专利名称：胶膜成型机的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胶膜成型机，尤指一种胶膜成型机的成型模具。
背景技术：
胶膜一般具有热塑性，通常运用于产品外部的封装，其可套设于 产品外表面，借由吹风机等简易的加热装置予以加热而产生变形，最 后冷却包覆固定于产品外部，从而达成气密或包装定位等功效。这种 胶膜，也通常应用于产品外包装的外部封装，例如在包装瓶、包装罐 或包装盒的封口或整个外表面封装一层胶膜，以防止产品在运输及销 售过程被打开而造成产品外漏或污染。
请参看图9所示，其为用于圓柱状产品(例如罐头容器)的胶 膜，通常呈圈状且在套设于产品外部前，需先经过预先成型，即令该 胶膜的其中一端端缘往中央呈直角弯折，而另一端端缘则保持原本的 开口状；如此，则该胶膜在使用时，可将其开口端套设于圓柱状的产 品(图中未示出)上，再予以加热，从而快速且方便地达到将该圓柱 状产品整体的包覆。
而前述胶膜的预先成型实施方法，通常系将胶膜套于一呈圆盘状 且外径与该圆柱状产品相同的模具上，并令该胶膜端缘突出，套设固 定后再以吹风机等加热装置环绕吹拂该胶膜的突出端缘，令该突出端 缘往中央方向弯折成型，如此待该胶膜处于外部空气中达到自然冷却 后，再以人工方式拨掀该胶膜的底部周缘，令其逐渐滑脱于模具，然 后将该胶膜由模具上取下而完成预先成型。然而如此以人工方式取下胶膜，不〗又处理上4交为麻烦，且通常耗 费许多人力，更容易因剥离过程不慎而造成胶膜破裂，导致不良品的 产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶膜成型机的成型模具，其可快 速且自动化地达到对预先成型完成胶膜的脱模以供进行回收，借此防 止胶膜因人为操作不慎导致破裂，并可加速作业速度。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是
一种胶膜成型机的成型模具，其装设于一具有汽缸的胶膜成型机 上，且其包括有一本体及一顶升盘；该本体定位于该胶膜成型机上， 且相对于该胶膜成型机自由枢转，其周侧形成有壁面，中央穿透形成 有一穿孔；该顶升盘盖设于该本体顶部，其底部设有一轴杆，该轴杆 穿出上述穿孔，其底端与该胶膜成型机上的汽缸连接，受该汽缸推动 而令该顶升盘逐渐顶升。
所述本体周侧的壁面为环形，从而在顶部形成一开口，其中央形 成有一嵌置部，该嵌置部中央穿透形成所述穿孔；该顶升盘盖设于本 体的开口，其中央穿透形成有一贯孔，该贯孔中穿有一锁固件，所述 轴杆顶端穿出上述穿孔通过该锁固件与该顶升盘连接。
所述成型模具进一步包括有 一底座，其中央形成有一容孔，该 容孔内壁面上径向突出有一凸环；其顶部外缘径向突出形成有凸缘， 该凸缘上间隔形成有若干锁固孔，该锁固孔分别供一锁固件穿过并锁 设于该胶膜成型机上; 一轴柱，穿于该底座的容孔中，其中央穿透形 成有一通孔，且该轴柱外部表面邻近顶部处径向环绕突出成型有一托 环，该4乇环4乇4氐于该本体底部，令该本体定位；另该轴柱顶部嵌固于 前述本体的嵌置部；至少一套筒，设置于该轴柱的通孔之中，其中央
5沿同一轴线形成有相对的滑孔；至少一轴承，其套设于该轴柱上，具 有可相对旋转的一内环及一外环，该外环紧配合于该底座的容孔内壁 面，而该内环则紧配合于该轴柱外部壁面，令该轴柱得以相对该底座 旋转； 一摩擦盘，其固设于该轴柱底端而托持前述构件；而所述的轴 杆穿设于前述套筒的滑孔中，并于该滑孔中轴向位移；其顶部具有一 与该顶升盘中央贯孔相对的第 一锁孔，供该穿过顶升盘贯孔的锁固件 锁固，令该轴杆与该顶升盘相互结合。
所述轴杆底部进一步具有一第二锁孔，并装设有一受动盘，该受 动盘中央穿透形成有一结合孔，该结合孔中穿设有一锁固件，该锁固 件锁固于该轴杆底部的第二锁孔，令该受动盘结合于该轴杆底端。
