专利名称：丙烯酸酯类抗冲改性剂用隔离剂及使用方法
技术领域：
本发明属于聚氯乙烯加工助剂，特别涉及丙烯酸酯类抗冲改性剂用隔离剂。
背景技术：
聚氯乙烯加工成形后的制品的抗冲击强度差，人们发明了多种方法以提高聚氯乙烯制品的抗冲击强度。其中后一个方法就是添加不含双键的丙烯酸酯类抗冲改性剂。
丙烯酸酯类抗冲改性剂是通过向轻度交联的丙烯酸酯类弹性体上接枝甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈等单体的混合物作为壳层而得到的丙烯酸酯类核-壳接枝共聚物。即丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR树脂(以下简称抗冲ACR)。丙烯酸酯类核-壳接枝共聚物的核部分为丙烯酸酯类弹性体。而且提高抗冲ACR抗冲击强度的最有效的方法为提高抗冲ACR中核部，即丙烯酸酯类弹性体的含量。但抗冲ACR中丙烯酸酯类弹性体的重量百分比含量不能超过65％，超过65％后，抗冲ACR的加工性及粉体流动性变差，严重时会产生结块现象。且在抗冲ACR制备过程中就会造成抗冲ACR颗粒易粘连，喷雾干燥困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种丙烯酸酯类抗冲改性剂用隔离剂及使用方法，隔离剂的使用可以提高抗冲改性剂核部即丙烯酸酯类弹性体的含量，而且不影响抗冲改性剂的加工性和流动性。
本发明丙烯酸酯类抗冲改性剂用隔离剂，其特征在于是由甲基丙烯酸下丁酯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液聚合而成，其中甲基丙烯酸正丁酯占反应单体总质量的0～10％，甲基丙烯酸甲酯占反应单体总质量的90～100％。
本发明优选只由甲基丙烯酸甲酯进行乳液聚合形成的乳液，也可以增加甲基丙烯酸正丁酯，优选量为占反应单体总质量的0.1～10％本发明隔离剂的制备方法为通常乳液聚合反应。乳液聚合反应中同样需要加入乳化剂和氧化剂，乳化剂一般为反应单体总量的1～2％，氧化剂一般为反应单体总量的0.01～0.1％。乳化剂和氧化剂均采用乳液聚合反应通常用的组分，如乳化剂为十二烷基硫酸钠，氧化剂采用过硫酸钾或过硫酸铵。
本发明制得的隔离剂的使用是经过上述乳液聚合反应得到的乳液添加在抗冲ACR接枝后乳液中，采用机械搅拌混合均匀。其添加份数为抗冲ACR总质量的2-5％，隔离剂在抗冲ACR颗粒间形成隔离层，弥补由于提高抗冲ACR核部含量后，抗冲ACR壳部接枝不完全、包覆不好造成的缺陷。改善抗冲ACR的流动性，防止结块。解决在喷雾干燥中易堵管线，干燥困难等问题。改善抗冲ACR成品的流动性、分散性，隔离剂的使用可提高抗冲ACR的核部含量，超过80％，可达90％，以提高其抗冲击强度。
本发明所述丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR树脂属于现有技术产品，即通过向轻度交联的丙烯酸酯类弹性体上接枝甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈等单体的混合物作为壳层而得到的丙烯酸酯类核-壳接枝共聚物。
具体实施例方式
实施例一在3000L搪玻璃反应釜中，加入1500kg软化水，24kg十二烷基硫酸钠，开搅拌，加入甲基丙烯酸正丁酯200kg，甲基丙烯酸甲酯1000kg，通蒸汽升温到60-80℃，加入1.5kg过硫酸钾或过硫酸铵，控制反应温度70-90℃，放热完成后85℃恒温1.5小时，即完成。
实施例二按照实施例一的方法，甲基丙烯酸正丁酯120kg，甲基丙烯酸甲酯1080kg。
实施例三按照实施例一的方法，甲基丙烯酸甲酯1200kg，不加甲基丙烯酸正丁酯。
以下为抗冲改性剂(简称抗冲ACR)中使用隔离剂的前后对比
权利要求
1.一种丙烯酸酯类抗冲改性剂用隔离剂，其特征在于是由甲基丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液聚合而成，其中甲基丙烯酸正丁酯占反应单体总质量的0～10％，甲基丙烯酸甲酯占反应单体总质量的90～100％。
2.一种使用权利要求1所述隔离剂的方法，其特征在于添加在丙烯酸酯类抗冲改性剂接枝后的乳液中搅拌混合均匀，添加量为丙烯酸酯类抗冲改性剂总质量的2～5％。
全文摘要
丙烯酸酯类抗冲改性剂用隔离剂，是由甲基丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液聚合而成，其中甲基丙烯酸正丁酯占反应单体总质量的0～10％，甲基丙烯酸甲酯占反应单体总质量的90～100％。其乳液乳液添加在抗冲改性剂接枝后的乳液中，采用机械搅拌混合均匀。其添加份数为抗冲ACR总质量的2－5％，隔离剂在抗冲改性剂颗粒间形成隔离层，弥补由于提高抗冲改性剂核部含量后，抗冲改性剂壳部接枝不完全、包覆不好造成的缺陷。改善抗冲改性剂的流动性，防止结块。解决在喷雾干燥中易堵管线，干燥困难等问题。隔离剂的使用可提高抗冲改性剂的核部含量，超过80％，可达90％，以提高其抗冲击强度。
文档编号B29C33/56GK1916039SQ200510044300
公开日2007年2月21日 申请日期2005年8月19日 优先权日2005年8月19日
发明者孙锋, 宋志刚, 丁锋, 张 林, 齐元玉 申请人:沂源瑞丰高分子材料有限公司