旋输送机壳体所产生的摩擦力的驱动下，物料只能在螺旋叶片的推送下沿着输送机的槽底向前滑移。由于在螺旋输送机上的两两相邻的出料口之间的螺旋叶片间断设置，并且位于物料流动方向上游的出料口将物料排出到皮带输送机后，即使有极少部分的物料没有从位于物料流动方向上游的出料口排出，间断设置的螺旋叶片也不会对物料形成推力。
[0036]因此，以设置两个出料口为例，当位于物料流动方向上游的皮带机工作、位于物料流动方向下游的皮带输送机备用时，物料不会被推移到位于物料流动方向下游的出料口，也就不会造成螺旋输送机损坏或者位于物料流动方向下游的皮带输送机堵料。当位于物料流动方向上游的皮带机备用、位于物料流动方向下游的皮带输送机工作时，由于位于物料流动方向上游的出料口封闭，因此物料在螺旋叶片的推动下经过该出料口继续向下游移动，在螺旋叶片的间断设置处，虽然在该处没有螺旋叶片产生的推力，但是随着上游的物料向下游移动，该处的物料也会被推移到下游具有螺旋叶片的位置，进而从位于下游的出料口排出。因此本实用新型的螺旋输送机能够实现皮带输送机相互之间的一备一用。
[0037]同样的，对于设置有三个或跟多个出料口的螺旋输送机，由于同样的原理，也可以实现出料口处设置的皮带输送机的相互备用。
[0038]螺旋叶片3在螺旋输送机壳体内的安装方式可以通过在所述螺旋输送机的壳体内可转动地安装有转轴7，所述螺旋叶片3设置在所述转轴7上来实现，也可以直接将螺旋叶片3的两端转动地安装在壳体上，并且其中一端与减速电机连接来实现。其中螺旋叶片3的面型根据输送物料的不同可以选择实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
[0039]为了进一步更好的避免物料穿过螺旋叶片3的间断处，在所述螺旋输送机的螺旋叶片3间断处还设置有可拆卸并且能够阻挡物料在所述螺旋输送机内移动的挡料装置。在使用位于上游的皮带输送机时，可以将挡料装置安装在螺旋叶片3的间断处，阻挡物料向下游方向移动；在使用位于下游的皮带输送机时，可以将挡料装置从螺旋叶片3的间断处拆下，允许物料向下游方向移动。因此，通过设置挡料装置，能够更好的避免物料穿过螺旋叶片3的间断处。
[0040]优选地，挡料装置为挡料隔板4。挡料隔板4可以通过螺栓连接在螺旋叶片3间断处。为了更加方便的拆卸挡料隔板4，本实用新型的螺旋输送机的优选形式为螺旋输送机的壳体包括开口向上的U形料槽5和设置在U形料槽5上的盖板6，所述U形料槽5的内壁侧上设置有用于导向所述挡料隔板4的滑轨或滑槽。在使用时，可以直接将挡料隔板4插装在所述滑轨或滑槽内，实现挡料隔板4的固定和定位。
[0041]进一步的，为了避免物料移动所产生的粉尘等从U形料槽5和盖板6之间的缝隙中漏出，所述U形料槽5和所述盖板6的连接处设置有密封件，密封件可以采用橡胶密封垫。
[0042]优选地，所述螺旋叶片3的间断处的间断长度为100-140毫米，更优选120毫米。通过将螺旋叶片3间断处的间断长度设置为100-140毫米，能够更好的避免物料被带到下游。
[0043]在本实用新型中，所述进料口I位于所述螺旋输送机的壳体的左上部，所述出料口2的数量为两个，两个所述出料口2分别位于所述壳体的右下部。位于所述进料口 I右侧的两个出料口 2中靠近所述进料口 I一侧的出料口 2 (即左侧的出料口)与所述两个出料口 2之间的所述螺旋叶片3的间断处的距离优选为40-60毫米，更优选50毫米。
[0044]在本实用新型中，壳体及螺旋叶片3的材质为SUS304不锈钢，转轴7的材质为16Mn，外表面设置有304不锈钢包覆层。通过将与物料(如煤粉)接触的部分均采用304不锈钢，能够有效的提高螺旋输送机的使用寿命。
[0045]本实用新型的螺旋输送机运行可靠、稳定，使用寿命长，并且完全克服了刮板输送机的缺点，并且通过将螺旋叶片间断设置，实现了强制出料，避免了物料(如煤粉)堆积对系统安全的影响。
[0046]在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供了包括上述技术方案所述的螺旋输送机的物料输送系统，该物料输送系统包括上述的螺旋输送机，所述螺旋输送机的每个出料口 2处均设置有一个皮带机。
[0047]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机具有进料口(I)和至少两个出料口(2)，位于所述进料口(I)的左侧或右侧的两两相邻的所述出料口(2)之间的螺旋叶片(3)间断设置。2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机的螺旋叶片(3)间断处还设置有可拆卸并且能够阻挡物料在所述螺旋输送机内移动的挡料装置。3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述挡料装置为挡料隔板(4)。4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机的壳体包括开口向上的U形料槽(5)和设置在U形料槽(5)上的盖板(6)，所述U形料槽(5)的内壁侧上设置有用于导向所述挡料隔板(4)的滑轨或滑槽。5.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于，所述U形料槽(5)和所述盖板(6)的连接处设置有密封件。6.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋叶片(3)的间断处的间断长度为10-140晕米。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的螺旋输送机，其特征在于，所述进料口(I)位于所述螺旋输送机的壳体的左上部，所述出料口(2)的数量为两个，两个所述出料口(2)分别位于所述壳体的右下部。8.根据权利要求7所述的螺旋输送机，其特征在于，两个所述出料口(2)中靠近所述进料口(I)一侧的出料口(2)与两个所述出料口(2)之间的所述螺旋叶片(3)的间断处的距离为40-60毫米。9.根据权利要求8所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机的壳体内可转动地安装有转轴(7)，所述螺旋叶片(3)设置在所述转轴(7)上。10.—种物料输送系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的螺旋输送机，所述螺旋输送机的每个出料口(2)处均设置有一个皮带机。
【专利摘要】本实用新型提供了一种螺旋输送机及物料输送系统。本实用新型所述螺旋输送机具有进料口(1)和至少两个出料口(2)，位于所述进料口(1)的左侧或右侧的两两相邻的所述出料口(2)之间的螺旋叶片(3)间断设置。本实用新型的螺旋输送机通过将螺旋叶片间断设置，能够实现皮带输送机一备一用。并且本实用新型的螺旋输送机运行可靠、稳定，使用寿命长，完全克服了刮板输送机的缺点。
【IPC分类】B65G33/14, B65G33/24
【公开号】CN205060731
【申请号】CN201520862376
【发明人】刘成彬, 苗桐, 伊喜来, 张志
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 神华国华（印尼）南苏发电有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月2日