预成型件的制备方法

专利名称：预成型件的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种制备包含至少两层纤维束的预成型件的方法，该纤维 束至少部分地由 一树脂固定。
背景技术：
在制造大型风轮机叶片时，实际中已经开始使用具有在树脂层中的纤 维，即复合材料，的半成品部件。这些半成品元件称为预成型件。这些部 件可以依赖于它们的结构来提供主要在一个方向上的强度，因此可以用作 风轮机叶片的加强元件。
传统上来说，已经将由在树脂中的单层纤维构成的"环形"片材制造 成纺织品。随后，将这些片材切割为具有所需形状和尺寸的较小部分。将 这些部分堆积和层叠以得到成品加强元件，即预成型件。
由于在将片材切割为所需形状和尺寸的较小部分时，不可能将整个片 材都用掉，因此传统方法会产生废料。由于片材的造价高，传统方法由于 损耗的产品大小引起很高的价值浪费。另外，切割造成时间的消耗和造价 的增加。
在传统方法中，片材是在纤维于树脂中浸湿后被切割的，这有时会引 起树脂粘附于切割装置的问题，这进一步增加了对切割湿润且坚硬的片材 的切割工具的特殊设计需要。
在堆积较小的部分时，在层中间可能会夹杂空气。由于这些层是具有 在树脂层中的纤维的半成品部件，因此去除层间的夹杂空气是困难的。

发明内容
4本发明的具体实施例的目的是提供一种改进的制备预成型件的方法。 因此，本发明提供一种制备预成型件的方法，该预成型件包括至少两 个由纤维束构成的层(纤维束层)，所述纤维束至少部分地由树脂固定，
该方法包括以下步骤 提供一个工作表面；
在该工作表面上分布第一树脂层； 在该第一树脂层上分布由纤维束组成的第一纤维层；
在第一纤维层上分布第二树脂层；和
随后在第二树脂层上分布由纤维束组成的第二纤维层。
该方法可用于制备半成品部件，也就是包括至少两层纤维束的预成型 件，所述纤维束至少部分地由树脂固定。纤维束可基本平行地分布以及由 树脂固定。因此，所制备的预成型件可提供主要在一个方向上的强度。
才艮据预成型件的最终用途，可以选用不同类型的纤维，例如玻璃纤维、 碳纤维、合成纤维、生物纤维、矿物纤维和金属纤维。预成型件包含纤维 束中的纤维，该纤维束是由许多单独纤维构成的捆。
该预成型件可以由同一类型的纤维束制备。或者， 一层纤维束可由例 如碳纤维束制备，而另一层由例如玻璃纤维制备。
树脂可以是一种有机聚合物液体，该液体当转变为其最终使用形态时 变为固体。例如，树脂可以为环氧基树脂或者聚酯基树脂，当然也可以应 用其它种类的树脂。另外，可以使用一种或多种不同种类的树脂来制名^预 成型件。如果使用不同种类的树脂，最好使用同族的树脂以确保它们之间 的相容性。
工作表面可以是在其上制备预成型件的工作台。或者，工作表面可以 是在其上制备预成型件的衬层(垫层)或载体层。在后一种情况下，该方 法还可包含提供工作台的步骤。
根据预成型件的用途，该预成型件可以含有任意数量的纤维束层和树 脂层，因此该方法可包括提供更多树脂层和/或纤维束层的步骤。
由于在分布这些层的过程中，空气可能被截留于树脂层和纤维束层之
5间，该方法还可包括将所有层封装入封装罩内的步骤，以及从封装罩内去 除空气的步骤，因为所截留的空气可能降低预成型件成品的强度，因此是 不被希望的。
可通过利用盖子覆盖工作台来封装所述层，这样至少工作台的 一部分 形成所述层的封装軍的一部分。空气可以通过盖子上的开口去除。
在一个实施方式中，盖子可以包含三个不同的层。首先，预成型件可 以由穿孔的分离薄片覆盖。该分离薄片可以由塑料或其它具有类似性能的 材料制成，以限制甚至避免树脂粘附于分离薄片上。所述孔可通过刺穿薄
