一种苯加氢催化剂周转罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种苯加氢催化剂周转罐,包括一周转罐本体，所述周转罐本体上设有一排空管线、一进料管口、进料管线，所述周转罐本体上部还设有一软连接管线、一氮气进料管线，所述软连接管线一端与所述进料管口连接，所述软连接管线的另一端与所述进料管线连接，所述进料管线上设有一三通接头，所述氮气进料管线通过所述三通接头与所述进料管线连通。
【专利说明】
一种苯加氢催化剂周转罐
技术领域
[0001]本实用新型属于化工原料装备技术领域，涉及一种苯加氢催化剂周转罐。
【背景技术】
[0002]苯加氢催化剂周转罐是用于将上游厂家生产的液体催化剂产品按批次分装储存并运送到下游用户使用的一种储存容器。该容器循环周转使用，储存的液体催化剂易燃易爆危险性高，罐内催化剂需充氮气保护，罐体微正压。催化剂从上游成品釜向周转罐分装时，需将周转罐的进料软连接管线与成品釜出料管线相连，并对成品釜进行充氮气加压，利用氮气压将催化剂从成品釜送入周转罐中，待成品釜压力下降，催化剂全部充装到周转罐后，断开进料软连接管线与成品釜出料管线的连接，催化剂分装结束。然而，在断开进料软连接管线与成品釜出料管线的连接时，进料软连接管线中残存的催化剂在压力的作用下会喷薄而出，难以控制，增加操作风险，造成环境污染，给生产带来安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供种苯加氢催化剂周转罐，在催化剂分装结束后，使周转罐软连接管线与成品釜出料管线安全断开，避免软连接管线中残存的物料喷薄外溢，消除操作风险，保护现场环境。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种苯加氢催化剂周转罐，包括一周转罐本体，所述周转罐本体上设有一排空管线、一进料管口、进料管线，其特征在于，所述周转罐本体上部还设有一软连接管、一氮气进料管线，所述软连接管线一端与所述进料管口连接，所述软连接管线的另一端与所述进料管线连接，所述进料管线上设有一三通接头，所述氮气进料管线通过所述三通接头与所述进料管线连通。
[0005]上述的苯加氢催化剂周转罐，所述的排空管线与所述的进料管口对应设置于所述周转罐本体中心轴线的两侧。
[0006]上述的苯加氢催化剂周转罐，所述排空管线上设有一排气阀。
[0007]上述的苯加氢催化剂周转罐，所述进料管线上设有一进料阀。
[0008]上述的苯加氢催化剂周转罐，所述三通接头为一丝扣三通接头，所述丝扣三通接头的一第一安装孔与所述进料阀连接，所述丝扣三通接头的第二安装孔与所述软连接管线连接，所述丝扣三通接头的一第三安装孔与所述氮气进料管线连接。
[0009]上述的苯加氢催化剂周转罐，所述氮气进料管线上设有一氮气阀。
[0010]上述的苯加氢催化剂周转罐，所述软连接管线与进料管线、所述进料管口之间均螺纹连接。
[0011 ]相对于现有技术，本实用新型的效果如下:
[0012]本周转罐在分装结束后，能够实现周转罐软连接管线与成品釜出料管线安全断开，避免软连接管线中残存的物料喷薄外溢，消除操作风险，保护现场环境，保证安全生产。
[0013]以下结合附图和具体实施例对实用新型进行详细描述，但不作为对实用新型的限定。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型苯加氢催化剂周转罐结构示意图。
[0015]其中附图标记为:
[0016]周转罐本体I
[0017]排空管线2
[0018]排气阀3
[0019]进料管口 4
[0020]软连接管线5[0021 ]丝扣三通接头6
[0022]进料阀7
[0023]氮气进料管线8
[0024]氮气阀9
[0025]进料管线10
【具体实施方式】
[0026]结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0027]参见图1，图1为本实用新型一实施例的结构示意图，本实用新型的苯加氢催化剂周转罐，在分装结束后，能够实现周转罐软连接管线与成品釜出料管线安全断开，避免软连接管线中残存的物料的喷薄外溢，消除操作风险，保护现场环境，保证安全生产。
[0028]本实用新型提供的苯加氢催化剂周转罐包括一周转罐本体I，在周转罐本体I上设有一排空管线2、一进料管口4、一氮气进料管线8、进料管线10。其中，排空管线2与进料管口4对应设置于周转罐本体I中心轴线的两侧。排空管线2上设有一排气阀3。
[0029]进料管口4上连接一软连接管线5，软连接管线5—端与进料管口 4螺纹连接，另一端与进料管线10螺纹连接，进料管线上设有一三通接头、进料阀7，氮气进料管线8通过该三通接头与进料管线10连通，三通接头为一丝扣三通接头6，丝扣三通接头6的一第一安装孔与进料阀7连接，丝扣三通接头6的第二安装孔与软连接管线连接，丝扣三通接头6的一第三安装孔与氮气进料管线8连接，氮气进料管线8上设有一氮气阀9。
[0030]为进一步描述本苯加氢催化剂周转罐的工作过程，其操作步骤如下:
[0031 ] (I)周转罐准备进料，将软连接管线5下部端口与进料管口 4连接。
[0032](2)打开进料阀7，周转罐开始进料。
[0033](3)上游成品釜压力下降，确认催化剂进料完毕，关闭进料阀7。
[0034](4)打开氮气阀9，氮气将进料管线10及软连接管线5中残余的物料送入周转罐本体I中。
[0035](5)关闭氮气阀9，断开软连接管线5下部端口与进料管口 4的连接，催化剂分装完毕。
[0036]本实用新型还有很多实施例，该实施例只是对本装置进行说明，而非限制，在保证装置安全运行的前提下，本领域人员可根据实际情况进行不同形式的操作。
【主权项】
1.一种苯加氢催化剂周转罐，包括一周转罐本体，所述周转罐本体上设有一进料管口、一排空管线、一进料管线，其特征在于，所述周转罐本体上部还设有一软连接管线、一氮气进料管线，所述软连接管线一端与所述进料管口连接，所述软连接管线的另一端与所述进料管线连接，所述进料管线上设有一三通接头，所述氮气进料管线通过所述三通接头与所述进料管线连通。2.如权利要求1所述的苯加氢催化剂周转罐，其特征在于，所述排空管线与所述进料管口对应设置于所述周转罐本体中心轴线的两侧。3.如权利要求1所述的苯加氢催化剂周转罐，其特征在于，所述排空管线上设有一排气阀。4.如权利要求1所述的苯加氢催化剂周转罐，其特征在于，所述进料管线上设有一进料阀。5.如权利要求4所述的苯加氢催化剂周转罐，其特征在于，所述三通接头为一丝扣三通接头，所述丝扣三通接头的一第一安装孔与所述进料阀连接，所述丝扣三通接头的第二安装孔与所述软连接管线连接，所述丝扣三通接头的一第三安装孔与所述氮气进料管线连接。6.如权利要求1所述的苯加氢催化剂周转罐，其特征在于，所述氮气进料管线上设有一氮气阀。7.如权利要求1所述的苯加氢催化剂周转罐，其特征在于，所述软连接管线与所述进料管线、所述进料管口之间均为螺纹连接。
【文档编号】B65D90/00GK205525972SQ201620245013
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】王婷婷, 赵楠楠, 赵功硕, 孙振辉, 李振忠, 王妍妍, 刘霞, 王永年, 曲伟华
【申请人】中国石油天然气股份有限公司