专利名称：模具连续自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模压成型机，特别是涉及一种模具连续自动式模压成型机。
背景技术：
目前已有的成型机，如模压成型、注射成型、转鼓式成型、转盘式成型等成型机，存在的缺点是不能连续自动成型，因此效率低、成本高、耗能多。如自前已有的生产纸餐具生产机，是双转筒式，在两个转筒上分别设置纸餐具的凹凸槽具。凹槽具内吸入纸浆，在双筒转动过程中合模，定型后脱模，定型了的纸餐具落入传送带上，被送入烘炉烘干。这种设备不仅生产速度慢，而且纸餐具在脱模落入传送带上过程中，没有烘干的纸餐具，易变形，造成大量次品。
发明内容本实用新型要解决的技术问题，是提供一种模具连动式自动成型机，且在合模直线运动段完成定型、烘干，可大幅度提高生产效率。
采用的技术方案是模具连续自动成型机，包括连续成型机箱体，子模具连动机构和母模具连动机构和烘干机构。母模具连动机构，包括电机、减速机、主动轴、二个主动链轮、二个被动链轮、二个导轨支承轴、二个闭环式链条、多组母模具。电机输出轴与减速机输入轴连接，减速机输出轴与主动轴的一端固定连接，主动轴的另一端装设有主动齿轮。二个导轨由二个导轨支承轴支承。在主动轴上装设有二个链轮，二个被动链轮装设在被动链轮轴上，二个闭环式链条分别由二个对应的主动链轮和被动链轮予以支承。多组母模具分别固定在多个模托板上，多个模托板的两端分别和与之相对应的链条节联结。在每一个模托板的两端分别设置装设有轴承的轴，该轴的两端分别由固定在模托板上的轴支座予以支承。上述二组轴承分别在二个导轨上滚动。
子模具连动机构，包括被动轴、二个导轨支承轴、被动链轮轴、二个闭环式链条、二个导轨、多组子模具。被动轮装设在被动轮轴的一端。在被动轮轴上装设有二个链轮，在被动链轮上装设有二个链轮，二个闭环式链条分别由对应的一对链轮支承。二个导轨由二个导轨支承轴支承。多组子模具分别固定在多个模托板上，多个模托板的两端分别和与之相对应的链条节联结，在每一个模托板的两端分别设置装设有轴承的轴，该轴的两端分别由固定在模托板上的轴座予以支承，上述二组轴承分别在二个导轨上滚动。
子模具连动机构按设定位置装在母模具连动机构的上方，被动轮通过二个介轮与主动轮联结，在工作状态时，子模具可分别与对应的母模具模合，并在模合主动过程中定型、烘干，从成品出口处脱模，连续输出模压成型的成品。
烘干机构可有多种型式，其一是由装设在子模具和母模内侧的电热器组成，为已知技术，故不祥述。
上述的子模具连动机构、母模具连动机构中的导轨支承轴为空心轴，空心轴的两端分别装设有偏心轴套，用以调节模具间隙。
子模具连动机构、母模具连动机构装设在连续成型机箱体内。
上述的子模具(即阳模)，沿导轨平行下移与母模具(即阴模)合模。
上述的每一个子模具外壁上固设有导柱，每一个母模具的外壁上与子模具上的导柱相对应的位置上固设有导套。子模具与对应的母模具合模前，导柱先插入导套内定位后合模，以确保合模的准确。
本实用新型实现了子、母模具组件的直线、曲线连续化往复运行，在直线运动段完成定型、烘干，大幅度提高了产品加工效率、节省能源、且提高了产品质量。本实用新型适用于各种纸和塑料、橡胶、纤维、陶瓷、玻璃、粘土、食品等产品的连续自动化生产。
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。图2是图1的A—A视图。
具体实施方式
模具连续自动成型机，包括连续成型机箱体1、子模具连动机构、母模具连动机构。子、母模具连动机构装设在连续成型机箱体1内，且子模具连动机构位于母模具连动机构的上方。母模具连动机构，包括电机2、减速机3、主动轴4、二个主动链轮5、二个被动链轮6、二条闭环式链条7、二个空心导轨支承轴8、多组母模具9。电机2输出轴通过联轴器与减速机3的输入轴连接，减速机3的输出轴通过连轴器与主动轴4的一端连接。主动轴的另一端装设有主动轮10。二个主动链轮5装设在主动轴4上，键连接。主动轴4两端分别由装设在箱体1两侧壁上的轴承座内的轴承予以支承。二个被动链轮6装设在被动轴11上，被动轴11的两端分别由装设在箱体1两侧壁上的轴承座内的轴承予以支承。二条闭环式链条7分别由二组对应的主动链轮5和被动链轮6支承。多组母模具分别固定在多个模托板12上，模托板12的两端分别和二个闭环式链条7上与之相对应的链条节13联结。在模托板12的前部和后部设置装设有轴承14的轴15，轴15的两端分别由固定在模托板12上的轴承座16支承，二个轴承14分别在与其对应的导轨17上滚动，二个导轨17由二个空心导轨支承轴8支承。二个空心导轨支承轴8的两端分别装设有偏心轴套18。在母模具9的外侧壁上固设有导套19。
