专利名称：用于挤出陶瓷模制品的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于挤出具有蜂窝状结构的陶瓷模制品的装置。
背景技术：
近些年来，具有蜂窝状结构的陶瓷模制品已经被用作催化剂载体，来处理机动车辆的废气，所述蜂窝状结构由被间壁分开的多个方格组成。
为了制造具有蜂窝状结构的陶瓷模制品，通过使用柱塞或螺杆型的挤出装置进行挤出成型。
特别地，具有挤出螺杆的螺杆型挤出装置能够以很高的生产率连续地生产蜂窝状结构的陶瓷模制品，所述挤出螺杆用来搅拌陶瓷材料并将陶瓷材料挤出到成型模内。
然而，上述普通螺杆型挤出装置具有下述问题。在螺杆型挤出装置中，可以被挤出的陶瓷模制品的外径被限制得与挤出螺杆的直径相符。难以挤出其外径与螺杆直径之比大于预定值的陶瓷模制品。为了挤出具有大外径的陶瓷模制品，必须使用配备有大直径的挤出螺杆的较大的挤出装置。
特别是为了挤出具有蜂窝状结构的陶瓷模制品，所述蜂窝状结构中的方格被薄间壁分开，最好陶瓷模制品的直径被限制在大约挤出螺杆的螺杆直径的0.7～0.8倍的范围内。
为了挤出上述陶瓷模制品，陶瓷材料必须在陶瓷模制品的整个断面上均匀地分布。为了实现这个目的，在朝向成型模的方向上直径减少的阻力管，必须被设置在挤出螺杆的出口侧和成型模之间。由于在阻力管内周壁与陶瓷材料之间产生的摩擦阻力，该阻力管可以增强陶瓷材料分布的均匀性。
为了维持挤出螺杆内挤出成形所必需的压力，螺杆的长度必须随螺杆直径的增加而增加。也就是说，为了制造具有大直径的陶瓷模制品，需要具有大直径的长螺杆。这就是为什么使用小型挤出装置难以制造具有大直径的陶瓷模制品的原因。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，并提供一种小型挤出装置，使用该种小型挤出装置，能够挤出具有大直径的陶瓷模制品。
本发明提供一种用于挤出陶瓷模制品的装置，其包括形成陶瓷模制品的成型模以及螺杆挤出机，该螺杆挤出机包括挤出螺杆，用以搅拌陶瓷材料并向所述成型模引导陶瓷材料，其中，所述挤出螺杆具有一推压螺杆部分和在其前端的扩散螺杆部分。在第一轴体的外周面上，该推压螺杆部分配备有由单螺纹或多螺纹构成的螺脊形式的第一引导部分。该扩散螺杆部分与第一轴体同轴，并在与第一轴体一体转动的第二轴体的外周表面上，配备有由单螺纹或多螺纹构成的螺脊形式的第二引导部分，所述扩散螺杆部分的螺杆直径比推压螺杆部分的螺杆直径大。
对于本发明来说，值得注意的是，扩散螺杆部分的螺杆直径，也就是在转动状态下扩散螺杆部分的第二引导部分的轨迹圆的直径，比推压螺杆部分的螺杆直径大，且具有较大直径的扩散螺杆部分位于挤出螺杆的前端。
在符合本发明的挤出装置中，陶瓷材料被具有较小直径的推压螺杆部分所施压，并被具有较大直径的扩散螺杆部分提供到成型模内，从而可以挤出具有较大直径的陶瓷模制品。也就是在所述挤出装置中，推压螺杆部分和扩散螺杆部分具有不同的作用。
推压螺杆部分用于向陶瓷材料施压，直到获得挤出成型所需的压力为止。被设置在挤出螺杆前端的扩散螺杆部分用于向成型模均匀地提供陶瓷材料。
根据上述挤出装置，仅仅要求推压螺杆部分向陶瓷材料施加压力，直到获得所希望的压力为止。不需要随着要被挤出的陶瓷模制品的外径的增加，而增加推压螺杆部分的直径。也无需为了弥补推压螺杆部分直径的增加而引起的陶瓷材料的压降，而增加推压螺杆部分的长度。
由于具有扩散螺杆部分，陶瓷材料可以被均匀地提供到成型模，可以挤出高质量的陶瓷模制品。
如上所述，利用具有较小直径的推压螺杆部分和具有较大直径的扩散螺杆部分的组合，陶瓷材料被推压螺杆部分所施压，通过扩散螺杆部分的挤出，可以获得具有较大直径的陶瓷模制品。
