专利名称：车用天窗的一体式玻璃包边总成及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种车用天窗的一体式玻璃包边总成及其制造方法。
背景技术：
随着汽车工业的飞速发展，汽车天窗的功能和结构也经历了从单纯美观作用到了 集美观、实用为一体的过程。汽车天窗具有如下功能，一是便于通风，遇有车内空气污浊时， 换气简单、方便，在车辆行驶中，气流在天窗内部快速流动，在天窗上形成负压将车内污气 抽走，不会有大量的灰尘和前车排放污染从侧窗直接进入；二是换气缓和，汽车天窗换气对 车内温度变化影响不大，不影响车内空调和暖风机的作用，且能使空调更均勻柔和。目前，汽车天窗一般由玻璃总成、手动开启机构和框架组成。玻璃总成都可以加工 成为带包边(密封条)的产品。包边后的玻璃有更好的密封性，外观良好，且可以降低风 噪。现有车用天窗玻璃总成采用的密封条材料为EPDM(三元乙丙橡胶)，密封条的结构包 括内端的卡夹部和外端的空心密封部，采用的包边方式是将密封条的卡夹部通过粘结剂直 接粘结在玻璃板上。这种包边结构存在的不足之处是，(1)密封条通过粘结剂与玻璃板连 接，会使密封条变硬，因而影响了密封条的性能；(2)密封条的粘结在玻璃板上的形位尺寸 很难控制；(3)若密封条不合格需要更换，此时密封条的拆卸很不方便，并且密封条拆离后 玻璃板上留下硬化的粘结剂，需费力地清除后才能重新涂粘结剂。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种车用天窗的一体式玻璃包边 总成及其制造方法，它能保证密封条的性能及形位尺寸，并且使密封条拆装方便。实现上述目的的一种技术方案是一种车用天窗的一体式玻璃包边总成，包括玻 璃板、分别以与玻璃板之间留有有效距离的方式位于玻璃板的前、后、左、右边缘内侧的前、 后、左、右嵌件及一与玻璃板的外围尺寸匹配且呈矩形圈的密封条，其中，所述玻璃总成还包括一与前、后、左、右嵌件和玻璃板一体注塑后形成的密封座 圈；所述前、后、左、右嵌件在密封座圈注塑时嵌入密封座圈的内部；所述玻璃板在密封座圈注塑的同时粘结在密封座圈的外端面；所述密封条通过密封座圈与玻璃板连接。上述的车用天窗的一体式玻璃包边总成，其中，所述密封条包括内端的卡夹部和外端的空心密封部；所述密封座圈的外端设有与所述密封条组装的嵌合部，该嵌合部突出玻璃板的边 缘；所述密封条内端的卡夹部套装在密封座圈外端的嵌合部上，以使密封条连接在玻 璃板的边缘外。上述的车用天窗的一体式玻璃包边总成，其中，所述密封座圈为模具成型，该模具与玻璃板共同构成密封座圈的注塑型腔。上述的车用天窗的一体式玻璃包边总成，其中，所述密封座圈的材料为聚氨酯，所 述前、后、左、右嵌件均由钢板冲制而成。上述的车用天窗的一体式玻璃包边总成，其中，所述密封条的材料为三元乙丙橡胶。实现上述目的的另一种技术方案是一种车用天窗的一体式玻璃包边总成的制造 方法，依次包括下列步骤放置嵌件及玻璃板的步骤，在注塑模具中放置前、后、左、右嵌件，并在注塑模具口 覆盖玻璃板，以形成注塑型腔；形成密封座圈的步骤，在所述注塑型腔中注入发泡后的聚氨酯，以形成外端具有 嵌合部的密封座圈，并且使所述前、后、左、右嵌件在注塑时嵌入在密封座圈的内部，同时使 玻璃板粘结在密封座圈的上端面，以形成玻璃板组件；检测步骤，将所述玻璃板组件放入检具中，检测所述密封座圈在玻璃板上的形位 尺寸；安装密封条的步骤，将密封条的卡夹部套装在密封座圈外端的嵌合部上，使密封 条通过密封座圈与玻璃板连接，以形成玻璃包边总成。