专利名称：模具壳体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于拉伸(expand)塑料容器的模具壳体。
背景技术：
从现有技术可知拉伸塑料型坯以形成塑料容器。这些型坯置于吹塑 模具中，使用预定的压力值拉伸，例如使用压缩空气，以形成容器。该 吹塑模具通常安装于可以打开的模具壳体中。该模具壳体一方面通常适 于容纳不同的吹塑^t具，而另一方面提供适宜的温度或者适宜的实际吹 塑模具的环境条件。模具壳体的外部，在母模(mothermould)的下部，通 常具有一个额外的模具承载。这种情况下，模具壳体需要在相对于模具 承载的至少一部分隔热。从现有技术可以知道在模具承载和模具壳体之 间使用隔热条(insulating strips)用于隔热。这些隔热条在满意的条件下工 作，但当遇到不利的参数会导致模具壳体或模具承载上的压力，在极端 情况下，可能导致破裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种模具壳体，其一方面被均匀地隔离，另一 方面也提供均匀的应力分布。该目的根据本发明通过权利要求1的主题实现。
有利的实施例和其他的发展形成了从属权利要求的主题。 根据本发明用于拉伸塑料容器的装置的模具壳体，包括至少两个可组合在一起的模具部件，在组合状态具有容纳被拉伸的塑料容器的内部 空间。还提供至少一个隔离元件，其能抵靠布置在至少一个模具部件的 外壁。根据本发明，该隔离元件具有曲面的形状，其中该隔离元件的曲 率与外壁的曲率相互匹配。
特别是，吹塑模具可以容纳于组合的模具部件的内部空间，在该内 部空间中，吹塑该型坯使其能够依序被拉伸以形成塑料容器。隔离元件 最好是片状元件。通过匹配隔离元件的曲率为外壁的曲率，使得优选是 隔离壳的隔离元件，能够直接或者间接地抵靠外壁放置。这意味着隔离 元件能够一方面直接抵靠模具部件的外壁放置，但也可以想象得到和优 选地容纳在隔离元件和模具部件的外壁之间的衬垫元件。
在另一个优选实施例中，隔离元件形成圆周角大于30。角的曲面，优 选大于60。角，优选大于90°角，特别优选大于120。角，特别优选大于150。 角。这样可能将隔离元件以一个适宜的大圆周角抵靠外壁放置。在这种 情况下，隔离元件的曲率半径可能略微大于模具部件的外壁的相应的曲 率半径，以便于隔离元件的放置。
在另 一优选实施例中，隔离元件在圓周方向基本上完全环绕模具部 件或外壁。由此方法，可以将作用在隔离壳的力，例如从外部施加的力， 分布在一个相对大的表面区域。以这种方法，可以避免模具部件的应力 或者甚至破裂。
在另 一有利实施例中，隔离元件覆盖了模具部件外壁的一个预先确 定的部分，其中该部分大于50%,大于70%，优选大于80%,特别优选 大于90%。才莫具部件的大部分和整个模具壳体作为一个整体于是被隔离 元件覆盖，其中穿过隔离元件的一个非常均匀的力的分布可能成为上述 方法的结果。以这种方式，还能够得到非常均匀的隔离效果。
在另一有利实施例中，隔离元件由塑料制成或者包含塑料。优选地，玻璃纤维增强合成材料用作隔离元件的材料。使用其他材料，例如用陶瓷来生产隔离元件也是可能的。
在另一有利实施例中，隔离元件具有至少一个观察口。这些可以是小断面的开口，通过其确定是否可能在隔离元件的下面提供进一步的隔离片。
在另 一有利实施例中，在隔离元件和模具部件之间设有至少 一个衬垫元件。以这种方式，可以适应不同直径的模具部件，或适应不同方法。液体优选环绕并穿过模具部件流动，以保证这些模具部件的均匀的温度
控制。依靠该液体的温度，模具部件能够拉伸以改变度数(degree)。通过使用所述衬垫元件，可以补偿这些不同的拉伸。优选地，衬垫元件由金属制成，特别是片状金属。
优选地，衬垫元件也是弯曲元件，其中衬垫元件的曲率匹配模具部件的曲率。村垫元件因此优选具有和隔离元件相似的形状，并能够基本上完全地抵靠后者。优选地，隔离元件是片状元件并将具有均匀的厚度。衬垫元件还有利地基本上完全地环绕模具部件。
在另一有利实施例中，衬垫元件具有至少一个观察口。依靠村垫元件的这个观察口，可以又一次看到在该村垫元件下方的元件，例如特别是，但非唯一的，另一个衬垫元件。