因此，即使形成具有较大直径的陶瓷模制品，也不需要增加推压螺杆部分的直径，或随着直径的增加而增加推压螺杆部分的长度。
因此，本发明提供了一种可以挤出具有较大直径的陶瓷模制品的小型挤出装置。
根据上述本发明的第一实施例，最好所述挤出螺杆在推压螺杆部分和扩散螺杆部分之间具有一散开部分，该散开部分配备有散开引导部分，用于将陶瓷材料从内周侧散开到外周侧。
具有了这种装置，利用设置在散开部分上的散开引导部分，散开部分可以可靠地使陶瓷材料向散开部分的外周侧移动；所述陶瓷材料是从推压螺杆部分被提供到散开部分内周侧。
通过可靠地向外周侧推动来自内周侧的陶瓷材料，陶瓷材料可以稳定地从较小直径的推压螺杆部分向较大直径的扩散螺杆部分移动。
由于具有散开部分的散开引导部分，从推压螺杆部分到扩散螺杆部分的过渡段可以被缩短，从而降低了挤出螺杆的长度。
最好所述散开部分配备有散开引导部分；该散开引导部分连续地与扩散螺杆部分的第二引导部分的每个螺纹相连，且被螺旋地形成在中间轴体的外周面上，所述中间轴体位于第一轴体和第二轴体之间，第二轴体的直径比第一轴体的直径大。
所述中间轴体最好具有如下所述的直径，即所述直径从其与第一轴体相连的第一端朝向其与第二轴体相连的第二端的方向上逐渐增加。
由于散开部分的散开引导部分和直径逐渐增加的中间轴体的外周面的协同作用，从较小直径的推压螺杆部分被提供到散开部分内周侧的陶瓷材料，可以被输送到散开部分的外周侧。此外，散开部分外周侧的陶瓷材料可以被平稳地提供到扩散螺杆部分。
特别是，当散开部分的散开引导部分和扩散螺杆部分的第二引导部分彼此连续地相连，陶瓷材料不可能停留在两者之间，散开引导部分和第二引导部分可以被有效地和一体地形成，从而使得挤出螺杆的生产效率较高。
在散开部分内，在轴向横截面基本上均匀的散开引导部分与中间轴体外周面上的第二引导部分的每个螺纹端部相连，所述中间轴体位于第一轴体和第二轴体之间，第二轴体的直径比第一轴体的直径大。
所述中间轴体的直径可以与第一轴体的直径基本上相同。
利用这种结构，内周侧上的陶瓷材料被径向设置在散开部分的散开引导部分可靠地推向外周侧。已经被较小直径的推压螺杆部分所提供的陶瓷材料可以被平稳地提供到较大直径的扩散螺杆部分。
最好所述挤出螺杆容置在一螺杆壳体内，所述螺杆壳体具有中空小直径管、中空大直径管和散开壁表面。所述中空小直径管用于容置推压螺杆部分，且具有基本上为圆形的横截面；所述中空大直径管，其直径比所述小直径管的直径大，用于容置扩散螺杆部分和散开部分，具有基本上为圆形的横截面；所述散开壁表面与小直径管的内周表面和大直径管的内周表面相连，最好在径向上保持与散开壁表面预定距离的同时，位于散开壁表面侧的散开部分的散开引导部分的引导端转动。
利用这种结构，阻止了陶瓷材料停留在大直径管的入口附近，特别是散开壁表面附近，从而陶瓷模制品可以被高度均匀地挤出。此外，可以避免诸如挤出螺杆的腐蚀或成型模内阻塞等故障，这些故障由剩余陶瓷材料的回流所引起。
最好所述散开壁表面由基本上与挤出螺杆的轴向相垂直的平面确定。
利用这种结构，通过在轴向上缩小散开部分的长度，挤出装置可以被小型化。
如果散开壁表面由直径逐渐增加的锥形表面所确定，挤出螺杆的整体长度被增加，但是陶瓷材料可以在散开部分内更平稳地移动。
最好从散开部分的后端到扩散螺杆部分的前端的长度是扩散螺杆部分的螺杆直径的0.7～1.5倍。
利用这种结构，由扩散螺杆部分和散开部分组成的部件，可以具有足够的长度，从而均匀地挤出来自扩散螺杆部分的陶瓷材料。
如果由扩散螺杆部分和散开部分组成的部件的长度小于扩散螺杆部分的螺杆直径的0.7倍，不能充分地散开和扩散陶瓷材料；在陶瓷模制品的整个断面上，陶瓷材料的分布可能不均匀。
