专利名称：一种塑性圆管管端的卷边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑性材料的加工机械，尤其涉及一种塑性圆管管端的卷边装置。
背景技术：
现有的塑性圆管管端的卷边成型技术是在圆管吹塑或注塑成形的模具上增加卷边结构，但是，这样的模具结构复杂，塑性圆管的加工成本较高。如果用塑料片材制成容器，还不能通过上述技术进行卷边。因此，模具复杂、成本较高，不能单独进行卷边作业是现有技术普遍存在的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，解决塑性圆管管端卷边装置中普遍存在的模具复杂、成本较高，不能单独进行卷边作业的难题。提供一种模具简单、成本较低、能够单独进行卷边作业的的卷边装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
本实用新型利用塑性材料在受热的情况下容易变形的特性，通过当模板转动时，放置在凹槽环内塑性圆管在竖直方向的压力作用下，在端口处受到径向的向心力或离心力作用，从而形成卷边的原理设计而成。该装置包括由立柱和工作台面组成的机架、加压机构、卷边机构，加压机构由螺杆和其上的升降螺母、加压板和其二侧的滑块、二侧的滑杆和滑块上下方的行程开关、驱动螺杆旋转的动力装置组成。卷边结构由有一个凹槽环的模板、模板下方的加热炉、驱动模板转动的动力装置组成。
所述的摸板，可以有若干个凹槽环。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是，模具简单、成本较低、能够单独进行卷边作业、工作效率较高。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是模板的立体结构示意图。
图3是图2中的A-A剖面图。
图中1、螺杆；2、12、升降螺母；3、加压板；4、14、滑块；5、15、滑杆；6、16、26、36、行程开关；7、17、动力装置；8、模板；9、加热炉；10、立柱；11、工作台面；13、凹环槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作详细描述。
机架由立柱10和工作台面11组成，工作台面11上设置有加热炉9，有若干凹环槽13的模板8与加热炉9接触并放置在其上方，模板8的主轴与动力装置17作驱动连接，螺杆1上有升降螺母2、12，加压板3固定于升降螺母2、12之间，加压板3二侧设置有滑块4、14，滑块4、14套在固定在工作台面11上的滑杆5、15上，滑块4、14的上下方有行程开关6、16、26、36，螺杆1与动力装置7作驱动连接。
作业时，塑性圆管放置在模板8相应直径的凹环槽13内，先将加热炉9加热至易使塑性材料变形的工作温度，然后启动动力装置7、17，圆管在模板8的作用下开始旋转，加压板3开始向下滑行并给圆管以竖直向下的作用力，如果圆管端口放置在凹环槽13的内缘，端口在凹环槽13离心压力的作用下将向外卷边，如果圆管端口放置在凹环槽13的外缘，端口在凹环槽13向心压力的作用下将向内卷边。在卷边完成后，动力设备17停止驱动，在动力设备7驱动下，加压板3上升到原高度，整个作业流程即告完成。重复上述步骤可以继续进行卷边。
权利要求1.一种塑性圆管管端的卷边装置，包括由立柱和工作台面组成的机架、加压机构、卷边机构，其特征是1.1、加压机构由螺杆和其上的升降螺母、加压板和其二侧的滑块、二侧的滑杆和滑块上下方的行程开关、驱动螺杆旋转的动力装置组成；1.2、卷边结构由有一个凹槽环的模板、模板下方的加热炉、驱动模板转动的动力装置组成。
2.如权利要求1所述的塑性圆管管端的卷边装置，其特征是，模板上的凹槽环是多个。
专利摘要一种塑性圆管管端的卷边装置，包括立柱和工作台面组成的机架、加压机构、卷边机构，加压机构由螺杆和其上的升降螺母、加压板和其二侧的滑块、二侧的滑杆和滑块上下方的行程开关、驱动螺杆旋转的动力装置组成，卷边结构由有一个凹槽环的模板、模板下方的加热炉、驱动模板转动的动力装置组成。采用本实用新型可达到模具简单、成本较低、能够单独进行卷边作业、工作效率较高的目的。
文档编号B29C57/00GK2734467SQ20042009401
公开日2005年10月19日 申请日期2004年10月10日 优先权日2004年10月10日
发明者蔡健伟 申请人:蔡健伟