专利名称：橡胶塑料制品等离子体表面处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶、塑料以及其他高分子材料的表面处理设备。
背景技术：
橡胶、塑料以及其他高分子材料中有一部分是无极性分子或弱极性分子材料，它们的表面具有“惰性”，因此它们难以粘接、难以印刷。目前国内外对橡胶制品多采用粘接前机械打磨的办法以增加其表面粘接力。但机械打磨工效低，会产生大量粉尘污染环境，而且对表面异形的则难以打磨。对塑料制品则多采用火焰处理，以增加其表面粘接性，印刷性。但火焰处理时效短(几小时后就无效)、工效低、不能处理异形物件，而且火焰明火作业，消防上不安全。目前国内外也有用高频(13.56MHz)或微波产生等离子体对上述材料进行表面处理的公开报道，但多是实验室规模的。高频或微波设备不仅设备造价高昂，而且会产生对人体的危害的电磁辐射，特别是用工业生产的大功率设备对人体的危害更是严重。
实用新型内容本实用新型解决了现有技术的上述缺陷，提供一种操作简便、处理效果好的橡胶塑料制品等离子体表面处理机。
本实用新型的技术方案如下它包括真空室、真空泵、控制面板、传动机构以及电源部分。真空室设有真空室门，门上设有观察窗、电极引出套筒、电极引出杆、放气阀；真空室尾部设有进气阀以及电极引出套筒和电极引出杆；真空室门上设有把手；真空室门的下部还装有传动机构中的小电动机、减速机和主动传动轴；小电动机直联减速机，减速机通过链轮和链条与主动传动轴联接；真空室外侧联有粗真空计和低真空计；控制面板上装有电源总开关，输入电压控制转盘、放电电流表、放电电压表、触发电源开关、触发按钮、计时器、传动装置电源开关、传动转速控制杆或控制转盘。
真空室内部两端分别设有阳极和阴极，它们分别通过电极引出杆与直流电源相接；真空室内设有装被处理材料的滚筒；滚筒由两个从动传动轴支撑着；从动传动轴由主动传动轴通过摩擦式离合器直联带动，摩擦式离合器在真空室门打开时自动分离开，门关闭时自动合上。
本实用新型的用途和优点本设备可用于处理橡胶制品(如鞋大底橡胶)、EVA(乙烯——醋酸乙烯酯共聚物)以取代目前橡胶上胶前打磨工序和EVA上胶前紫外照射工序；可用于处理塑料制品如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等非极性塑料制品，显著提高它们表面的粘接性、印刷性，以取代目前的火焰处理；还可以用于处理难以粘接、难以印刷的其他高分子材料。本设备具有造价低、工效高、操作简便、处理效果好、不影响被处理材料的外观和强度、不污染环境(包括电磁污染)、应用范围广等优点。
图1是本实用新型设备的正面结构示意图。
图2是图1的左侧面结构示意图。
图3是真空室结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
标号说明1真空室、11真空室门、12观察窗、13电极引出套筒、14电极引出杆、15放气阀、16进气阀、17把手、18阳极、19阴极，2真空泵，3控制板面、31电源总开关、32电压控制转盘、33放电电流表、34放电电压表、35触发电源开关、36触发按钮、37计时器、38传动装置电源开关、39传动转速控制杆或控制转盘，4传动机构、41小电动机、42减速机、43主动传动轴、44摩擦式离合器、45和46两个从动传动轴，5电源系统，6滚筒、61档板、网62、63小门，7粗真空计、8低真空计。
具体实施方式
本实用新型是利用低气压气体(如空气、氮气、氧气、氩气等)直流辉光放电中较长的正柱区产生等离子体对上述材料进行表面处理。等离子中含有大量活性粒子(如电子、离子、光子、自由基等)，能与材料表面产生复杂的物理化学作用，主要是材料表面微观上的刻蚀作用(肉眼看不出)以及在材料表面引进大量极性基团的作用，从而显著提高材料表面的粘接性、润湿性、印刷性等。
如图1、2所示，本实用新型包括真空室、真空泵、控制面板、传动机构以及电源部分，真空室1设有用椭园封头制成的真空室门11，门上设有观察窗12、电极引出套筒13、电极引出杆14、放气阀15。真空室尾部设有进气阀16以及电极引出套筒13和电极引出杆14。真空室门上设有把手17。真空室门11的下部还装有传动机构中的小电动机41、减速机42和主动传动轴43。小电动机直联减速机，减速机通过链轮和链条与主动传动轴43联接。真空室1外侧联有粗真空计7和低真空计8。控制面板3上装有电源总开关31，输入电压控制转盘32、放电电流表33、放电电压表34、触发电源开关35、触发按钮36、计时器37、传动装置电源开关38，传动转速控制杆或控制转盘39。