优选地，衬垫元件具有标有衬垫元件厚度特性的铭文(inscription )。例如，关于衬垫元件厚度的以mm记录的信息。优选地，衬垫元件的铭文在组合状态下放置于隔离元件观察口的下方。这意味着，隔离元件的上述观察口可以用于通过隔离元件确定位于其下方的村垫元件的厚度。还可以4吏用多个衬垫元件，特别是，不同厚度的衬垫元件，以便以此方法得到模具部件的不同拉伸系数更高程度的可变性。
本发明也涉及拉伸塑料容器的装置，其中该装置包括上述类型的模具壳体，以及围绕此模具壳体固定的固定器(holder)。优选地，该固定器是一模具载体。其基本上完全地环绕模具壳体。在本实施例中，隔离元件布置在模具承载和模具壳体之间。优选地，如上所述，这是一由两个模具部件组成的双部件模具壳体，所述两个模具部件可以组合在一起。
因此，也提供两个隔离部件，其环绕两个模具部件放置。
在一有利实施例中，该装置包括一能能够固定在模具壳体内部的吹
塑模具。
通过附图并入进一步的优点和实施例。附图中
图1显示了根据现有技术的模具壳体；
图2显示了根据本发明的模具壳体；
图3显示了根据本发明的模具壳体的分解图4显示了图2中模具壳体的细部图5显示了用于拉伸塑料容器的装置。
具体实施例方式
图1显示了根据现有技术模具壳体30。该模具壳体30包括两个模具部件32，其中图1中的下部模具部件32基本上被上部模具部件挡住。用于容器吹塑的吹塑模具布置在上述模具部件的内部。标号36表示布置在模具部件的外壁32a上的隔离条。这种情况下，在隔离条36布置处设有凹陷并用螺^T拧紧。这可能造成拉伸时模具部件32中产生应力，或者甚至造成隔离条36的不同的拉伸系数。在极端情况下，这可以造成模具部件32的破裂。图2显示了根据本发明的模具壳体1。该模具壳体1也包括两个互相抵靠布置的模具部件2。在组合状态，内部空间5同样在这些模具部件2之间形成，在这些模具部件2之间提供吹塑模具，其包括被吹塑的容器。两个模具部件2在每种情况下在其外壁15上具有凹陷20，用于打开模具壳体l。
在每个吹塑方法中，两个模具部件以及模具壳体可以被打开，以便进入置于容器内部的吹塑模具。吹塑模具本身也以这种方式打开。这里，隔离元件6环绕两个模具部件2布置。更特别地，玻璃纤维增强合成材料制成的壳在这里作为隔离元件。村垫元件，例如衬垫片，可以优选地置于该隔离元件下，虽然在这里被遮住。依靠这些村垫元件，可以调整模具壳体或者母模的外部直径。
也可以使用特别的隔离材料或者玻璃纤维增强合成材料制作隔离元件。图l所示的实施例中，模具壳体只通过隔离条36支撑模具承载，根据本发明的实施例中，沿整个隔离元件6产生平坦的接触。标号16和18分别表示了进料和卸料管线，用于向模具部件2的外壁15的内部引入液体，以加热模具部件。软管可以连接到这些接头16和18,以使液体流入模具部件。软管和接头用于模具壳体的温度控制。可以看到，模具部件2的外壁15的曲率和隔离元件6的曲率相匹配。
标号12和13表示隔离元件6的观察口 ，以便能够看到布置在其下的衬垫元件的铭文。标号17表示了用于在模具部件2上布置隔离元件6的螺旋连接。可以看到，与图1中的实施例对比，所需更少数目的这种螺旋连接。这些螺旋连接的头部17a相对于隔离元件6的表面凹陷，这样对外只通过隔离元件6接触，而不通过螺旋连接17的头部17a接触。总的来i兌，可以通过少数目的螺丝，在这里例如是通过9个螺丝，固定隔离元4牛6。图3显示了图2中模具壳体1的分解图。能够看出，可以在隔离元件6下方提供两个衬垫元件8和9。如果需要，这些衬垫元件具有不同的厚度。如果，例如，上部衬垫元件8具有的厚度是0.025mm，下部衬垫元件9具有的厚度是0.05，然后，通过适当组合这些衬垫元件，可以设置直径范围为0.15mm,该厚度取决于是否只使用衬垫元件9，只使用衬垫元件8，或者两个村垫元件都使用，或者不使用衬垫元件。
这种调整范围在任何情况下对于补偿模具部件内部不同温度所产生的不同拉伸是足够的。优选地，村垫元件9和8设计成两个部件，图2中显示了两个衬垫部件8和两个衬垫部件9。这种情况下的组合壳体具有总共四个衬垫元件8和四个衬垫元件9。这种情况下，每个村垫元件8、9具有相同的:&计。
理论上，可以将衬垫元件也通过螺紋与隔离元件6相连，但为了避免隔离元件的螺紋连接发生的应力，只直接通过模具部件上的适宜的孔22连接。这里，衬垫元件不与模具部件2或者隔离元件6螺紋连接。
可以看出，隔离元件的开口 24具有内向指示斜面，如上所述，用于凹陷螺紋元件(screw element) 17的头部17a。可以看到，上部衬垫元件8具有开口 23和铭文25。衬垫元件9具有开口 26和铭文28。这里，衬垫元件8的开口 23布置在组合状态下隔离元件6的开口 13的下方。