所述本体底部进一步突出形成有环墙，该环墙上环绕径向穿透形 成有若干定位孔，该定位孔内壁面分别具有螺紋，且螺设有一螺紧件， 该螺紧件受旋动而以端处紧抵于该轴柱邻近顶部处外壁面上，令该轴 柱与该本体紧固结合。
所述摩擦盘套固于该轴柱底端，其进一步径向穿透形成有若干定 位孔，该定位孔内壁面分别具有螺紋，且螺设有一螺紧件；该螺紧件 受旋动而以端处紧抵于该轴柱底端外壁面上，令该摩擦盘与该轴柱紧 固结合。
所述轴柱的通孔中段处内壁面上进一步突出形成有隔环；其还包 括有二套筒，该二套筒位于该轴柱通孔的隔环两侧。
所述顶升盘的贯孔周围进一步环绕形成有若干透孔。 采用上述方案后，由于本实用新型在成型模具上设置了一个可受 汽缸带动而升起的顶升盘，这样，当胶膜套设于该模具外部，借胶膜 成型机令该胶膜的端缘往中央方向弯折而达到成型后，该模具的顶升 盘可抵掣于该胶膜的端缘，并借由该汽缸的带动可将该成型的胶膜加以顶升，使该成型的胶膜直接随着顶升盘而脱离模具本体，如此可免 除作业人员逐一剥离胶膜所产生的麻烦以及可能的破裂，因而可提供 作业上的方便性并可加快作业速度、且可实现自动化生产。
图1系本实用新型应用于整体胶膜成型机的外观立体图； 图2系图1的侧^L图3系本实用新型所述胶膜成型机的部分侧面剖视图4系本实用新型的立体分解图5系本实用新型的外观立体图6系本实用新型的侧面剖视图7系本实用新型的动作状态侧面剖一见图8系本实用新型的动作状态外观立体图9系经过预先成型的胶膜的外观立体图。
主要组件符号说明
10胶膜成型机11机体110进给盘
111热风管112风扇113传动皮带
114汽缸115连结件1150容槽
12成品集收装置120座体121集收臂
122集收孔20本体21开口
22嵌置部220穿孔23环墙
230定位孔231螺紧件30顶升盘
31贯孔310锁固件32透孔
40底座41容孑L410凸环
42凸缘420锁固孑L421锁固件
50#4主51通孔52隔环
753托环60套筒61滑孔
70轴承71内环72外环
80轴杆81第一锁孔82第二锁孔
90摩擦盘900摩擦环面901定位孔
902螺紧件91受动盘910结合孔
911锁固件
具体实施方式
请参看图1、 2及图3所示，本实用新型所述的胶膜成型机10主 要包括一机体11及一成品集收装置12，其中
该机体11具有动力装置，且其顶面设有一进给盘110、 一热风管 111、若干风扇112、传动皮带U3及至少一汽缸114;其中，该进给 盘110与该动力装置连接，其可以一定间隔时间转动一定角度；该热 风管111连接于一热风产生装置(图中未示)，且环绕于该进给盘110 的一侧设置，其相对于进给盘110—侧间隔形成有若干吹孔；该风扇 112固设于该机体11顶面，其相邻该热风管111设置且间隔位于进给 盘110—侧；该传动皮带113可受马达带动而循环转动；该汽缸114 固设于该机体ll之中，其具有一可伸缩的作动杆，该作动杆顶端具 有一连结件115，该连结件115中形成有容槽1150。
该成品集收装置12位于该进给盘110—侧，其包括有一座体120 及一集收臂121;其中该座体120固设于该机体11顶面，且设置有 马达；该集收臂121设置于该座体120顶部，其中央连接于前述座体 120中的马达驱动轴，可受马达带动而以一定间隔时间转动，且其两 端分别形成有一集收孔122。
请配合图1并参看图4、 5、 6所示，本实用新型所述胶膜成型机 的成型模具可设置若干个，且间隔设置于该进给盘IIO上；而该成型才莫具包括有一本体20、 一顶升盘30、 一底座40、 一轴柱50、 二套筒 60、 二轴承70、 一轴杆80、 一摩擦盘90及一受动盘91。其中