如果由扩散螺杆部分和散开部分组成的部件在轴向上的长度大于扩散螺杆部分的螺杆直径的1.5倍，由扩散螺杆部分和散开部分组成的部件的驱动力矩太大，使得传送驱动力矩的推压螺杆部分可能被破坏。
最好所述散开部分在轴向上的长度是扩散螺杆部分的螺杆直径的0.15～0.5倍。
利用这种结构，散开部分可以提供一具有适合尺寸的通道，通过该通道，陶瓷材料可以平稳地从内周侧移动到外周侧。
如果散开部分在轴向上的长度小于扩散螺杆部分的螺杆直径的0.15倍，散开部分就不能为陶瓷材料提供足够的通道，进而陶瓷材料有可能不能平稳地通过散开部分。
如果散开部分在轴向上的长度超过扩散螺杆部分的螺杆直径的0.5倍，则扩散螺杆部分在轴向上的长度相应地变短，从而在扩散螺杆部分有可能不能充分地扩散陶瓷材料。
最好被挤出的陶瓷模制品的外径是扩散螺杆部分的螺杆直径的0.35～0.8倍。
利用这种结构，直径从扩散螺杆部分向成型模方向被适当地减少，从而由于直径减少所导致的摩擦阻力，陶瓷材料可以被均匀地挤出。
如果陶瓷模制品的外径小于扩散螺杆部分的螺杆直径的0.35倍，则扩散螺杆部分的螺杆直径制造的比推压螺杆部分的螺杆直径大，有可能丧失所期望的优点。
如果陶瓷模制品的外径大于扩散螺杆部分的螺杆直径的0.8倍，则可能无法高度均匀地向成型模提供陶瓷材料。
最好扩散螺杆部分的螺杆直径比推压螺杆部分的螺杆直径大，但是比推压螺杆部分的螺杆直径的3倍小。
利用这种结构，陶瓷材料可以从推压螺杆部分平稳地向扩散螺杆部分移动，不受推压螺杆部分的螺杆直径的限制，可以挤出大直径的陶瓷模制品。
如果扩散螺杆部分的螺杆直径不大于推压螺杆部分的螺杆直径，有可能不能实现本发明的效果，也就是使用压力螺杆直径的螺杆直径不能挤出比最大直径还大的直径的陶瓷模制品。
如果扩散螺杆部分的螺杆直径不比推压螺杆部分的螺杆直径的3倍小，则有可能转动扩散螺杆部分的驱动力矩会非常大，从而导致施加在推压螺杆部分上的载荷过载。
在挤出螺杆中，扩散螺杆部分、散开部分和推压螺杆部分中至少一个，最好由与其它元件分开的单独元件制成。
利用这种结构，可以有效地制造挤出螺杆，而且挤出螺杆的每个部分是可更换的，可以增加挤出装置的应用性能和维修性能。
最好在所述推压螺杆部分的前端侧配备有基本上为圆形横截面、并与推压螺杆部分相连的轴承。
利用这种结构，挤出螺杆可以被适合地支承，所述挤出螺杆在其前端设置有较大直径的扩散螺杆部分和散开部分。由于挤出螺杆被轴承支承，不会出现诸如偏心等的故障，可以提高装置的寿命。
最好所述第二引导部分由偶数个螺纹组成。
在轴向上，第二引导部分在扩散螺杆部分的任何断面上都对称。由于第二引导部分对称分布，不担心或几乎不担心在偏离扩散螺杆部分的轴线方向上产生力。因此，可以阻止诸如挤出螺杆轴向没有对齐的问题的出现。
最好所述扩散螺杆部分的第二轴体至少在轴向上的前端具有一减径部分，其直径沿朝向其前端的方向减少。
利用这种结构，在扩散螺杆部分前端附近，陶瓷材料被更平稳地移动，从而陶瓷模制品可以被更高度均匀地挤出。
最好陶瓷模制品具有蜂窝状结构。
在模制品为蜂窝状的情况下，必须非常高度均匀地向成型模提供陶瓷材料。如果挤出螺杆所提供的陶瓷材料不够均匀，陶瓷模制品的质量就可能降低。特别是，挤出螺杆的螺杆直径和被成型模挤出的陶瓷模制品的直径之间的尺寸关系将受到很大限制。
因此，较小直径的推压螺杆部分和较大直径的扩散螺杆部分的组合，可以特别增强本发明的效果，可以挤出大直径的高质量的陶瓷模制品。
向成型模方向内径减小的锥形阻力管最好被设置在螺杆挤出机和成型模之间。
利用这种结构，已经从挤出螺杆被提供到成型模内的陶瓷材料可以在阻力管内变得更均匀。也就是说，由于阻力管的锥形内周面和陶瓷材料之间的摩擦阻力以及由于随着通道面积的下降等而引起的陶瓷材料的内摩擦，可以增强均匀性。
