专利名称：Eps全自动真空板材成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及应用于注塑机、本实用新型涉及一种EPS全自动真空板材 成型设备，特别涉及一种带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机。。
背景技术：
EPS是当前世界三大塑料产品之一，它以独特的质轻、坚固、吸震、吸潮、 易成型的性能以及良好的绝热性、耐水性、价格低廉等特点被广泛应用于包装、 保温、防水、隔热、减震等领域。也被大量用于建筑、冷藏、彩钢板房屋、地 下结构冷热管道等工业制品中。随着科技的进步，EPS生产设备也在不断更新， 由原始的手工成型操作到半自动生产，再到目前全自动打板生产，当前国内、 国际EPS全自动板材成型机多采用真空冷却方式，而自动化程度仅限于单个动 作循环实现自动，而且压力检测多采用电接点压力表，检测有滞后性和不准确 性，真空系统也仅限于真空冷却，即加热前抽真空和加热后抽真空。但是目前 设备存在板材成型慢，生产效率低，能耗高，得到板材产品含水率高的缺陷。 而新型EPS新型全fl动板材成型机，实现了加料自动，加热压力通过高精度压 力传感器来实时检测板材在各个阶段的成型压力，同时通过电脑进行准确的控 制，真空系统在加热时也迸行工作，这保证了蒸汽在短时间内到达模腔的各个 部分，保证了用最少的蒸汽，在最少的时间内成型的目的。比原来的设备节省 50%的蒸汽和50%的电能。本EPS成型全自动板材成型机，通过采用自己研制 的高精度压力传感器，在原有的设备经过改装实验，性能稳定，节能效果明显。发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是加快板材成型速度，降低板材产品的含水 率，提高生产效率，降低能耗，实现全自动操作。本实用新型的技术方案为 EPS全自动真空板材成型机，其特征是真空系统包括真空泵、真空储能罐、 真空冷凝器和喷淋冷却机构，真空泵通过管道和端面管路法兰依次与真空蝶阀、 过滤器、真空储能罐联接，真空储能罐还通过管道和端面管路法兰与真空冷凝 器联接，真空冷凝器还通过管道和端面管路法兰与喷淋冷却机构联接；真空系 统还包括有汽水分离器，汽水分离器通过管道和端面管路法兰与真空泵联接， 并在汽水分离器顶部设有排气口。真空泵为水环真空泵，工作液入口通过阀门、 工作液入口过滤器与水环真空泵联接；真空储能罐上安装有真空压力表和电子 温度计；真空冷凝器的上部装有安全阀，真空冷凝器内安装有液位计，真空冷 凝器的下部安装有排水阀，真空冷凝器设有联接板材成型机的连接口；喷淋冷 却机构由管状喷头和供水机构构成，供水机构由水泵、电机、水泵过滤器、球 阀构成，管状喷头一端与真空冷凝器联接，另一端通过管道和端面管路法兰与 水泵联接，水泵联接有电机，进水口通过球阀、水泵过滤器与水泵联接。本实 用新型的有益效果是由于釆用了带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机 生产板材，真空系统对板材制品的加速成型冷却、抽汽水、干燥和定型发挥了 重要的作用，从而使板材制品的密度由6—30上升为6~45,生产效率提高了 47%，含水率降低了2%。本实用新型的真空系统运转安全平稳，操作方便，提 高了板材的质量。以下结合附图
对本实用新型进一歩说明附图结构示意图；具体实施方式
参照附图，带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机，真空系统包括真空泵 1、真空储能罐2、真空冷凝器3和喷淋冷却机构，真空泵1通过管道10和端面 管路法兰依次与真空蝶阀5、过滤器8、真空储能罐2联接，真空储能罐2还通 过管道10和端面管路法兰与真空冷凝器3联接，真空冷凝器3还通过管道10 和端面管路法兰与喷淋冷却机构联接；真空系统还包括有汽水分离器9，汽水分 离器9通过管道10和端面管路法兰与真空泵1联接，并在汽水分离器9顶部设 有排气口 8。真空泵1为水环真空泵，工作液入口 11通过阀门16、工作液入口 过滤器17与水环真空泵联接；真空储能罐2上安装有真空压力表7和电子温度 计6;真空冷凝器3的上部装有安全阀13，真空冷凝器3内安装有液位计15， 真空冷凝器3，的下部安装有排水阀14，真空冷凝器3设有EPS全自动真空板 材成型机的连接口 19;喷淋冷却机构由水泵4、电机23、水泵过滤器22、管状 喷头12、球阀21构成，管状喷头12—端与真空冷凝器3联接，另一端通过管 道和端面管路法兰与水泵4联接，水泵4联接有电机23，进水口20通过球阀 21、水泵过滤器22与水泵4联接。真空泵1选用2BVA5. 131水环式真空泵， 最大抽速6. 66m~/min，转速1430r /咖，功率llkw，该真空泵与电机浑然一 体，具有结构紧凑、流量大、抽速快捷、安装方便、质量可靠的特点，它依据 水环原理进行工作，叶轮偏心地装配在泵体内的主轴上，当泵启动后，工作液 在泵内形成与轴同心的液环，叶轮将功率传递给液环，液环在叶轮叶片间周期 性脉动，由脉动而产生压力，气体吸入后再经过压縮后排出。真空储能罐2由 Q235钢板焊接而成，容量为6m'，在使用过程中，在标准条件下，EPS全自动板材成型机制板时腔模内呈现正压力，而真空系统实现的是O. 