子模具连动机构，包括被动轴20、被动轴21、二个空心导轨支承轴22、二个闭环式链条23、二个导轨24、多组子模具25。被动轴20的一端装设有被动轮26，被动轮26通过二个介轮27与主动轮10联结，在被动轴20和被动轴21上分别装设有二个链轮28，二个闭环式链条23分别由二组对应的链轮28支承，二个导轨24由二个空心导轨支承轴22支承。二个空心导轨支承轴的两端分别装设有偏心轴套35。被动轴20、21，二个空心导轨支承轴22的两端分别由装设在箱体1侧壁上的轴承座内的轴承予以支承。子模具25的外壁上固设有导柱29，多组子模具分别固定在多个模托板30上，每一个模托板30的两端分别和二个闭环式链条23上与之相对应的链条节31联结，在模托板30的前部和后部分别设置装设有轴承32的轴33，轴33的两端分别由固定在模托板30上的轴承座34支承。二个轴承32在与之相对应的导轨24上滚动。
工作状态时，电机通过减速机带动主动轴4转动，二个闭环式链条7由二个主动链轮5带动作直线和曲线闭环式运动，二个闭环式链条7通过多个模托板30带动多组母模具9运动。主动轴4转动带动主动轮10转动，主动轮通过二个介轮27带动被动轮26作相反方向运动，装被动轴20上的二个链轮28带动二个闭环式链条23运动，并使多个模托板30分别带着子模具25运动，子模具依次平行下移进入直线运动段并分别与母模具合模，合模前，子模具上的导柱29插入母模具上的导套内定位，在直线运动段完成定型、烘干、在直线运动段末端出料口处脱模，可作到不间断连续化生产多种模压成型产品。
权利要求1.模具连续自动成型机，包括连续成型机箱体(1)、子模具连动机构、母模具连动机构，子、母模具连动机构装设在连续成型机箱体(1)内，且子模具连动机构位于母模具连动机构的上方，母模具连动机构，包括电机(2)、减速机(3)，电机(2)输出轴通过联轴器与减速机(3)的输入轴连接，其特征在于A、母模具连动机构还包括主动轴(4)、二个主动链轮(5)、二个被动链轮(6)、二条闭环式链条(7)、二个导轨支承轴(8)、多组母模具(9)；减速机(3)的输出轴通过连轴器与主动轴(4)的一端连接，主动轴的另一端装设有主动轮(10)，二个主动链轮(5)装设在主动轴(4)上，二个被动链轮(6)装设在被动轴(11)上，二条闭环式链条(7)分别由二组对应的主动链轮(5)和被动链轮(6)支承，多组母模具分别固定在多个模托板(12)上，模托板(12)的两端分别和二个闭环式链条(7)上与之相对应的链条节(13)联结，在模托板(12)的前部和后部设置装设有轴承(14)的轴(15)，轴(15)的两端分别由固定在模托板(12)上的轴承座(16)支承，二个轴承(14)分别在与其对应的导轨(17)上滚动，二个导轨(17)由二个导轨支承轴(8)支承；B、子模具连动机构，包括被动轴(20)、被动轴(21)、二个导轨支承轴(22)、二个闭环式链条(23)、二个导轨(24)、多组子模具(25)；被动轴(20)的一端装设有被动轮(26)，被动轮(26)通过二个介轮(27)与主动轮(10)联结，在被动轴(20)和被动轴(21)上分别装设有二个链轮(28)，二个闭环式链条(23)分别由二组对应的链轮(28)支承，二个导轨(24)由二个导轨支承轴(22)支承；多组子模具分别固定在多个模托板( 30)上，每一个模托板(30)的两端分别和二个闭环式链条(23)上与之相对应的链条节(31)联结，在模托板(30)的前部和后部分别设置装设有轴承(32)的轴(33)，轴(33)的两端分别由固定在模托板(30)上的轴承座(34)支承，二个轴承(32)在与之相对应的导轨(24)上滚动。
2.根据权利要求1所述的模具连续自动成型机，其特征在于所述的二个导轨支承轴(8)的两端分别装设有偏心轴套(18)；在所述的二个导轨支承轴(22)的两端分别装设有偏心轴套(35)。
3.根据权利要求1或2所述的模具连续自动成型机，其特征在于所述的导轨支承轴(8)、导轨支承轴(22)均为空心导轨支承轴。
4.根据权利要求1所述的模具连续自动成型机，其特征在于所述的子模具(25)的外壁上固设有导柱(29)，在所述的母模具(9)的外壁上固设有导套(19)，导柱(29)可插入导套(19)内。
5.根据权利要求1所述的模具连续自动成型机，其特征在于所述的多组子模具(25)依次平行下移进入直线运动段，并分别与对应的母模具(9)合模。
专利摘要模具连续自动成型机，包括母模具连动机构和设置在该机构上方的子模具连动机构。母模具连动机构的多组子模具由二条闭环式链条带动在导轨上作直线、曲线运动，该链条由装在主动轴、被动轴上的链轮支承。该主动轴的一端装设有主动轮，子模具连动机构的多个子模具由二条闭环式链条带，在导轨上作直线、曲线运动，该链条由装设在二个被动轴上的链轮支承，在一被动轴的一端装设有被动轮，该被动轮通过二个介轮与主动轮联结。子模具在进入直线运动段时平行下移与对应的母模具合模，在直线运动中完成定型、烘干。本实用新型可实现连续化、大规模生产纸、塑料、陶瓷、橡胶等模压成型制品，可大幅度提高产品，且成本低。
文档编号B29C51/08GK2564337SQ0227510
公开日2003年8月6日 申请日期2002年9月4日 优先权日2002年9月4日
发明者何德章 申请人:何德章