因此，利用配备有阻力管的挤出装置，可以挤出具有极高质量的陶瓷模制品。特别是当陶瓷模制品具有蜂窝状结构时，陶瓷材料可以在陶瓷模制品的任何断面上被均匀地分布，不用担心用于限定蜂窝状的薄间壁之间产生变形。
通过下文结合附图对本发明最佳实施例所进行的介绍，可以更加充分地理解本发明。
图1是一个符合实施例1的挤出装置的剖面图；图2是一个符合实施例1的螺杆挤出机的剖面图；图3是一个符合实施例1的挤出螺杆的侧视图；
图4是一个符合实施例1的蜂窝状模制品的透视图；图5是一个符合实施例1的另一种螺杆挤出机的剖面图；图6是一个符合实施例2的螺杆挤出机的侧视图；图7是一个符合实施例2的挤出螺杆的侧视图；图8是一个符合实施例2的、沿图7所示的挤出螺杆的A-A剖面图；图9是一个符合实施例3的挤出螺杆的剖视图。
具体实施例方式
首先介绍实施例1，并将结合图1～3介绍符合本发明实施例的挤出装置。
如图1所示，本实施例的挤出装置1具有用于形成陶瓷模制品8的成型模7和用于包含挤出螺杆2的螺杆挤出机4，所述挤出螺杆2用于搅拌陶瓷材料80并将陶瓷材料80引导到成型模7内。
挤出螺杆2配备有推压螺杆部分21，在其前端，配备有扩散螺杆部分。
如图3所示，在第一轴体211的外周面上，推压螺杆部分21配备有由单螺纹或多螺纹构成的螺脊形式的第一引导部分25。
扩散螺杆部分24与第一轴体211同轴配置，并在第二轴体241的外周面上，配备有螺脊形式的双螺纹的第二引导部分245，第二轴体241与第一轴体211一体旋转。
扩散螺杆部分24的螺杆直径比推压螺杆部分21的螺杆直径大。
对于这一点将在下文详细介绍。
如图4所示，在本实施例中被挤出的陶瓷模制品8具有蜂窝结构，并被用作机动车辆的废气净化设备内的催化剂载体。
所述蜂窝结构是一种大致圆柱形陶瓷模制品，其具有大量被陶瓷间壁81所分开的方格88。具体地说，本实施例的陶瓷模制品8的直径是250mm，薄间壁81的厚度是75μm，用来降低蜂窝状结构的废气流动阻力，同时保持高的净化效率。
如图1所示，用于挤出本实施例的陶瓷模制品8的挤出装置1具有两个螺杆挤出机3和4。已经被提供到上螺杆挤出机3的陶瓷材料80，可以被上螺杆挤出机3搅拌和移动，并经过过滤器31送到下螺杆挤出机4。
挤出装置1可以具有一单螺杆挤出机或多于两个的螺杆挤出机。
如图2所示，挤出装置1在下部配备有用于对陶瓷材料80成形的成型模7、用于向成型模7提供陶瓷材料80的螺杆挤出机4、用于过滤陶瓷材料的过滤设备5以及增强陶瓷材料80均匀性的阻力管6。
如图2所示，成型模7用于将被供给的陶瓷材料80形成为陶瓷模制品8。阻力管6被设置在成型模7和螺杆挤出机4之间，具有大致圆形横截面的贯通中空部分，阻力管6的内径沿从螺杆挤出机4一侧朝向成型模7一侧的方向逐渐减少。在本实施例中，阻力管6分别在螺杆挤出机4一侧的内径是402mm，在成型模7一侧的内径是265mm。
如图2所示，过滤设备5由滤网50和用于支承滤网50的支承元件55组成。支承元件55由金属制成，并配备有使大量陶瓷材料80可以通过的通孔550。滤网50由捻制的细不锈钢丝制成。
对于螺杆挤出机4，如图2所示，挤出螺杆2被容置在螺杆壳体40内，壳体40具有大致台阶状圆柱体形式的贯通中空部分，该台阶状圆柱体由小直径管41和大直径管42组成。
如图3所示，挤出螺杆2具有推压螺杆部分21以及扩散螺杆部分24，推压螺杆部分21的螺杆直径D2是200mm，被容置在小直径管41内，扩散螺杆部分24的直径D24是400mm，被容置在大直径管42内且被设置在挤出螺杆2的前端。在本实施例中，扩散螺杆部分24在轴向上的长度L24是270mm。