该本体20周侧形成有壁面，该壁面可为环形，/人而在其顶部形 成一开口 21，本体20中央形成有一嵌置部22,该嵌置部22中央穿 透形成有一穿孔220;且该本体20底部突出形成有环墙23,该环墙 23上环绕径向穿透形成有若干定位孔230,该定位孔230内壁面分别 具有螺紋，且螺设有一螺紧件231;
该顶升盘30盖i殳于该本体20的开口 21中，其外径与该开口 21 的内径相符，其中央穿透形成有一贯孔31，该贯孔31中穿有一锁固 件310，且该贯孔31周围环绕形成有若干透孔32;
该底座40中央形成有一容孔41，该容孔41内壁面上径向突出 有一凸环410;且其顶部外缘径向突出形成有凸缘42，该凸缘42上 间隔形成有若干锁固孔420，该锁固孔420分别供一锁固件421穿过 并锁设于该胶膜成型机10的机体11上，借以令该底座40固设于该 机体11上；
该轴柱50穿于该底座40的容孔41中，其中央穿透形成有一通 孑L51，该通孔51中段处内壁面上突出形成有隔环52，且该轴柱50 外部表面邻近顶部处径向环绕突出成型有托环53，该托环53托抵于 该本体20的环墙23底部令该本体20定位；其中该轴柱50顶部嵌设 于前述本体20的嵌置部22，另前述本体20底部的螺紧件231,可受 :旋动而以端处紧4氐于该轴柱50邻近顶部处外壁面上，借以令该轴柱 50与该本体20相互结合；
该二套筒60设置于该轴柱50的通孔51之中，分别位于该隔环 52两侧，其中央沿同一轴线形成有相对的滑孔61,该滑孔61内壁面 上涂布有润滑油；该二轴^R 70套i殳于该轴柱50上，分别位于该底座40的凸环410 两侧；该二轴^R 70分别具有可相对旋转的内环71及外环72，该外 环72紧配合于该底座40的容孔41内壁面，而该内环71则紧配合于 该轴柱50外部壁面，借此令该轴柱50得以相对该底座40旋转；
该轴杆80穿设于前述二套筒60的滑孔61，可于该滑孔61中轴 向位移；其顶部穿出前述嵌置部22中央的穿孔220,且具有一与该 顶升盘30中央贯孔31相对的第一锁孔81,可供穿过该贯孔31的锁 固件310锁固，借以令该轴杆80与该顶升盘30相互结合；另其底部 具有一第二锁孔82;
该摩擦盘90套设于该轴柱50底端，其侧壁面上形成摩擦环面 900,且径向穿透形成有若干定位孔901，该定位孔901内壁面分别 具有螺紋，用以螺设有一螺紧件902;该螺紧件902可受旋动而以端 处紧抵于该轴柱50底端外壁面上，借以令该摩擦盘90固设于该轴柱 50底端而托持前述构件；
该受动盘91装设于该轴杆80底端，其中央穿透形成有一结合孔 910,该结合孔910中穿设有一锁固件911,该锁固件911锁固于该轴 杆80底部的第二锁孔82,令该受动盘91结合于该轴杆80底端。
请参看图1、 2、 3及图5所示，使用时，将长度略长于所述成型 模具本体20周侧环形壁面高度的胶膜逐一套设于各成型模具上，令 胶膜的顶缘突出于成型模具顶部；当该成型模具随所述进给盘110转 动至一预设位置时，可相对至热风管111的其中一吹孔，同时其摩擦 盘90的摩擦环面900摩擦于前述机体11上所设的传动皮带113,借 此令轴柱50及本体20可以带动该胶膜旋转动作，配合前述热风管 111由其吹孔吹出热风，使模具上的胶膜顶缘受热并往模具中央方向 贴附变形；而在模具离开热风管111处后，该模具上的胶膜即受所述
10风扇112产生气流来冷却而达到成型；
请配合参看图6、 7及图8所示，当该胶膜成型，且该模具相对 于所述集收臂121的集收孔122后，前述受动盘91可穿入前述连结 件115的容槽1150中而与该连结件115相接合，如此则所述汽缸114 可带动其作动杆来推升所述轴杆80，令所述顶升盘30推顶该成型后 的胶膜的弯折顶缘，借以将该成型胶膜加以顶升，令该成型胶膜逐一 堆栈定位于集收孔122中。
如此，作业人员无须逐一将胶膜由模具剥离，因此避免了作业上 的麻烦以及可能的胶膜破裂，因而提供作业上的方便性并加快作业速 度。
