专利名称：四色、四密度聚氨酯发泡机浇注头混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚氨酯发泡机浇注头混合装置，特别是多色多 密度聚氨酯发泡机浇注头混合装置。
背景技术：
目前，市场上聚氨酯发泡机浇注头混合装置由针阀或转阀将聚氨酯A 料液与B料液按一定比例注入混合腔内进行快速混合搅拌，然后由浇注 头将产生化学合成反应的料液注入各式模具形成所需制品。针阀式混合 装置一般包括混合头座、针阀、针阀驱动装置以及清洗阀。由聚氨酯发 泡工艺知道，聚氨酯A料液与B料液混合比例不同，产生的PU制品的密 度不同。现有的针阀式发泡机浇注头混合装置最多只能生产两色、两密 度PU制品，其结构一般是采用三针阀式混合装置，即一个A1料针阀、 一个A2料针阀和一个B料针阀，并由两个针阀驱动装置分别控制Al料 液与B料液、A2料液与B料液按一定比例进行混合，生产双色、双密 度PU制品。如需生产双色、双密度以上的PU制品，必须使用两台以上 的聚氨酯发泡机，即占据更大的场地又增加了设备投资。
发明内容
本实用新型的目的在于为了克服现有聚氨酯发泡机浇注头混合装置 存在的不能生产双色、双密度以上的PU制品的缺陷，而提供一种四色、 四密度聚氨酯发泡机浇注头混合装置，使用该混合装置的聚氨酯发泡机 不仅能生产双色、双密度以上的PU制品，且不占据更大的场地。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种四色、四密 度聚氨酯发泡机浇注头混合装置，包括混合头、混合头座、针阀、针阀 驱动装置以及清洗阀，所述针阀以及清洗阀与混合头座插装连接，混合 头座上对应每只针阀配置有独立的进料通道和回料通道、对应清洗阀配 置有清洗液通道，其特征在于所述混合装置中有四只A料针阀，两只
B料针阀和四只针阀驱动装置，共分两组；其中每两只A料针阀，一只B 料针阀和两只针阀驱动装置为一组，B料针阀设置在同组两只A料针阀 之间，两只针阀驱动装置分别设置在B料针阀与同组两只A料针阀之间， 分别控制驱动B料针阀与同组两只A料针阀联动开启或关闭。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是由于本实用新型的混 合装置中有四只A料针阀，两只B料针阀和四只针阀驱动装置，共分两 组，由两只针阀驱动装置分别控制驱动两组的B料针阀与同组两只A料 针阀联动开启或关闭，达到以一台聚氨酯发泡机生产四色、四密度的PU 制品，相当于传统的两台双色双密度注料混和装置。为需要多色、多密 度的用户节省了占地空间。传统的双色、双密度注料混和装置要完成四 色(密度)的注料正常则需两套B料循环系统(恒温、料罐、原液泵、 进料管道、回流管道、调速、测速结构)。当本实用新型进一步利用B 料(聚氨酯异氰酸酯)的共性，采用B料注料阀串联的方法，则只需一 套B料循环系统将两只B料针阀串联起来完成四色注料功能，因此更加 节能、减少了原料的损耗，降低了生产成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型具体实施例结构局部剖视图； 图2是混合装置主视图； 图3是混合头座主视图； 图4是图2中A-A剖视图； 图5是图3中B-B剖视图； 图6是图3中C-C剖视图； 图7是图3中E-E剖视图8是混合头座结构立体图； 图9是图8中D-D剖视图。
具体实施方式
如图l、 4所示，四色、四密度聚氨酯发泡机浇注头混合装置包括混 合头l、混合头座2、四只A料针阀3，两只B料针阀4和四只针阀驱动
装置5,针阀共分两组，另外还设有一只清洗阀6;其中每两只A料针阀 3, —只B料针阀4和两只针阀驱动装置5为一组，B料针阀4设置在同 组两只A料针阀3之间，如图3-9所示，混合头座2由底座21和凸台 22组成，底座21为切去一角的正八角柱体，凸台22为近似正八角柱体， 混合头座2凸台22的六个连续侧面上依次按所述分组结构分别设有与四 只A料针阀3及两只B料针阀4外形吻合的A料针阀插孔23及B料针阀 插孔24， A料针阀3及和B料针阀4对应固定插装在A料针阀插孔23和 B料针阀插孔24中，另一面上设有与清洗阀6外形吻合的清洗阀插孔29， 且轴心线最好处于同一横截面上，两只针阀驱动装置5分别设置在B料 针阀4与同组两只A料针阀3之间，本实用新型的针阀驱动装置5是一 个双活塞串联结构的单作用气缸装置，包括两只活塞51、活塞杆52、缸 体53、拉杆54，缸体53内设有与两只活塞51分别滑配的腔体，其外形 为锥体，且夹置于一组两只针阀之间，两只活塞51之间由活塞杆52隔 离并固定，活塞杆52沿轴向延伸并穿过缸体53，活塞51的端头上设有 联接孔槽511,两只拉杆54中部分别活动铰接于活塞杆52两侧的缸体 53之上，位于两侧的两只拉杆54的端头分别插于两边针阀上阀芯的拉 杆孔槽内，位于中部的两只拉杆54的端头共同插于活塞51、 B料针阀4 阀杆的联接孔槽511内，分别控制驱动B料针闽4与同组两只A料针阀 3联动开启或关闭。