专利名称：塑胶片材正压热成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑胶成型机，具体地说是一种塑胶片材正压热成型机。
背景技术：
目前国内塑胶成型机的种类有多种，其工作过程和原理如下1、把所须片材(PP、PS或PSP)通过电远红外线加热至合适的工作温度，使其软化。
2、通常成型机的模具有上模和下模，把加热软化了的塑胶片材送进上、下模具中间。
3、通过机械结构，把下模上升至上模闭合，上模安装一般固定不动，把塑胶片材夹在中间，并与下模腔口封闭。
4、通过电控及上模具结构，向夹在上、下模具中间并已加热软化的片材上方施加压缩空气(通常压0.5-0.6Mpa)，使软化片材在压缩空气的作用下，向下模杯腔内延伸贴紧杯腔、成型、冷却并定型。
5、下模再次通过机械结构向上提升2-3mm，上，下模具剪口、切入，使已成型好的杯口按预定尺寸切断。
6、这时下模即往下行把已成型好的产品(杯子)送出，至此即完成一个工作循环。整个循环过程约须2-3秒钟时间。
现在广泛使用的塑胶成型机一般有两类，第一类为纯机械结构型，它主要采用一个大的凸轮的不同半径的转动，来承担整套笨重的下模具及下模安装工作台(台重约600-1200kg)，作快速上下运动(速度约20-30转次/分钟)，从而完成整个工作过程。如图1、图2所示，此种结构的机型，不仅模具工作台及凸轮笨重，而且运动速度很快，工作起来很不平稳，整机跳动，噪音很大(约在120分贝以上)，且下模具及工作台行程又直接受凸轮直径的大小所限制。因此，在产品制作深度上受到一定的限制，且拉伸深度只能在100mm以内，因凸轮直径较大，对小厂在加工及热处理方面很难达到加工精度，从而直接影响到模具行程运动精度，所以很难制作出精美的产品，而它的优点就是结构简单，造价便宜。第二类为液压结构型，虽然应用较广，它没有象纯机械结构型笨重的凸轮，但复杂油路系统增加了成本。在冲剪、裁切环节时，其冲剪、裁切力很大，要求液压系统的压力很高，一般约须静压裁切在20-30吨。压力一般要在10-12Mpa，而且工作过程都在高的压力下工作，同样噪音也大，也很不平稳。在工作时，模具约100-200行程。液压机型要用20-30吨冲剪、裁切力，但真正需要的只占整个行程的1-3％，即只有2-3mm，其余的力全部浪费，第一类纯机械型产品也同样存在这个问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述产品的缺陷，提供一种塑胶片材正压热成型机，它解决了现有产品具有体积大、噪音大、结构复杂、能耗高的问题。
本发明的技术方案是这样实现的它包括冲压模具和冲压装置，其特征是冲压装置由肘杆机构、油缸、气缸组成，肘杆机构由固定在下模具(1)上的固定销(2)、活动杆(3)、曲柄(4)、固定销(5)组成，活动杆(3)的两端通过轴活动连接在固定销(2)和曲柄(4)上，曲柄(4)通过轴又分别与气缸活塞(6)和固定销(5)活动连接，固定销(5)固定在推动板(7)上，推动板(7)下面装有油缸(10)。气缸(13)底部通过通气管(15)连接有配气筒(14)，油缸活塞的上部和下部通过油管(8)、(9)分别与两个气液增压缸(11)、(12)连接。
本发明具有体积小，重量轻，工作平稳，噪音低，操作简单，造价低，工作效率高的优点，它提高了产品质量和成品率，而且最大限度地节约能源，与其它机型相比较，每小时可节电5-10KW。
图1、图2为现有技术中带凸轮结构的压热成型机图3为本发明的结构示意4为本发明的工作状态图具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述如图3所示，本发明包括冲压模具和冲压装置，冲压装置由肘杆机构、油缸、气缸组成，肘杆机构由固定在下模具(1)上的固定销(2)、活动杆(3)、曲柄(4)、固定销(5)组成，活动杆(3)的两端通过轴活动连接在固定销(2)和曲柄(4)上，曲柄(4)通过轴又分别与气缸活塞(6)和固定销(5)活动连接，固定销(5)固定在推动板(7)上，推动板(7)下面装有油缸(10)。气缸(13)底部通过通气管(15)连接有配气筒(14)，油缸活塞的上部和下部通过油管(8)、(9)分别与两个气液增压缸(11)、(12)连接。
工作时，由气缸(13)推动气缸活塞(6)向上快速运动，同时气缸活塞(6)带动曲柄(4)、活动杆(3)向上运动，肘杆机构则推动与下模具(1)相连接的中板作快速上升运动，到达一定的距离时停下，再由气压推动转为液压推动，此时两个气液增压缸(11)迅速将低压油增压后推动推动板(7)，从而推动肘杆机构带动下模具(1)冲剪、裁切物体，这一冲切过程只占全行程的1-3％(约2-3mm)，然后又由低压空气将其下降，完成一个工作循环。
综上所述，本发明利用气压传动快的优点，首先通过气压传动推动肘杆机构完成大部分低压(0.6Mpa)工作行程，然后利用液压传动压力大的优点，完成余下约2-3mm的高压行程(此行程需用20-30吨裁切力)因此，本机相对以上二种机型工作过程显得非常平稳、噪音低，提高了产品质量和成品率，而且最大限度地节约能源，每小时可节电5-10KW。
权利要求
1.一种塑胶片材正压热成型机，它包括冲压模具和冲压装置，其特征是冲压装置由肘杆机构、油缸、气缸组成，肘杆机构由固定在下模具(1)上的固定销(2)、活动杆(3)、曲柄(4)、固定销(5)组成，活动杆(3)的两端通过轴活动连接在固定销(2)和曲柄(4)上，曲柄(4)通过轴又分别与气缸活塞(6)和固定销(5)活动连接，固定销(5)固定在推动板(7)上，推动板(7)下面装有油缸(10)。
2.根据权利要求1的一种塑胶片材正压热成型机，其特征是气缸(13)底部通过通气管(15)连接有配气筒(14)。
3.根据权利要求1的一种塑胶片材正压热成型机，其特征是油缸活塞的上部和下部通过油管(8)、(9)分别与两个气液增压缸(11)、(12)连接。
全文摘要
本发明涉及一种塑胶成型机，具体地说是一种塑胶片材正压热成型机。它包括冲压模具和冲压装置，其特征是冲压装置由肘杆机构、油缸、气缸组成，肘杆机构由固定在下模具(1)上的固定销(2)、活动杆(3)、曲柄(4)、固定销(5)组成，活动杆(3)的两端通过轴活动连接在固定销(2)和曲柄(4)上，曲柄(4)通过轴又分别与气缸活塞(6)和固定销(5)活动连接，固定销(5)固定在推动板(7)上，推动板(7)下面装有油缸。它解决了现有产品具有体积大、结构复杂、能耗高的问题。本发明具有体积小，重量轻，工作平稳，噪音低，操作简单，造价低，工作效率高的优点，它提高了产品质量和成品率，而且最大限度地节约能源，与其它机型相比较，每小时可节电5－10KW。
文档编号B29C51/18GK1519101SQ0312536
公开日2004年8月11日 申请日期2003年9月1日 优先权日2003年9月1日
发明者王世和, 张先炳, 郑邦豪 申请人:王世和, 张先炳, 郑邦豪