上述的车用天窗的一体式玻璃包边总成的制造方法，其中，所述形成密封座圈的 步骤采用的设备为发泡机和注塑机。本发明的车用天窗的一体式玻璃包边总成的技术方案，采用了与前、后、左、右嵌 件和玻璃板一体注塑并固化后形成的密封座圈，使前、后、左、右嵌件在密封座圈注塑时嵌 入在密封座圈的内部，增加了密封座圈的刚度，并使玻璃板在密封座圈固化的同时粘结在 密封座圈的上端面，再将密封条与密封座圈卡夹，不需要粘结剂而使玻璃板通过密封座圈 与密封条连接，既保证了密封条的性能及密封条的形位尺寸，又方便了密封条的拆装。
图1为本发明的车用天窗的一体式玻璃包边总成的结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为本发明的车用天窗的一体式玻璃包边总成的立体分解图。
具体实施例方式为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图 进行详细地说明请参阅图1、图2及图3，本发明的车用天窗的一体式玻璃包边总成100，包括玻璃 板1、前嵌件2、后嵌件3、左嵌件4、右嵌件5、密封座圈6及密封条7，其中，前嵌件2、后嵌件3、左嵌件4、右嵌件5均由钢板冲制而成，它们分别以与玻璃板1 之间留有有效距离的方式位于玻璃板1的前、后、左、右边缘的内侧；密封条7与玻璃板1的外围尺寸匹配且呈矩形圈；密封座圈6是与前、后、左、右嵌件2、3、4、5和玻璃板1 一体注塑后形成的，它的材 料为聚氨酯，为模具成型，该模具与玻璃板1共同构成密封座圈1的注塑型腔；前、后、左、右嵌件2、3、4、5在密封座圈6注塑时嵌入密封座圈6的内部，增加了密封座圈的刚度，玻璃板 1在密封座圈6注塑的同时粘结在密封座圈6的外端面，待其固化后形成具有足够硬度和粘 结性能，这样密封座圈6达到了对玻璃板1的牢固粘结；密封座圈6的外端设有与密封条7 组装的嵌合部61，该嵌合部61突出玻璃板1的边缘； 密封条7的材料为三元乙丙橡胶，它包括内端的卡夹部71和外端的空心密封部 72，空心密封部72弹性连接在车顶板的开口端部而进行该部位的密封；密封条7通过密封 座圈6与玻璃板1连接，即密封条7内端的卡夹部71套装在密封座圈6外端的嵌合部61 上，以使密封条7连接在玻璃板1的边缘外，不需要在玻璃板1上涂粘结剂而使玻璃板1通 过密封座圈6与密封条7连接。再请参阅图3，本发明的车用天窗的一体式玻璃包边总成的制造方法，依次包括下 列步骤放置嵌件及玻璃板的步骤，在注塑模具中放置前、后、左、右嵌件2、3、4、5，并在注 塑模具口覆盖玻璃板1，以形成注塑型腔；形成密封座圈的步骤，通过发泡机和注塑机在注塑型腔中注入发泡后的聚氨酯， 以形成外端具有嵌合部61的密封座圈6，并使前、后、左、右嵌件2、3、4、5在注塑时嵌入在密 封座圈6的内部，同时使玻璃板1粘结在密封座圈6的上端面，以形成玻璃板组件10 ；检测步骤，将玻璃板组件10放入检具中，检测密封座圈6在玻璃板1上的形位尺 寸；安装密封条的步骤，将密封条7的卡夹部71套装在密封座圈6外端的嵌合部61 上，使密封条7通过密封座圈6与玻璃板1连接，以形成玻璃包边总成100。本发明的车用天窗的一体式玻璃包边总成及其制造方法，既保证了密封条7的性 能及密封条7的形位尺寸，又方便了密封条7的拆装。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变 化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
