专利名称：浇口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浇口结构，特别是涉及一种在浇口处镶针的浇口结构。
背景技术：
目前，针对透明的大平面板类塑胶零件，为了避免因熔接线以及料温不均而产生的色差问题，设计人员在设计模具时，多是采用冷浇道大点直接进胶的方式。请参照图1所示为现有浇口结构，注胶时，塑胶从注胶口101进入浇道102，成品104由塑胶从浇口103注入成型于模具。
上述方式虽然避免了因熔接线以及料温不均产生的色差问题，但是该种方式下，因为浇道102接近浇口103处胶位过厚，塑胶在冷却时会很容易产生气泡，而且由于塑胶的粘模力，且在模具开模时容易在产生气泡处拉断，从而导致无法投入生产。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供了一种浇口结构，其可在注胶时加强排气，避免注胶时在接近浇口处产生气泡，并且可保证塑胶在开模时不被拉断。
为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案该浇口结构包括设置于模仁中的浇口衬套，该浇口衬套的一端呈圆弧状且在该圆弧中央部位处设置有浇注口，与浇注口连接且内设于浇口衬套中有一浇道，且该浇道的另一端为一浇口；以及该浇口结构还包括一端固定于上顶出板的套筒。另，在所述套筒内穿设一镶针，且该镶针呈椎状的那一端穿设成品以及浇口而置于浇道中，而其另一端则是避孔穿设下顶出板固定于固定板；以令在注胶时，塑胶从注浇口流下时，所述镶针可使接近浇口处胶位变薄，而不至于因为过厚导致产生气泡。
本实用新型所述浇口结构与现有浇口结构相比较，其结构简单，只需要将原有结构中的普通顶针用一镶针顶替，以及只要将其呈椎状的一端冲破成品置于浇道中即可，极具有实用价值。
图1为现有浇口结构示意图；图2为本实用新型所述浇口结构示意图；图3为本实用新型所述浇口结构整体示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例来对发明进行详细说明。
本实用新型所述浇口结构，参考图2和图3所示。其中，所述浇口衬套100为设于第一模仁303与第一模仁304中，其一端为圆弧状并在该圆弧中央部位处设置有一注胶口101，得以使射出机台的出料管(图中未示)吻合于该浇口衬套且插入至该注胶口101中；且在该所述浇口衬套100中，一端与注胶口101连接并内设于浇口衬套100中，设置有一浇道102。此外，该所述浇道102的另一端为一浇口103，且所述浇口103是与第一模仁304和第二模仁305之间的成品成型空间相连接。
另外，再参阅图2所示，以及并结合图3所示，所述贯穿于套筒105中的镶针200，其呈椎状的那一端为穿过浇口103置于浇道102中，另一端则是为穿过下顶出板301而固定于固定板302上。所述套筒105一端为固定于上顶出板300上，另一端在合模时则顶触于成品104，开模时则用以顶出成品104。
再参照图3所示，其为本实用新型所述浇口结构整体示意图。注胶时，塑胶从射出机台的出料管通过注胶口101注入到浇道102中，且通过浇口103注入至第一模仁304与第二模仁305之间的成型空间成型成品104。且在注入过程中，由于镶针200的设立，增加了排气，塑胶在胶道102中且接近浇口103位置处的胶位与先前技术情况下相比要薄，不会产生气泡，更加不会在开模时被拉断。
权利要求1.一种浇口结构，包括设置于模仁中的浇口衬套，该浇口衬套的一端呈圆弧状且在该圆弧中央部位处设置有浇注口，与浇注口连接且内设于浇口衬套中有一浇道，且该浇道的另一端为一浇口；以及该浇口结构还包括一端固定于上顶出板的套筒；其特征在于在所述套筒内穿设一镶针，该镶针一端呈椎状，且该端通过所述浇口置于浇道中；而其另一端则是避孔穿过下顶出板固定于固定板上。
专利摘要本实用新型公开了一种浇口结构，其主要包括一套筒以及一镶针。其中，所述套筒的一端是固定于上顶出板，另一端在合模时则顶触于成品，开模时用以顶出产品。而所述镶针为贯穿于所述套筒中，且其一端呈椎状，合模时该端穿设成品以及浇口而置于浇道中，其另一端穿设于下顶出板，并安装固定于固定板上。另外，且在注胶时，该所述镶针的设置可增强排气，避免在胶道中产生气泡，从而也避免了开模时被拉断的状况。本实用新型所述浇口结构简单，实现容易，极具有实用价值。
文档编号B29C45/27GK2900136SQ200620054129
公开日2007年5月16日 申请日期2006年1月20日 优先权日2006年1月20日
发明者张凯佳, 方固东, 莫荣源 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司