如图3所示，本实施例中的挤出螺杆2，在推压螺杆部分21和扩散螺杆部分24之间具有散开部分23，其配备有用于将陶瓷材料80从内周侧向外周侧散开的散开引导部分235。在本实施例中，散开部分23的轴向长度L23是80mm，其螺杆直径与扩散螺杆部分24的螺杆直径大致相等。在本实施例中，由散开部分23和扩散螺杆部分24组成的部件的轴向长度L25是350mm。
如图3所示，在推压螺杆部分21内，单螺纹的第一引导部分215螺旋地设置在第一轴体211的外周面上，第一轴体211是一个直径为170mm的转动轴。在推压螺杆部分21内，陶瓷材料80被第一引导部分215加压并向前输送到成型模7内。
如图2所示，在成型模7一侧的端部，第一轴体211配备有大致圆形横截面的轴承22。挤出螺杆2被将在下文详细讨论并被设置在轴承22的外周上的轴承销45支承。
如图3所示，在扩散螺杆部分24内，双螺纹的第二引导部分245在轴向上螺旋地设置在第二轴体241的外周面上，第二轴体241与第一轴体211同轴。扩散螺杆部分24使用第二引导部分245搅拌和散开陶瓷材料80，从而陶瓷材料80可以被均匀地提供到成型模7内。
如图3所示，在位于推压螺杆部分21的一端，扩散螺杆部分24的第二轴体241配备有直径为350mm的连接端240，其直径大于推压螺杆部分21的第一轴体211的直径。第二轴体241在其前端配备有减径部分243，其假想的延长线终止于没有横截面面积并邻近成型模7的点249。
如图3所示，第二轴体241包括一直径基本上均匀并延伸到连接端240的圆柱体部分242和一具有锥形外周面的减径部分243，该锥形外周面假想的延长线终止于点249。扩散螺杆部分24沿减径部分243的锥形外周向前供给陶瓷材料，从而使陶瓷材料可以被均匀地挤出。
如图3所示，在散开部分23内，与扩散螺杆部分24的第二引导部分245的每个螺纹连续相连的散开引导部分235，被螺旋地设置在中间轴体231的外周面上，该中间轴体231与推压螺杆部分21的第一引导部分211一体转动。
如图2和3所示，在散开引导部分235内，位于推压螺杆部分21一侧的引导端233沿将在下文介绍的螺杆壳体40的散开壁表面43转动。
如图3所示，散开部分23的中间轴体231的两端与第一轴体211和第二轴体的连接端240相连，第二轴体的直径比第一轴体的直径大。
与第一轴体211相连的第一端230的直径大致与第一轴体211的直径相同。与扩散螺杆部分24的第二轴体241相连的第二端239的直径大致与第二轴体241的连接端240的直径相同。
也就是如图3所示，中间轴体231具有锥形外周表面，其直径从第一端230向第二端239的方向增加。
利用这种结构，沿从推压螺杆部分21向扩散螺杆部分24的方向直径增加的散开部分23，可以使陶瓷材料平稳地移动，同时由于中间轴体231的锥形外周表面和散开引导部分235的协同作用，径向地和向外地散开陶瓷材料。
如图2所示，螺杆壳体40由小直径管41和大直径管42组成，小直径管41的内径是102mm，推压螺杆部分21容置在其内，大直径管42基本上是圆柱形，其内径是402mm，扩散螺杆部分24和散开部分23容置在其内。小直径管41的内周面通过基本上垂直于轴向的散开壁表面43与大直径管42相连。
如上所述，散开引导部分235的引导端233沿散开壁表面43转动(参见图2和3)。在这个实施例中，引导端233和散开壁表面43彼此之间间隔分布，间距大约是1mm。
如图2所示，小直径管41在其靠近大直径管42的一端配备有多个用于支承挤出螺杆2的轴承22的轴承销45，将在下文对此进行介绍。轴承销45位于小直径管41的内周表面上，在周向上彼此间隔60°。轴承销45在径向上突出，其前端与轴承22的外周面有预定距离的间隙，将在下文对此进行介绍。
