专利名称：多门冰箱内胆的成型方法及成型机的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种冰箱内胆的成型方法及成型时所使用的成型机，特别是关于 一种多门冰箱内胆的成型方法及成型时所使用的成型机。
背景技术：
从世界上第一台冰箱诞生至今，人类已经与冰箱打交道了近百年。冰箱的门数也 从最初的单门发展到了两门。如今，多门冰箱，例如，三门冰箱开始逐渐取代两门冰箱成为 市场的主流产品，受到广大高端群体的青睐。随着三门冰箱需求量的增加，如何快速地提高生产效率已成为冰箱生产厂商所需 要解决的重要技术问题。而在冰箱的各部分结构中，内胆的生产效率对冰箱整体生产效率 的提高意义重大。现有冰箱内胆的加工领域，一般采取三模两台的加工方式，即冷藏、冷冻胆一模成 型，而中胆则采取一模双模仁，这样，加工两台冰箱就需要三个内胆模具，即两个冷藏、冷冻 胆一体模与一个双模仁的中胆模。然而，此种将冰箱的内胆分开加工的方式使得冰箱内胆 的加工过程中需要设置相应的换模工序，影响到冰箱内胆的生产效率；此外，换模时需要耗 费大量的电气能量，不仅与节能环保的趋势相违背，也增加了冰箱的生产成本；另外，为提 高加工效率，在内胆的加工过程中，通常是在利用一种内胆模具加工出一定数量的产品后 才进行换模工序，这样就增加了产品的库存，进一步增加了冰箱的生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种多门冰箱内胆的成型方法以及成型时所使用的成型 机，其可以提高多门冰箱内胆成型时的生产效率及降低多门冰箱内胆的生产成本。为达上述优点，本发明提供一种多门冰箱内胆的成型方法，包括提供板材、内胆模 具、框架，其中内胆模具上设有至少三个模仁；将板材固定至框架上；使内胆模具相对框架 移动，以使板材包覆于内胆模具的模仁外围；将内胆模具与板材之间抽真空，使板材贴附于 内胆模具的模仁上，一模成型多门冰箱的内胆。在本发明的一个实施例中，所述多门冰箱内胆的成型方法为三门冰箱内胆的成型 方法，该内胆模具上设有第一模仁、第二模仁及第三模仁，上述三个模仁一模成型三门冰箱 的内胆。在本发明的一个实施例中，所述多门冰箱内胆的成型方法还包括一提供真空箱的 步骤以及一压空步骤，该真空箱上设有多个进气孔，在压空步骤中，打开真空箱上的进气孔 使外部气体流入，在真空箱和板材之间形成一高压区，板材在真空箱和板材之间空气的压 力和内胆模具与板材之间真空的作用下快速地贴附于模仁之上，一模成型多门冰箱的内 胆。在本发明的一个实施例中，所述框架包括上模台与下模台，上述将板材设于框架 上的步骤包括将板材输送至下模台，使上模台相对下模台向下移动，将板材夹设于上模台和下模台之间。为达上述优点，本发明还提供一种多门冰箱内胆成型机，包括内胆模具、框架以及 真空箱，所述框架用于固定板材，当成型时，所述内胆模具、框架与板材之间，以及所述框 架、板材与真空箱之间分别形成密闭空间，所述内胆模具上设有至少三个模仁，上述内胆模 具的所有模仁一模成型多门冰箱的内胆。在本发明的一个实施例中，上述多门冰箱内胆成型机为三门冰箱内胆成型机，该 内胆模具上设有第一模仁、第二模仁及第三模仁，上述三个模仁一模成型多门冰箱的内胆。在本发明的一个实施例中，所述内胆模具具有一底座，上述内胆模具的所有模仁 间隔设置于底座上。在本发明的一个实施例中，所述框架设于内胆模具上方，其包括上模台和下模台， 上模台及下模台上分别开设有使内胆模具的模仁通过的穿孔。在本发明的一个实施例中，所述真空箱设于框架的上方，其开设有多个进气孔与 多个排气孔。在本发明的一个实施例中，所述真空箱上设有多个观察窗。上述多门冰箱内胆的成型方法及成型机中，内胆模具上设置至少三个模仁，使得 成型时，多门冰箱的所有内胆可以一模成型，将现有多门冰箱内胆加工中冰箱内胆分开加 工的方式改为一模一台的加工方式，从而使得在加工同一型号的多门冰箱时无需设置换模 工序，既提高了多门冰箱内胆的生产效率，也节省了换模时的能耗，降低了多门冰箱的生产 成本；另外，一模一台的加工方式使加工出的产品可以即时的用于多门冰箱的组装流程，实 现了零库存生产，进一步降低了多门冰箱的生产成本；进一步地，一模一台的加工方式使得 相关人员在进行生产排配时，无需考虑何时使用这种模具，何时使用另外一种模具，极大地 简化了生产的组织。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1为本发明多门冰箱内胆成型机其中一个实施例的分解示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，对依据本发明提出的多门冰箱内胆的成型方法及成型机其具体实施方 式、结构、特征及其功效，详细说明如后。下面以三门冰箱内胆的成型方法及成型机为例进行说明。图1为本发明多门冰箱内胆成型机其中一个实施例的分解示意图。请参见图1，本 发明的多门冰箱内胆成型机100包括内胆模具120、框架140以及真空箱160。所述内胆模具120具有一底座121，底座121上间隔设置有第一模仁122、第二模 仁123及第三模仁124，这三个模仁分别为冷冻胆模仁、冷藏胆模仁及中胆模仁，用于一模 成型三门冰箱的内胆。