铭文25布置在组合状态下隔离元件6的开口 12的下方。相应的，衬垫元件9的铭文28布置在两个开口 23和13的下方。开口 26同样布置在组合状态下隔离元件6的开口 12的下方。
图4显示了图2中实施例的放大图。可以看出，两个铭文25和28可以通过两个开口 12和13看到。这种情况下，村垫元件8的铭文25能够直接通过开口 12看到，另一方面，模具元件19的铝文28能够通过衬垫元件8的开口 13和开口23看到。以这种方式，可以达到这种情况总
9是可能，不论两个模具部件8和9如何布置，都可以通过开口 12和13看到并确认村垫元件是否布置在隔离元件6下方。该结果不仅是在于可能对于隔离元件的外部直径的调整，而且可便于用户知道什么样的衬垫元件被使用这样的信息。
图5显示了用于拉伸塑料容器的装置40。该装置40包括固定器或者模具承载42,在固定器或者模具承载42里面牢固布置有模具壳体1。吹塑模具44依序牢固布置在模具壳体1里面。吹塑模具的轮廓并未在图5中显示，该轮廓转移到待生产的容器上。根据本发明的隔离壳样式的隔离元件6能够在模具壳体1和模具承载42之间看到。
个范围内，其对于现有技术单独或者结合地具有新颖性。
权利要求
1. 用于拉伸塑料容器的装置的模具壳体(1)，包括至少两个能够组合到一起的模具部件(2)，在组合状态具有用于容纳待拉伸的塑料容器的内部空间，并包括至少一个隔离元件(6)，所述隔离元件(6)能够抵靠布置在至少一个模具部件(2)的外壁(15)，其特征在于隔离元件(6)具有曲面形状，其中隔离元件(6)的曲率与外壁(15)的曲率匹配。
2. 根据权利要求1所述的模具壳体(l)，其特征在于隔离元件(6)以大于 30。角弯曲，优选大于60。角，优选大于90。角，优选大于120。角，优选大 于150°角。
3. 根据权利要求1所述的模具壳体(l),其特征在于隔离元件(6)在圓周 方向基本上完全环绕模具部件(2)。
4. 根据前述至少一个权利要求所述的模具壳体(l)，其特征在于隔离元 件(6)覆盖模具部件外壁的预先确定的部分，其中所述部分大于50%，优 选大于70%，优选大于80%，优选大于90%。
5. 根据前述至少一个权利要求所述的模具壳体(l)，其特征在于隔离元 件(6)由塑料制成。
6. 根据前述至少一个权利要求所述的模具壳体(l)，其特征在于隔离元 件(6)具有至少一个观察开口(12, 13)。
7. 根据前述至少一个权利要求所述的模具壳体(l),其特征在于在隔离 元件和模具部件(2)之间布置至少一个衬垫元件(8)。
8. 根据权利要求7所述的模具壳体(1),其特征在于衬垫元件(8)是弯曲 元件，其中村垫元件的曲率与模具部件(2)的曲率相匹配。
9. 根据前述至少一个权利要求所述的模具壳体(l)，其特征在于衬垫元 件(8)具有至少一个观察开口(16)。
10. 根据权利要求9所述的模具壳体(1)，其特征在于在组合状态，衬垫 元件(8)的观察开口(23, 26)在隔离元件(6)的观察开口 (12， 13)的下方。
11. 根据前述至少一个权利要求所述的模具壳体(l),其特征在于衬垫元 件(8)具有显示衬垫元件(18)的厚度特性的铭文(18)。
12. 根据权利要求11所述的模具壳体(l),其特征在于在组合状态，衬 垫元件(8)的铭文(18)位于隔离元件的观察开口下方。
13. 用于拉伸塑料容器的装置(40)，包括根据前述至少一个权利要求所述 的模具壳体(l)，以及能够环绕模具壳体(1)固定的固定器(42)。
14. 根据权利要求13所述的装置(40),其特征在于所述装置包括能够固 定在模具壳体(1)内部的吹塑模具(44)。
全文摘要
用于拉伸塑料容器的装置的模具壳体(1)，包括至少两个能够组合到一起的模具部件(2)，在组合状态具有用于容纳待拉伸的塑料容器的内部空间，并包括至少一个隔离元件(6)，所述隔离元件(6)能够抵靠布置在至少一个模具部件(2)的外壁。根据本发明，隔离元件(6)具有曲面形状，其中隔离元件的曲率与外壁(15)的曲率匹配。
文档编号B29L22/00GK101502998SQ200910008419
公开日2009年8月12日 申请日期2009年2月1日 优先权日2008年2月4日
发明者弗洛里安·施密德, 杰拉德·胡特勒, 艾瑞克·布拉克曼 申请人:克朗斯股份公司