下文将介绍在具有上述结构的挤出装置1内陶瓷模制品8的形成。
如图1所示，当陶瓷模制品8在本实施例的挤出装置1内被挤出时，已经被上螺杆挤出机3搅拌的陶瓷材料80，被提供到下螺杆挤出机4的上游。陶瓷材料80被推压螺杆部分21的第一引导部分215施压并向散开部分23移动。
如图2和3所示，利用散开引导部分235，散开部分23使陶瓷材料80进一步向前移动，并沿中间轴体231的锥形外周面将陶瓷材料80推向外周侧。这样，散开部分23可以使已经从推压螺杆部分21被供给到散开部分23的内周面侧的陶瓷材料80向散开部分23的外周侧移动。散开部分23的外周面侧上的陶瓷材料80可以被进一步提供到扩散螺杆部分24。
如图2所示，位于推压螺杆部分21一侧上的散开引导部分235的引导端233，沿螺杆壳体40的散开壁表面43转动。从而，在散开部分23中，陶瓷材料80可以被平稳地提供到扩散螺杆部分24。
扩散螺杆部分24搅拌和扩散陶瓷材料80，从而可以增强其均匀性。如图2所示，利用第二轴体241的成型模7一侧上的减径部分243，陶瓷材料80可以被推向过滤设备5，同时保持其均匀性。在过滤设备5内，通过清除其中混合的外来材料等，可以过滤陶瓷材料80。
被过滤的陶瓷材料80然后被引入到阻力管6。在阻力管6内，由于内周表面和陶瓷材料80之间的摩擦阻力以及由于通道横截面面积减少所导致的陶瓷材料80流动阻力，可以进一步增强陶瓷材料80的均匀性。
在成型模7内，被供给的高度均匀的陶瓷材料80可以被挤出为直径250mm具有蜂窝状结构的陶瓷模制品8，其中如图4所示，薄间壁81设置成蜂窝状。
如上所示，在本实施例的挤出装置1中，通过挤出，可以获得具有比推压螺杆部分21的螺杆直径还大的、直径为250mm陶瓷模制品8。
因此，当根据本实施例制造直径为250mm的陶瓷模制品8时，既无需使推压螺杆部分21的螺杆直径比陶瓷模制品8的直径大，也无需随着推压螺杆部分21直径的增加而增加推压螺杆部分21的长度。
因此，在挤出装置1中，可以利用小装置制造具有大直径的陶瓷模制品8，同时不需要增加推压螺杆部分21的直径和整体长度。
已经被提供到成型模7的陶瓷材料80，被散开部分23和扩散螺杆部分24充分地搅拌和扩散，从而增加其均匀性。因此，挤压后的陶瓷模制品8具有高均匀性和高质量。即使蜂窝状薄壁81是薄的，即75微米，不会由于畸变而产生变形。
在螺杆壳体40内，被小直径管41和大直径管42之间的台肩限定的散开壁表面43可以是倾斜表面，如图5所示，散开部分23的引导端230可以沿散开壁表面43延伸。
利用这种结构，在散开壁表面43和小直径管41的内周表面之间被确定的角度R1以及在散开壁表面43和大直径管42的内周表面之间被确定的角度R2，可以是钝角。陶瓷材料在螺杆壳体40内部的角部可以被更平稳地移动，虽然散开部分23的整体长度被不利地增加。
下文将介绍实施例2。在这个实施例中，改进了实施例1中的挤出装置的散开部分的形状。
在本实施例的散开部分33内，如图6～8所示，散开引导部分335设置在中间轴体331的外周表面上，该中间轴体331与推压螺杆部分21的第一轴体211一体转动。散开引导部分335与扩散螺杆部分24的第二引导部分245的每个螺纹的一端相连，并沿轴向具有基本上均匀的横截面。
位于第一轴体211一侧的中间轴体331的第一端330的直径基本上等于第一轴体211的直径。位于第二轴体241一侧的第二端339的直径基本上等于第二轴体241后端的直径。
换句话说，如图7和8所示，散开部分335的横截面形状基本上等于在扩散螺杆部分24连接端240处的第二引导部分245的端表面的横截面形状，并沿轴向延伸，从而散开引导部分335的挤出表面336基本上平行于轴向延伸。