如图5-7所示，混合头座2上配置有四组A料进料 通道25和四组A料回料通道26,分别与四只A料针阀3上的进料口和回 料口相对应连接，混合头座2上还配置有两组B料进料通道27和两组B 料回料通道28及清洗液通道，分别与两只B料针阀4上的进料口和回料 口相对应连接，清洗液通道与清洗阀6进液孔相对应连接，进料通道和 回料通道接口均位于混合头座2底座21的端面上，并最好处于同一个圆 上，各回料通道接口均位于各自对应针阀的回料口的上方，进料口均位 于各自对应回料口的一侧，清洗液通道的接口位于混合头座2凸台22的 侧面上。两只B料针阀4上的进料口和回料口最好通过管路成串联连接， 这样可以利用两只B料针阀4中B料(聚氨酯异氰酸酯)相同、不会同 时注料的特点，则只需一套B料循环系统阀来完成四色注料功能，因此 更加节能、减少了原料的损耗，降低了生产成本。
权利要求1.一种四色、四密度聚氨酯发泡机浇注头混合装置，包括混合头、混合头座、针阀、针阀驱动装置以及清洗阀，所述针阀以及清洗阀与混合头座插装连接，混合头座上对应每只针阀配置有独立的进料通道和回料通道、对应清洗阀配置有清洗液通道，其特征在于所述混合装置中有四只A料针阀，两只B料针阀和四只针阀驱动装置，共分两组；其中每两只A料针阀，一只B料针阀和两只针阀驱动装置为一组，B料针阀设置在同组两只A料针阀之间，两只针阀驱动装置分别设置在B料针阀与同组两只A料针阀之间，分别控制驱动B料针阀与同组两只A料针阀联动开启或关闭。
2. 根据权利要求l所述的四色、四密度聚氨酯发泡机浇注头混合装 置，其特征在于所述混合头座由底座和凸台组成，底座为切去一角的 正八角柱体，凸台为近似正八角柱体，混合头座凸台的六个连续侧面上 依次按所述分组结构分别设有与四只A料针阀及两只B料针阀外形吻合 的A料针阀插孔及B料针阀插孔，另一面上设有与清洗阀外形吻合的清 洗阀插孔，且轴心线处于同一横截面上，混合头座上配置有四组A料进 料通道和四组A料回料通道，分别与四只A料针阀上的进料口和回料口相 对应，混合头座上还配置有两组B料进料通道和两组B料回料通道及清 洗液通道，分别与两只B料针阀上的进料口和回料口相对应，清洗液通 道与清洗阀进液孔相对应，进料通道和回料通道接口均位于混合头座底 座的端面上，清洗液通道的接口位于混合头座凸台的侧面上。
3. 根据权利要求1或2所述的四色、四密度聚氨酯发泡机浇注头混 合装置，其特征在于所述两只B料针阀的进料通道和回料通道成串联 连接。
4. 根据权利要求1或2所述的四色、四密度聚氨酯发泡机浇注头混 合装置，其特征在于所述针阀驱动装置是一个双活塞串联结构的单作 用气缸装置，包括两只活塞、活塞杆、缸体、拉杆，缸体内设有与两只 活塞分别滑配的腔体，其外形为锥体，两只活塞之间由活塞杆隔离并固 定，活塞杆沿轴向延伸并穿过缸体，活塞的端头上设有联接孔槽，两只 拉杆中部分别活动铰接于活塞杆两侧的缸体之上。
5.根据权利要求3所述的四色、四密度聚氨酯发泡机浇注头混合装置，其特征在于所述针阀驱动装置是一个双活塞串联结构的单作用 气缸装置，包括两只活塞、活塞杆、缸体、拉杆，缸体内设有与两只活 塞分别滑配的腔体，其外形为锥体，两只活塞之间由活塞杆隔离并固定， 活塞杆沿轴向延伸并穿过缸体，活塞的端头上设有联接孔槽，两只拉杆 中部分别活动铰接于活塞杆两侧的缸体之上。
专利摘要本实用新型公开了一种四色、四密度聚氨酯发泡机浇注头混合装置，它包括混合头座、四只A料针阀，两只B料针阀和四只针阀驱动装置，共分两组；其中每两只A料针阀，一只B料针阀和两只针阀驱动装置为一组，B料针阀设置在同组两只A料针阀之间，两只针阀驱动装置分别设置在B料针阀与同组两只A料针阀之间，分别控制驱动B料针阀与同组两只A料针阀联动开启或关闭，混合头座为正八角柱体，其上对应每只针阀配置有独自的进料通道和回料通道，结构紧凑、合理；由于本实用新型的混合装置中有四只A料针阀，两只B料针阀和四只针阀驱动装置，达到以一台聚氨酯发泡机生产四色、四密度的PU制品，相当于传统的两台双色双密度注料混合装置。因此更加节能、减少了原料的损耗，降低了生产成本。
文档编号B29B7/02GK201058474SQ20072003900
公开日2008年5月14日 申请日期2007年6月27日 优先权日2007年6月27日
发明者管兴无 申请人:管兴无