片的小针形成，例如在每lcm"上形成所需数量的孔。
其次，可设置分布层以^打孔的分离薄片。当封装軍与用以去除截 留于预成型件中的空气的排气机相连时，该分布层有利于抽真空。作为示 例，该分布层可以由聚酯毡制成。
最后，该分布层可由真空薄片覆盖以确保所述盖子基本气密。例如， 该真空薄片可以由塑料薄片制得。
接下来，为了去除空气，可将预成型件加热以使树脂至少部分固化。 当加热这些层时，可将工作台移动到加热器上，从而在所述层仍置于工作 台上时将所述层加热。或者，可将预成型件移至另一个预成型件在其上祐二 力口热的表面。
为了利于去除截留的空气，可将至少一个树脂层分布成不连续的层， 因为确保从连续的树脂层中去除截留的空气可能是困难的。
不连续的层应理解为未完全覆盖纤维束的层，也就是不封闭的层。作 为一个例子，可以通过之字形图案(样式)、直线、正方形图案或者其它 使得至少一部分纤维束不被树脂覆盖的图案来形成不连续的层。该图案也 可为任意图案。
还应该理解，在形成不连续层时，树脂可以是连续分布的。 树脂可能含有与分布树脂的人的皮肤接触时对其皮肤刺激或有害的成 分。从而希望避免与树脂直接接触。因此，分布树脂的步骤最好通过使用 喷嘴装置自动或部分自动地实施，该喷嘴装置可用于树脂的不连续分布。可以顺次地提供至少一个由纤维束组成的层和一个树脂层，因此允许 在分布一个纤维束层之前分布一个树脂层，反之亦然。在一个具体实施方 式中，可以依次制备所有的层，而另一个替代实施方式可包括顺次提供的 层和其它同时提供的层。后者允许例如在预成型件中制备一个或多个预浸 体层或者例如在分布过程中分布被树脂浸湿的纤维束。
应该理解，可以同时分布若干纤维束。这可以允许制备不同宽度的预 成型件。另外，可以制备不同长度和形状的预成型件。因此，该方法还包 括分别切割纤维束的步骤，以能够制造包括不同长度纤维束的预成型件。
为得到不同形状的预成型件，在分布纤维束的过程中，可以切割一个 或更多的纤维束，而剩余的纤维束部分仍被分布。
由于纤维束可,皮基本平行地分布，每个纤维束可基本上沿直线排列，
而且它们可以以基本笔直的切割被终止(切断)，从而形成与直线成80-100 度的切割角。这有利于以相对于工作表面固定的角度设置切割装置，以使 可移动的特征部分的数目降至最低。
对于所有预成型件中的纤维束来说，可能不是总需要具有不同的切割 角。如果在将预成型件切割为所需形状的过程中切割纤维束，纤维束会以 与预成型件的边缘平行的角度终止。根据本发明，纤维束的长度可决定预 成型件的形状，因此，预成型件可制备为具有沿一线延伸的边缘，而且至 少一个纤维束可在该边缘处以一与该线不平行的角度终止。
为了确保纤维束保持在工作台上它们被分布的位置上，以及由此减少 所制备的预成型件的形状的偏差，最好在分布纤维束层之前分布一个树脂 层，因为树脂可以部分固定纤维束，而且因此会限制纤维束分布的误差。 为了限制或者甚至避免预成型件下面的粘着性，可将第一树脂层设置在例 如包括纸的载体层上。
当例如在风轮机叶片的制备中应用预成型件时，可以将栽体层去除。 但是，在一些应用中，载体层可以形成为预成型件的一部分而保留。
可通过例如蜡或硅树脂处理所述纸，以有利于载体层的去除，因为对 于一些应用来说，如果栽体层粘附于成品预成型件上，会降低预成型件的强度。
预成型件的制备可以完全或者部分地自动化，因此可以使用由操纵器 操作的工具来分布至少一个树脂层或纤维束层。
作为一个例子，制^l^预成型件的方法可由以下设备实施，该i殳备包括 工作表面；