如图3和图4所示，真空室1内部两端分别设有阳极18和阴极19，它们分别通过电极引出杆与直流电源相接。真空室1内设有装被处理材料的滚筒6。滚筒6由两个从动传动轴45和46支撑着。从动传动轴45由主动传动轴43通过摩擦式离合器44直联带动，摩擦式离合器在真空室门打开时自动分离开，门关闭时自动合上。合上时主动传动轴43上的动力即可传递给从动传动轴45，并带动滚筒6缓慢滚动，使滚筒内被处理材料在处理过程中实现翻动，被处理材料与辉光放电中的活性粒子充分接触，处理效果更好、更均匀。为防止被处理材料在滚筒滚动过程中沿筒壁滑动而不能实现翻动，在滚筒内侧装有二个或二个以上的档板61，防止被处理材料沿筒壁滑动。滚筒两端的中央部分分别是用网状材料制成的网62，以便放电通过，又不使被处理材料在翻动过程中跑出滚筒。滚筒的前端设有一个小门63，可以开启装被处理材料，装完后关闭。
真空室1的内壁加适当的绝缘层，以保证直流辉光放电的产生。
处理时操作过程如下打开真空室门11并打开滚筒小门63，将被处理材料倒入滚筒。被处理材料不宜倒入太多，必须使滚筒内留有足够的放电通道。装完后关闭滚筒小门，关上真空室门。开动真空泵2抽真空，抽至预定真空度时打开电源总开关31并打开触发电源开关35，按下触发按钮36，真空室内即开始辉光放电。调节输入电压控制转盘32，使放电电流在规定范围。打开进气阀16，适当进气，使真空室内气压在规定范围。打开传动装置电源开关38，调节传动速度控制杆39，使滚筒6缓慢滚动，被处理材料在滚筒内缓慢翻动。处理完毕时关闭电源总开关和真空泵电源，打开放气阀15，进气至大气压时打开真空室门并打开滚筒小门63，倒出被处理材料。
权利要求1.一种橡胶塑料制品等离子体表面处理机，其特征在于它包括真空室、真空泵、控制面板、传动机构以及电源部分。真空室(1)设有真空室门(11)，门上设有观察窗(12)、电极引出套筒(13)、电极引出杆(14)、放气阀(15)；真空室尾部设有进气阀(16)以及电极引出套筒(13)和电极引出杆(14)；真空室门上设有把手(17)；真空室门(11)的下部还装有传动机构中的小电动机(41)、减速机(42)和主动传动轴(43)；小电动机(41)直联减速机(42)，减速机(42)通过链轮和链条与主动传动轴(43)联接；真空室(1)外侧联有粗真空计(7)和低真空计(8)；控制面板(3)上装有电源总开关(31)，输入电压控制转盘(32)、放电电流表(33)、放电电压表(34)、触发电源开关(35)、触发按钮(36)、计时器(37)、传动装置电源开关(38)、传动转速控制杆或控制转盘(39)；真空室(1)内部两端分别设有阳极(18)和阴极(19)，它们分别通过电极引出杆与直流电源相接；真空室(1)内设有装被处理材料的滚筒(6)；滚筒(6)由两个从动传动轴(45)和(46)支撑着；从动传动轴(45)由主动传动轴(43)通过摩擦式离合器(44)直联带动；真空室(1)的内壁有绝缘层。
2.根据权利要求1所述的橡胶塑料制品等离子体表面处理机，其特征在于所述的真空室(1)的真空室门(11)是用椭园封头制成的。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶塑料制品等离子体表面处理机，其特征在于在滚筒(6)内侧装有二个或二个以上的档板(61)。
4.根据权利要求3所述的橡胶塑料制品等离子体表面处理机，其特征在于滚筒(6)两端的中央部分分别是用网状材料制成的网(62)。
5.根据权利要求4所述的橡胶塑料制品等离子体表面处理机，其特征在于滚筒(6)的前端设有一个小门(63)。
专利摘要本实用新型涉及一种橡胶塑料制品等离子体表面处理机，它包括真空室、真空泵、控制面板、传动机构以及电源部分。真空室设有真空室门，门上设有观察窗、电极引出套筒、电极引出杆、放气阀；真空室尾部设有进气阀以及电极引出套筒和电极引出杆；真空室门上设有把手；真空室门的下部还装有传动机构中的小电动机、减速机和主动传动轴；小电动机直联减速机，减速机通过链轮和链条与主动传动轴联接；真空室外侧联有粗真空计和低真空计。本处理机可处理橡胶和塑料制品，显著提高它们表面的粘接性、印刷性。本设备具有造价低、操作简便、处理效果好、不影响被处理材料的外观和强度、不污染环境、应用范围广等优点。
文档编号B29C71/00GK2810965SQ20052009726
公开日2006年8月30日 申请日期2005年7月19日 优先权日2005年7月19日
发明者林立中 申请人:福州大学