为了从散开部分33的内周侧向散开部分33的外周侧移动陶瓷材料80，散开引导部分335的挤出表面336是曲线形的，从而如图8所示，靠近内周侧的部分在转动方向上靠前(位相靠前)，靠近外周侧的部分在转动方向上靠后(位相靠后)。
散开部分33的散开引导部分335可以迫使陶瓷材料80沿挤出表面336、从内周表面侧向外周表面地朝外移动，可靠地向具有大直径的扩散螺杆部分24提供陶瓷材料80。
本实施例的其它结构、操作和效果与实施例1相同。
最后将介绍实施例3。在这个实施例中，改进了对实施例1中挤出装置的挤出螺杆的结构。
与实施例1的整体模制挤出螺杆不同，该实施例的挤出螺杆2由三个单独的元件组成。
换句话说，如图9所示，本实施例的挤出螺杆2包括推压螺杆部分21、由散开部分23和扩散螺杆部分24组成的直径增加螺杆部分25、及组成轴承22的接头220。
推压螺杆部分21和直径增加螺杆部分25在它们彼此相对的端部219和220配备有大致圆柱形的凹入部分214和254，这些凹入部分从端表面沿轴向延伸。此外，装配有键221的键槽217和257，沿轴向被设置在凹入部分214和254的内周面上。
接头220在其相反的两端具有插入部分228和229，插入部分228和229的直径比第一轴体211的直径小，在插入部分228和229之间的轴承22的直径大致等于第一轴体211的直径。轴承22具有大致圆形横截面的光滑的外周面，用作挤出螺杆2的轴承。装配有键221的轴向键槽222，设置在插入部分228和229的外周面上。
通过将接头220的插入部分228插入推压螺杆部分21的凹入部分214内，推压螺杆部分21和接头220利用键221彼此相连。通过将接头220的插入部分229插入直径增加螺杆部分25的凹入部分254内，直径增加螺杆部分25和接头220利用键221彼此相连。
直径增加螺杆部分25和推压螺杆部分21通过螺栓和定位螺钉(未示)被固定到接头220，阻止插入部分228和229脱离啮合。
在本实施例的挤出装置1中，挤出螺杆2由单独元件组成，也就是由推压螺杆部分21、接头220和直径增加螺旋25组成。
利用这种结构，如果挤出螺杆2的任何一部分出现问题，仅仅有效地更换受损部分，不用整体更换挤出螺杆2。
如果更换直径增加螺杆部分25，诸如具有不同直径的不同种类的陶瓷模制品8可以被挤出，不用更换挤出装置。
该实施例的结构、操作和效果与实施例1的相同。
本实施例的结构可以适用于实施例2的挤出螺杆。
虽然本实施例适用于例如三件元件结构类型的挤出螺杆，本实施例也可以适用于两件或四件结构类型。
参照有选择的具体实施例，已经对本发明作了示范性的说明，很明显，本领域的技术人员可以在不背离本发明基本主旨和范围的情况下，做出很多的修改。
权利要求
1.一种用于挤出陶瓷模制品的装置，包括用于形成陶瓷模制品的成型模以及螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括用以搅拌陶瓷材料并将陶瓷材料向成型模引导的挤出螺杆，其特征在于，所述挤出螺杆具有推压螺杆部分和在其前端的扩散螺杆部分；在第一轴体的外周面上，该推压螺杆部分配备有由单螺纹或多螺纹构成的螺脊形式的第一引导部分，该扩散螺杆部分与第一轴体同轴，并在与第一轴体一体转动的第二轴体的外周面上，配备有由单螺纹或多螺纹构成的螺脊形式的第二引导部分，所述扩散螺杆部分的螺杆直径比推压螺杆部分的螺杆直径大。
2.如权利要求1所述的用于挤出陶瓷模制品的装置，其特征在于所述挤出螺杆在推压螺杆部分和扩散螺杆部分之间具有一散开部分，该散开部分配备有散开引导部分，用于将陶瓷材料从内周侧散开到外周侧。