纤维束分布装置，其包括许多分布通道，每个分布通道用于接收和传 递纤维束，这些通道布置成为所传递的纤维束间提供分布距离； 纤维束保持装置，其用于保持多个纤维束；以及 操纵装置，其用于与纤维束保持装置相对地移动纤维束分布装置。 其中，该设备布置成可将纤维束的自由端从纤维束分布装置传递到纤 维束保持装置，而且纤维束保持装置用于在分布距离上保持自由端，这样 纤维束分布装置和纤维束保持装置之间的相互远离的移动使纤维束通过分 布通道被拉伸，而且将纤维束分布于工作表面上。
一种制备预成型件的设备还可包括切割装置，该切割装置用于单独地 (单个地)切割纤维束。这种设备还可包括用于接收与预成型件的期望形 状相关的信息的装置，该切割装置可用于根据该信息单独地切割纤维束。
在一种实施方式中，可以利用接合的工具，也就是通过将用于分布树 脂的工具与用于分布纤维束的工具连接，来分布树脂层和纤维束层，因为 树脂和纤维束可以基本覆盖相同的区域。这可以允许包括这些工具的相应
i殳备的筒化布置。通过连接这些工具，用于分布树脂的工具的移动可以不 需要单独控制的移动模式或者甚至单独的操纵器。另外，可以允许在一个 工作过程中分布纤维束和树脂。
将工具连接意味着工具可以是两个彼此相连以便能一起移动的单独的 工具。或者，所述工具可通过它们的控制系统相连，该控制系统确保它们 不用彼此相连就可以 一起移动。
可通过喷射(喷洒)来分布至少一个树脂层。作为例子，树脂可以在 压力下通过喷嘴装置进行分布。该喷嘴装置可包括基本为矩形的喷嘴开口 ， 当移动喷嘴装置且在喷嘴装置的移动过程中开合喷嘴开口时，允许树脂被线性分布。或者，如果例如通过穿孔的薄膜或者含有小开口的格栅进行分 布，树脂可以不用开合喷嘴开口而被非连续地分布。
另外一种替代方案是通过使用小的喷嘴开口在非连续层内连续地分布 树脂，该小喷嘴开口可移动地附于喷嘴装置上。通过在相对于工作表面移 动喷嘴装置的同时将喷嘴开口例如从一侧移动到另 一侧，可将树脂以非连 续层分布形成之字形。可通过喷嘴装置和工作表面中的至少一个来使它们 相对移动。
如果通过喷射分布树脂，则可例如通过将用于喷射的工具与用于分布 纤维束的工具相连来同时制备至少一个纤维束层和一个树脂层。这允许在 分布纤维束同时进行树脂分布，例如通过在分布的同时喷射纤维束，或者 通过在分布所述纤维束的同时喷射工作表面或者先前的纤维束层。
在室温下，树脂可以为半固化状态。为了使树脂能被分布，最好将树
脂加热到成为液态的温度，例如到50-60X:。当在温度接近室温的环境下进
行分布时，树脂在分布时又变为半固态，因为树脂可以相对迅速地冷却。 这可以确保树脂得到足够高的粘度以保证纤维束在去除层间的截留空气之 前不会被浸湿。如果浸湿了纤维束，树脂可能会从不连续的层转变为基本 连续的层，这会阻碍空气的去除。
由于可在去除截留空气后对预成型件进行加热，所以树脂可足够薄以 允许树脂与纤维束中包含的单个纤维接触以浸湿纤维束。在加热预成型件 的过程中，温度可升至第一固化温度以上，从而允许进行第一固化过程。
随后，预成型件可以重新冷却以获得半固化的预成型件。预成型件可 以在这种半成品状态下保存，直到进行应用，例如用做诸如叶片的风轮机 部件。当制备成品部件时，可将该部件以及由此该半固化的预成型件加热 至高于第二固化温度的温度，以允许第二固化过程的发生，从而完成预成 型件的固化。


下面将参照附图进一步说明本发明的实施例，在附图中
9图l示出预成型件；
图2示出制备预成型件的设备；
图3示出准备分布纤维束的制备预成型件的设备；