1Mpa的负压力， 当制板机模腔内的板材成型后，瞬间接通它，便可将制品内的水汽抽出，从而 加速达到了对板材成型机模腔内制品件的冷却、干燥和定型，提高了生产效率， 真空储能罐2。真空冷凝器3同样由Q235钢板焊接而成，容量为l. 5m3。水泵 4选用ISW — 50卧式管道离心泵，水泵也可以采用高位水箱或压效高的自来水 管替用。真空蝶阀5是用端面法兰联接于真空泵和真空储能罐的管路中间，主 要是防止罐内真空卸荷，当真空泵1启动停止后它随即关闭，真空蝶阀5的型 号为GHA100。电子温度计6采用管路接头，型号为XMTV —数字电子测温计， 它测定温度准确，动作敏捷，可设定温度检測范围和进行温度信息反馈，是当 前常用的温度计。真空压力表7使用的是电接点真空压力表，它以密封连接头 联接在真空储能罐2上，随时检测罐内真空压力，当罐内真空度达不到设定值 时它便将压力信号传递给真空泵1，控制真空泵1的启动和停止。过滤器是压力 管路中常用的标准件，它主要作用是过虑固体颗粒及悬浮物或水，使管道干净、 畅通无阻；选用的型号为DN65. DN150。汽水分离器9即水处理三联件，采用的 是QAF"O — lMija，工作温度《601C的汽水分离器，它属于压力管道容器中常用 的标准件。
操作和动作过程为真空系统在开始启动前，首先检査工作液入口 ll是否接 通，水是否接入了真空泵。当真空泵l启动时，联接于管路和真空储能罐2之 间的真空蝶阀5自动打开，真空泵1开始抽真空，当真空储能罐2内的真空度 达到真空压力表7设定的数值时，电接点真空压力表指令停止真空泵l,随之真 空蝶阀5关闭管道，真空储能罐2等待着卸荷的工作，即联接板材成型机抽真 空。当卸荷后，真空泵1又开始启动工作，真空储能罐2的温度升高，电子温度计6指令开启喷淋冷却机构进行冷却工作，温度下降到了设定值后喷淋冷却 停止，关闭阀门，水泵停止工作。真空泵1处于工作状态的同时，汽水分离器9 将吸入的气和水进行分离。需注意观察真空冷凝器3上的液位计15，当真空冷 凝器3水位高于半径时要及时打开排水阀14放水。
权利要求1、带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机，其特征是真空系统包括真空泵、真空储能罐、真空冷凝器和喷淋冷却机构，真空泵通过管道和端面管路法兰依次与真空蝶阀、过滤器、真空储能罐联接，真空储能罐还通过管道和端面管路法兰与真空冷凝器联接，真空冷凝器还通过管道和端面管路法兰与喷淋冷却机构联接；真空储能罐上安装有真空压力表和电子温度计，真空冷凝器的上部装有安全阀，真空冷凝器内安装有液位计，真空冷凝器的下部安装有排水阀，真空冷凝器设有联接板材成型机的连接口。
2、 根据权利要求1所述的带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机，其 特征是，真空泵为水环真空泵，工作液入口通过阀门、工作液入口过滤器与水 环真空泵联接。
3、 根据权利要求1所述的带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机，其 特征是，喷淋冷却机构由管状喷头和供水机构构成，供水机构由水泵、电机、 水泵过滤器、球阀构成，管状喷头一端与真空冷凝器联接，另一端通过管道和 端面管路法兰与水泵联接，水泵联接有电机，进水口通过球阀、水泵过滤器与 水泵联接。
4、 根据权利要求3所述的带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机，其 特征是，供水机构也可以是高位水箱或压效高的自来水管。
5、 根据权利要求1所述的带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机，其 特征是，真空系统还包括有汽水分离器，汽水分离器通过管道和端面管路法兰 与真空泵联接，并在汽水分离器项部设有排气口 。
专利摘要本实用新型涉及一种板材成型设备，特别涉及一种带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机。解决了现有板材成型机存在的板材成型慢，生产效率低，能耗高，得到板材产品含水率高的缺陷。带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机，其特征是真空系统包括真空泵、真空储能罐、真空冷凝器和喷淋冷却机构，真空泵通过管道和端面管路法兰依次与真空蝶阀、过滤器、真空储能罐联接，真空储能罐还通过管道和端面管路法兰与真空冷凝器联接，真空冷凝器还通过管道和端面管路法兰与喷淋冷却机构联接；真空储能罐上安装有真空压力表和电子温度计，真空冷凝器的上部装有安全阀，真空冷凝器内安装有液位计，真空冷凝器的下部安装有排水阀，真空冷凝器设有联接板材成型机的连接口。EPS板材成型中全自动真空度控制。
文档编号B29C45/02GK201244884SQ200820059959
公开日2009年5月27日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日
发明者李永晖, 符国芳 申请人:上海中吉机械制造有限公司