3.如权利要求2所述的用于挤出陶瓷模制品的装置，其特征在于所述散开部分配备有散开引导部分，该散开引导部分连续地与扩散螺杆部分的第二引导部分的每个螺纹相连，且被螺旋地形成在中间轴体的外周面上，所述中间轴体位于第一轴体和第二轴体之间，第二轴体的直径比第一轴体的直径大，所述中间轴体的直径从其与第一轴体相连的第一端向其与第二轴体相连的第二端的方向逐渐增加。
4.如权利要求2所述的用于挤出陶瓷模制品的装置，其特征在于所述散开部分在中间轴体的外周表面上配备有散开引导部分，该散开引导部分在轴向上具有基本上均匀的横截面，与第二引导部分的每个螺纹端相连，所述中间轴体设置在第一轴体和第二轴体之间，且第二轴体的直径比第一轴体的直径大，所述中间轴体的直径大致等于第一轴体的直径。
5.如权利要求2所述的用于挤出陶瓷模制品的装置，其特征在于所述挤出螺杆容置在螺杆壳体内，所述螺杆壳体具有中空小直径管、中空大直径管和散开壁表面，所述中空小直径管用于容置推压螺杆部分，且基本上为圆形横截面，所述中空大直径管的直径比小直径管的直径大，并用于容置扩散螺杆部分和散开部分，且具有基本上圆形横截面，所述散开壁表面与小直径管的内周表面和大直径管的内周表面相连，并且，在径向上保持与散开壁表面预定距离的同时，位于散开壁表面侧的散开部分的散开引导部分的引导端转动。
6.如权利要求5所述的用于挤出陶瓷模制品的装置，其特征在于所述散开壁表面由基本上与挤出螺杆的轴向相垂直的平面确定。
7.如权利要求2所述的用于挤出陶瓷模制品的装置，其特征在于从散开部分后端到扩散螺杆部分前端的长度是扩散螺杆部分的螺杆直径的0.7～1.5倍。
8.如权利要求2所述的用于挤出陶瓷模制品的装置，其特征在于所述散开部分在轴向上的长度是扩散螺杆部分的螺杆直径的0.15～0.5倍。
9.如权利要求2所述的用于挤出陶瓷模制品的装置，其特征在于挤出后的陶瓷模制品的外径是扩散螺杆部分的螺杆直径的0.35～0.8倍。
10.如权利要求2所述的用于挤出陶瓷模制品的装置，其特征在于扩散螺杆部分的螺杆直径比推压螺杆部分的螺杆直径大，但是比推压螺杆部分的螺杆直径的3倍小。
11.如权利要求2所述的用于挤出陶瓷模制品的装置，其特征在于扩散螺杆部分、散开部分和推压螺杆部分中至少一个由与其它元件分开的单独元件制成。
12.如权利要求1所述的用于挤出陶瓷模制品的装置，其特征在于在所述推压螺杆部分的前端，配备有基本上圆形横截面并与推压螺杆部分相连的轴承。
13.如权利要求1所述的用于挤出陶瓷模制品的装置，其特征在于所述第二引导部分由偶数个螺纹组成。
14.如权利要求1所述的用于挤出陶瓷模制品的装置，其特征在于所述扩散螺杆部分的第二轴体至少在轴向上的前端具有一减径部分，所述减径部分沿朝向其前端的方向直径减小。
15.如权利要求1所述的用于挤出陶瓷模制品的装置，其特征在于所述陶瓷模制品具有蜂窝状结构。
16.如权利要求1所述的用于挤出陶瓷模制品的装置，其特征在于在螺杆挤出机和成型模之间设置有锥形阻力管，所述阻力管的内径沿朝向成型模的方向减小。
全文摘要
本发明公开了一种挤出装置，其具有形成陶瓷模制品的成型模以及螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括搅拌陶瓷材料并将陶瓷材料引导向成型模的挤出螺杆。所述挤出螺杆具有推压螺杆部分和扩散螺杆部分。被设置在挤出螺杆前端的扩散螺杆部分的直径比推压螺杆部分的直径大。
文档编号B29C47/50GK1493440SQ03160210
公开日2004年5月5日 申请日期2003年9月27日 优先权日2002年9月27日
发明者山口悟, 三浦康直, 直 申请人:株式会社电装