权利要求1、一种胶膜成型机的成型模具，其特征在于该成型模具装设于一具有汽缸的胶膜成型机上，且其包括有一本体及一顶升盘；该本体定位于该胶膜成型机上，且相对于该胶膜成型机自由枢转，其周侧形成有壁面，中央穿透形成有一穿孔；该顶升盘盖设于该本体顶部，其底部设有一轴杆，该轴杆穿出上述穿孔，其底端与该胶膜成型机上的汽缸连接，受该汽缸推动而令该顶升盘逐渐顶升。
2、 如权利要求1所述胶膜成型机的成型模具，其特征在于所 述本体周侧的壁面为环形，从而在顶部形成一开口，其中央形成有一 嵌置部，该嵌置部中央穿透形成所述穿孔；该顶升盘盖设于本体的开口，其中央穿透形成有一贯孔，该贯孔 中穿有一锁固件，所述轴杆顶端穿出上述穿孔通过该锁固件与该顶升 盘连接。
3、 如权利要求2所述胶膜成型机的成型模具，其特征在于所 述成型模具进一步包括有一底座，其中央形成有一容孔，该容孔内壁面上径向突出有一凸 环；其顶部外缘径向突出形成有凸缘，该凸缘上间隔形成有若干锁固 孔，该锁固孔分别供一锁固件穿过并锁设于该胶膜成型机上；一轴柱，穿于该底座的容孔中，其中央穿透形成有一通孔，且该 轴柱外部表面邻近顶部处径向环绕突出成型有一托环，该托环托抵于 该本体底部，令该本体定位；另该轴柱顶部嵌固于前述本体的嵌置部；至少一套筒，设置于该轴柱的通孔之中，其中央沿同一轴线形成 有相对的滑孔；至少一轴承，其套设于该轴柱上，具有可相对旋转的一内环及一外环，该外环紧配合于该底座的容孔内壁面，而该内环则紧配合于该轴柱外部壁面，令该轴柱得以相对该底座旋转；一摩擦盘，其固设于该轴柱底端而托持前述构件； 而所述的轴杆穿设于前述套筒的滑孔中，并于该滑孔中轴向位 移；其顶部具有一与该顶升盘中央贯孔相对的第一锁孔，供该穿过顶 升盘贯孔的锁固件锁固，令该轴杆与该顶升盘相互结合。
4、 如权利要求2或3所述胶膜成型机的成型模具，其特征在于 所述轴杆底部进一步具有一第二锁孔，并装"i殳有一受动盘，该受动盘 中央穿透形成有一结合孔，该结合孔中穿设有一锁固件，该锁固件锁 固于该轴杆底部的第二锁孔，令该受动盘结合于该轴杆底端。
5、 如权利要求3所述胶膜成型机的成型模具，其特征在于所 述本体底部进一步突出形成有环墙，该环墙上环绕径向穿透形成有若干定位孔，该定位孔内壁面分别具有螺紋，且螺设有一螺紧件，该螺 紧件受旋动而以端处紧抵于该轴柱邻近顶部处外壁面上，令该轴柱与 该本体紧固结合。
6、 如权利要求3所述胶膜成型机的成型模具，其特征在于所 述摩擦盘套固于该轴柱底端，其进一步径向穿透形成有若干定位孔， 该定位孔内壁面分别具有螺紋，且螺设有一螺紧件；该螺紧件受旋动 而以端处紧抵于该轴柱底端外壁面上，令该摩擦盘与该轴柱紧固结 合。
7、 如权利要求3、 5或6之一所述胶膜成型机的成型模具，其特 征在于所述轴柱的通孔中段处内壁面上进一步突出形成有隔环；其 还包括有二套筒，该二套筒位于该轴柱通孔的隔环两侧。
8、 如权利要求2、 3、 5或6之一所述胶膜成型机的成型模具， 其特征在于所述顶升盘的贯孔周围进一步环绕形成有若干透孔。
专利摘要本实用新型公开了一种胶膜成型机的成型模具，其包括有一本体及一顶升盘，该本体可定位于一胶膜成型机上，且相对于该胶膜成型机自由枢转，其周侧形成为环形壁面，其中央穿透形成有一穿孔，且顶部形成一开口；该顶升盘盖设于该本体的开口中，其底部装设有一轴杆，该轴杆穿于该穿孔之中，且可受推动而令该顶升盘由开口中逐渐顶升，使成型的胶膜直接随着顶升盘而脱离模具本体，从而达到快速且自动化地脱模，借此防止胶膜因人为操作不慎导致破裂，并可加速作业速度。
文档编号B29C51/30GK201309253SQ200820103379
公开日2009年9月16日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者吕燕超, 宋中庭 申请人:厦门富懋塑料工业有限公司