图4示出在分布纤维束过程中的制备预成型件的设备。
具体实施例方式
图1示出一预成型件2，该预成型件在本实施方式中包括两层至少部 分地由树脂固定的纤维束6。每层纤维束6部分地固定在树脂层11中。
图2、3和4示出用于通过4又利要求所述的方法制备预成型件2的设备 1的实施例。
图2示出用于制备预成型件2 (仅示出其最上层)的设备1 。该设备1 包含工作表面3、纤维束分布装置4、用于保持多个纤维束6的纤维束保持 装置5和一操纵装置7，该操纵装置用于使纤维束分布装置4相对于纤维 束保持装置5移动。
操纵装置7的第一部分7a用于移动纤维束分布装置4，而操纵装置的 第二部分7c用于移动纤维束保持装置5。操纵装置的第三部分(未示出) 用于移动工作表面3。
纤维束分布装置4包含多个分布通道8 (为了说明的目的只示出了一 部分)。每个分布通道8用于接收和传递一个纤维束6，所述分布通道8 布置成提供所传递的纤维束6之间的分布距离。
i殳备1布置成可将纤维束6的自由端从纤维束分布装置4传递到纤维 束保持装置5。纤维束保持装置5用于保持该自由端，以使纤维束分布装 置4和纤维束保持装置5之间的相互远离的移动能将纤维束6拉伸，并将 该纤维束分布在工作表面3上。
在所示实施例中，工作表面3是在其上制备预成型件2的工作台。
纤维束分布装置4用于接收和传递多个纤维束6。在所示实施例中， 纤维束6是盘绕的，并且盘绕巻9被置于分布装置4上方，从而将纤维束 6向纤维分布装置4传递，以展开盘绕巻9。
10由于每个分布通道8均可以接收纤维束6，相对每个分布通道8存在 一个盘绕巻9。为了说明的目的仅在图1中示出一个盘绕巻9。
为能分别地保持纤维束6的自由端，纤维束保持装置5包括一个开口 10,该开口与纤维束分布装置4的每个分布通道8相对应(见图3和4)。 但是，不是所有的保持开口 10和通道8都需要持续使用。根据待制备的预 成型件2的大小和形状，可使用不同数目的保持开口 10和分布通道8。
图3示出用于制名^预成型件2的设备1 ，该设备1准备好分布纤维束6。 设备1设置成保持开口 10和分布通道8对齐以形成用于纤维束6的多个连 续的通道。在所示实施例中，这通过朝向分布装置4移动保持装置5并由 此使它们相互关联而实现。
保持开口 10设置为具有与分布通道8的相互之间距离相对应的相互距 离。这使得纤维束6能被通过分布通道8基本平行地抽出。另外，这有利 于纤维束6基本上平行地分布于工作表面3之上。
为将自由端保持在保持开口 10内，纤维束保持装置5还包括一用于将 自由端锁止在保持开口 10内的保持锁12。该保持锁12能锁止所有自由端， 并且能锁止纤维束6的选定数量的自由端。
为了限制将纤维束6分布于工作台3上时的不精确，以及进一步利于 将纤维束6由分布通道8抽出，设备1包括纤维束杆13，该纤维束杆用于 在分布纤维束6的过程中朝工作表面3向下按压每个纤维束6的至少一部 分。如图所示，纤维束杆13在保持装置5的上方升起以位于备用位置。当 开始分布纤维束6时，将纤维束杆13降低，以便朝向工作表面3上的树脂 层11 (图3中未示出)按压纤维束6。图4中示出纤维束杆13处于起作用 的位置。
另外，设备l包括喷嘴装置14，该喷嘴装置用于将树脂分布于工作表 面3上。在所示实施例中，喷嘴装置14用于将树脂分布于一个非连续层中， 以有利于从预成型件2中排出空气。
喷嘴装置14包括一小的喷嘴开口 ，在相对于工作表面3的长度方向移 动喷嘴装置14以及同时相对于工作表面3的宽度方向将喷嘴开口从一侧移动到另一侧时，该喷嘴开口允许将树脂成直线分布。所分布的树脂的量由
