专利名称：轮胎定型硫化机抓胎器对中装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轮胎定型硫化机抓胎器对中装置，尤其是B型轮胎定型硫化机抓胎器对中装置。
(二)技术背景在轮胎定型硫化时，抓胎器是否能将胎坯准确置于中心机构之上，使二者完全同轴，是保证胎坯定型精度的关键。一般机械手抓胎器对中装置为间接对中，抓胎器与中心机构存在径向偏差问题。为解决此问题，本申请人提出了实用新型专利00246684.8“轮胎定型硫化机机械手对中装置”，此项专利技术极大地提高了机械手抓胎器爪片与中心机构的同轴精度，从而提高了轮胎定型硫化质量。但是这种对中装置的结构比较复杂，且只能用于大型轮胎定型硫化。
本实用新型包括支撑架、对中套。硫化机装胎装置的转臂连接抓胎器，抓胎器的固定盘上固装支撑架。支撑架中心与固定盘中心同轴，在支撑架中心固定安装垂直向下的对中套，对中套内径略大于中心机构活塞杆直径，对中套中轴线与活塞杆中轴线相重合，其底部端口扩大成为与中心机构活塞杆锥形顶端形状相同的喇叭口，便于中心机构活塞杆顶端嵌入对中套底部喇叭口，活塞杆插入对中套。支撑架上安装感应杆，感应杆与支撑架之间为活动配合，感应杆底端受力将使感应杆相对支撑架向上运动。在支撑架上、感应杆旁安装有接近开关，接近开关的触点与感应杆上端的凸起基本处于同一垂线上，二者的高度差和感应杆底端与对中套底端的高度差相等。当抓胎器下降，对中套套入中心机构活塞杆顶端，中心机构上卡环作用于感应杆底端使之上升，当对中套底端达到中心机构上卡环时，感应杆上端的凸起上升至与接近开关的触点处于同一水平线上，感应杆上端的凸起接近接近开关触点，接近开关产生信号。
本实用新型的优点为1本轮胎定型硫化机抓胎器对中装置，提高了机械手抓胎器爪片与中心机构的同轴度及每次装胎的重复精度，从而保证了轮胎定型质量；2结构简单，重量小，适用于各种规格的B型轮胎硫化机抓胎器。
图1为本实用新型对中装置结构的正视图，此时抓胎器夹持胎坯处于中心机构上方；图2为在对中套套入中心机构活塞杆顶端、感应杆上端的凸起接近接近开关触点时，本实用新型对中装置状态示意图；图3为在对中套套入中心机构活塞杆顶端、抓胎器与上卡环同时下降至定型位置时，本实用新型对中装置状态示意抓胎器8的爪片9夹持胎胚10后，转臂1转动使抓胎器8处于中心机构上方。抓胎器8下降，随抓胎器8下降，对中套2嵌入中心机构活塞杆11锥形顶端，抓胎器8继续下降，活塞杆11插入对中套2。中心机构的上卡环12作用于感应杆4底端使之相对支撑架6上升，当对中套2底端达到中心机构上卡环12时，感应杆4上升，当其上端的凸起与接近开关5的触点处于同一水平线上，即感应杆4上端的凸起接近接近开关5触点时，接近开关5产生信号。使抓胎器8及胎胚10随中心机构活塞杆11、上卡环12同时向下运动，下卡环14位置不变。下降到定型位置后，胶囊13呼吸一次，胎胚10自然顺位，完成定型。
在整个定型过程中，对中套2始终套住中心机构活塞杆11，保证胎胚10的上下钢圈与中心机构上下卡环12、14保持同心。真正做胎胚10与中心机构同心、无偏差，保证轮胎质量。
权利要求1一种轮胎定型硫化机抓胎器对中装置，包括支撑架(6)、对中套(2)，抓胎器(8)的固定盘(7)上固装支撑架(6)，支撑架(6)中心与固定盘(7)中心同轴，在支撑架(6)中心固定安装垂直向下的对中套(2)；其特征为对中套(2)内径略大于中心机构活塞杆(11)直径，对中套(2)中轴线与活塞杆(11)中轴线相重合；支撑架(6)上安装感应杆(4)，感应杆(4)与支撑架(6)之间为活动配合；在支撑架(6)上、感应杆(4)旁安装有接近开关(5)，感应杆(4)上端的凸起与接近开关(5)的触点基本处于同一垂线上，二者的高度差和感应杆(4)底端与对中套(2)底端高度差相等。
2一种轮胎定型硫化机抓胎器对中装置，其特征为对中套(2)底部端口扩大成为与中心机构活塞杆(11)锥形顶端形状相同的喇叭口。
专利摘要本轮胎定型硫化机抓胎器对中装置，在抓胎器固定盘上固装与其同轴的支撑架，支撑架中心固装垂直向下的对中套。对中套内径略大于中心机构活塞杆直径，二者中轴线相重合。支撑架上配装感应杆，其底端受力将向上运动。支撑架上的接近开关触点与感应杆上端的凸起基本处于同一垂线上，二者高度差和感应杆底端与对中套底端的高度差相等。当抓胎器下降，对中套套入活塞杆顶端，中心机构上卡环作用于感应杆底端使之上升，当对中套底端达到上卡环时，感应杆上端的凸起上升接近接近开关触点，产生信号。优点为提高机械手抓胎器爪片与中心机构的同轴度及每次装胎的重复精度，保证轮胎定型质量；结构简单，重量小，适用于各种规格的B型轮胎硫化机抓胎器。
文档编号B29C35/04GK2535213SQ01247238
公开日2003年2月12日 申请日期2001年8月6日 优先权日2001年8月6日
发明者方常耀, 张忠明 申请人:桂林橡胶机械厂