一种车用天窗的一体式玻璃包边总成，包括玻璃板、分别以与玻璃板之间留有有效距离的方式位于玻璃板的前、后、左、右边缘内侧的前、后、左、右嵌件及一与玻璃板的外围尺寸匹配且呈矩形圈的密封条，其特征在于，所述玻璃总成还包括一与前、后、左、右嵌件和玻璃板一体注塑后形成的密封座圈；所述前、后、左、右嵌件在密封座圈注塑时嵌入密封座圈的内部；所述玻璃板在密封座圈注塑的同时粘结在密封座圈的外端面；所述密封条通过密封座圈与玻璃板连接。
2.根据权利要求1所述的车用天窗的一体式玻璃包边总成，其特征在于， 所述密封条包括内端的卡夹部和外端的空心密封部；所述密封座圈的外端设有与所述密封条组装的嵌合部，该嵌合部突出玻璃板的边缘； 所述密封条内端的卡夹部套装在密封座圈外端的嵌合部上，以使密封条连接在玻璃板 的边缘外。
3.根据权利要求1或2所述的车用天窗的一体式玻璃包边总成，其特征在于，所述密封 座圈为模具成型，该模具与玻璃板共同构成密封座圈的注塑型腔。
4.根据权利要求1或2所述的车用天窗的一体式玻璃包边总成，其特征在于，所述密封 座圈的材料为聚氨酯，所述前、后、左、右嵌件均由钢板冲制而成。
5.根据权利要求1所述的车用天窗的一体式玻璃包边总成，其特征在于，所述密封条 的材料为三元乙丙橡胶。
6.一种车用天窗的一体式玻璃包边总成的制造方法，其特征在于，该方法依次包括下 列步骤放置嵌件及玻璃板的步骤，在注塑模具中放置前、后、左、右嵌件，并在注塑模具口覆盖 玻璃板，以形成注塑型腔；形成密封座圈的步骤，在所述注塑型腔中注入发泡后的聚氨酯，以形成外端具有嵌合 部的密封座圈，并且使所述前、后、左、右嵌件在注塑时嵌入在密封座圈的内部，同时使玻璃 板粘结在密封座圈的上端面，以形成玻璃板组件；检测步骤，将所述玻璃板组件放入检具中，检测所述密封座圈在玻璃板上的形位尺寸；安装密封条的步骤，将密封条的卡夹部套装在密封座圈外端的嵌合部上，使密封条通 过密封座圈与玻璃板连接，以形成玻璃包边总成。
7.根据权利要求6所述的车用天窗的一体式玻璃包边总成的制造方法，其特征在于， 所述形成密封座圈的步骤采用的设备为发泡机和注塑机。
全文摘要
本发明公开了一种车用天窗的一体式玻璃包边总成，包括玻璃板、分别以与玻璃板之间留有有效距离的方式位于玻璃板的前、后、左、右边缘内侧的前、后、左、右嵌件及一与玻璃板的外围尺寸匹配且呈矩形圈的密封条，所述玻璃总成还包括一与前、后、左、右嵌件和玻璃板一体注塑后形成的密封座圈；所述前、后、左、右嵌件在密封座圈注塑时嵌入密封座圈的内部；所述玻璃板在密封座圈注塑的同时粘结在密封座圈的外端面；所述密封条通过密封座圈与玻璃板连接。本发明还公开了一种车用天窗的一体式玻璃包边总成的制造方法，不需要粘结剂而使玻璃板通过密封座圈与密封条连接，既保证了密封条的性能及密封条的形位尺寸，又方便了密封条的拆装。
文档编号B29C65/56GK101870251SQ20091004969
公开日2010年10月27日 申请日期2009年4月21日 优先权日2009年4月21日
发明者于成岩, 王上胜 申请人:浙江胜华波电器股份有限公司