喷嘴泵15控制。喷嘴装置14和工作表面3的相对移动通过利用第三操纵 装置移动工作表面3实现，或者通过利用第一操纵装置7a移动喷嘴装置 14实现，因为喷嘴装置14可以与纤维束分布装置4一起被移动。
由于设备1用于制备不同形状、不同尺寸和不同厚度的预成型件2， 所以该设备1包括用于单独切割纤维束6的切割装置16。
如图1所示，纤维束6的一个层可形成基本为梯形的形状。为形成基 本为梯形形状的预成型件2，有利的是能使用不同长度的纤维束6，以及由 此能分别切割纤维束6，以便将纤维束6沿长度方向终止在不同的位置。
如图3中的箭头17所示，通过降低切割装置16来分别切割每个纤维 束6。在切割纤维束6之后，使切割装置16上升且相对于分布方向垂直移 动，以准备切割另一个纤维束6。因此，可在分布过程中切割一个或者多 个纤维束6，同时纤维束6的剩余部分仍被分布于工作表面3上。
图4示出在分布纤维束6的过程中的制备预成型件2的设备1。如图 所示，通过将纤维束保持装置5移动远离纤维束分布装置4，同时使用纤 维束杆13朝工作表面3按压纤维束6来分布纤维束6。
权利要求
1. 一种制备预成型件的方法，该预成型件包括至少两层由树脂至少部分地固定的纤维束，该方法包括以下步骤提供工作表面；在该工作表面上分布第一树脂层；在该第一树脂层上分布由纤维束组成的第一纤维层；在第一纤维层上分布第二树脂层；以及随后在第二树脂层上分布由纤维束组成的第二纤维层。
2. 根据权利要求l的方法，其特征在于，还包括提供更多树脂层和 /或纤维束层的步骤。
3. 根据权利要求1或2的方法，其特征在于，还包括如下步骤 将所有的层封装入一封装軍中； 除去该封装罩内的空气。
4. 根据权利要求l-3中任一项的方法，其特征在于，将至少一个树 脂层分布成不连续的层。
5. 根据前述任一项权利要求的方法，其特征在于，在分布树脂之前 将该树脂加热。
6. 根据前述任一项权利要求的方法，其特征在于，顺次提供至少一 个由纤维束组成的层和一个树脂层。
7. 根据前述任一项权利要求的方法，其特征在于，第一树脂层设置 在包括纸的载体层上。
8. 根据前述任一项权利要求的方法，其特征在于，使用由自动操纵 器操作的工具来分布至少一个树脂层或由纤维束组成的层。
9. 根据前述任一项权利要求的方法，其特征在于，使用接合的工具 来分布树脂层和由纤维束组成的层。
10. 根据前述任一项权利要求的方法，其特征在于，通过喷射分布至 少一个树脂层。
11. 根据权利要求10的方法，其特征在于，同时提供至少一个由纤维束组成的层和一个树脂层。
12. 根据前述任一项权利要求的方法，其特征在于，所有由纤维束组 成的层包括相同的纤维束。
13. 根据前述任一项权利要求的方法，其特征在于，基本沿直线布置 每个纤维束，以及基本以笔直切割来中断每个纤维束，以形成与该直线成 80-100度的切割角。
14. 根据权利要求13的方法，其特征在于，预成型件设置沿直线延 伸的边缘，而且至少一个纤维束在该边缘处以与该直线不平行的角度中断。
15. —种风轮机叶片，包括利用根据权利要求1-14中任一项所述的方 法制备的预成型件。
全文摘要
本发明提供了一种制备预成型件的方法，该预成型件包括至少两个由纤维束组成的层，这些层至少部分地由树脂固定。该方法包括提供工作表面的步骤和交替分布树脂层与由纤维束组成层的步骤。
文档编号B29B11/06GK101462316SQ20081008565
公开日2009年6月24日 申请日期2008年1月22日 优先权日2007年12月19日
发明者A·贝奇 申请人:维斯塔斯风力系统有限公司