所述框架140设于内胆模具120上方，其包括上模台141和下模台142，上模台141 及下模台142上分别开设有使内胆模具120的三个模仁通过的穿孔(图未示)。所述真空箱160设于框架140的上方，其开设有多个进气孔(图未示)与多个排 气孔(图未示)，以进行进气或抽真空的动作。另外，真空箱160上还设有多个观察窗161， 以便于观察成型情况。上述三门冰箱内胆的成型方法包括以下步骤提供板材及成型机。提供板材180 ( 一般为HIPS或ABS塑料)，并经过上料、预加 热、加热等工序后使板材180达到一定的温度，然后进入下一步骤将板材固定至框架上。通过送料机构(图未示)将板材180输送至下模台142，并 将其固定至下模台142上，然后，利用液压机构(图未示)将上模台141由初始的最高位置 向下移动至最低的成型位置，接着，提升下模台142，将板材180夹设于上模台141和下模台 142之间，在板材180、框架140间和真空箱160之间形成一密闭空间，然后进入下一步骤使内胆模具相对框架移动。提升内胆模具120使内胆模具120相对框架140向上 移动，以使内胆模具120的模仁穿过下模台142，最终形成板材180、框架140及内胆模具 120间的密闭空间，此过程中，在内胆模具120和板材180之间空气压力的作用下，板材180 迅速向外膨胀，包覆于内胆模具120的模仁外围，形成一个大气泡，然后抽真空、压空并成型。将内胆模具120与板材180之间抽真空，并打开真空箱160 上的进气孔使外部气体流入而在真空箱160和板材180之间形成一高压区，板材180在真 空箱160和板材180之间空气的压力和内胆模具120与板材180之间真空的作用下快速地 贴附于模仁之上，形成三门冰箱内胆的形状，此过程中，可通过真空箱160的观察窗161观 察成型情况，然后冷却、脱模。当成型结束后，自排气孔将真空箱160内气体排出，并将上模台141提 升至最高位置，然后吹入冷空气或通入冷水冷却内胆，冷却后将内胆模具120与下模台142 依次下降到各自的初始位置，脱模，最后进行后期处理，完成。对脱模后的产品切边、下线、获得最终所需的三门冰箱内胆。上述三门冰箱内胆成型机中，内胆模具上设置冷藏胆模仁、冷冻胆模仁及中胆模 仁三个模仁，使得成型时，冷藏胆、冷冻胆以及中胆可以一模成型，将现有三门冰箱内胆加 工中三模两台的加工方式改为一模一台的加工方式，从而使得在加工同一型号的三门冰箱 时无需设置换模工序，既提高了三门冰箱内胆的生产效率，也节省了换模时的能耗，降低了 三门冰箱的生产成本；另外，一模一台的加工方式使加工出的产品可以即时的用于三门冰 箱的组装流程，实现了零库存生产，进一步降低了三门冰箱的生产成本；进一步地，一模一 台的加工方式使得相关人员在进行生产排配时，无需考虑何时使用冷藏、冷冻胆一体模，何 时使用双模仁的中胆模，极大地简化了生产的组织。另外，需要说明的是，本实施例是关于三门冰箱的内胆成型机，可以理解的，对于 其他的多门冰箱，例如是具有四个内胆的四门冰箱、具有五个内胆的五门冰箱等，也可利用 本发明的多门冰箱内胆成型机，只要使多门冰箱的所有内胆均利用一模成型技术即可提高 多门冰箱内胆的生产效率，降低多门冰箱的生产成本，同时也可使相关人员在进行多门冰 箱的生产排配时，无需考虑何时使用这种模具，何时使用另外一种模具，极大地简化了多门 冰箱的生产组织。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰 为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对 以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
一种多门冰箱内胆的成型方法，包括提供板材、内胆模具、框架，其中内胆模具上设有至少三个模仁；将板材固定至框架上；使内胆模具相对框架移动，以使板材包覆于内胆模具的模仁外围；将内胆模具与板材之间抽真空，使板材贴附于内胆模具的模仁上，一模成型多门冰箱的内胆。
2.如权利要求1所述的多门冰箱内胆的成型方法，其特征在于上述多门冰箱内胆的 成型方法为三门冰箱内胆的成型方法，该内胆模具上设有第一模仁、第二模仁及第三模仁， 上述三个模仁一模成型三门冰箱的内胆。
3.如权利要求1所述的多门冰箱内胆的成型方法，其特征在于上述多门冰箱内胆的 成型方法还包括一提供真空箱的步骤以及一压空步骤，该真空箱上设有多个进气孔，在压 空步骤中，打开真空箱上的进气孔使外部气体流入，在真空箱和板材之间形成一高压区，板 材在真空箱和板材之间空气的压力和内胆模具与板材之间真空的作用下快速地贴附于模 仁之上，一模成型多门冰箱的内胆。
4.如权利要求1所述的多门冰箱内胆的成型方法，其特征在于上述框架包括上模台 与下模台，上述将板材设于框架上的步骤包括将板材输送至下模台，使上模台相对下模台 向下移动，将板材夹设于上模台和下模台之间。
5.一种多门冰箱内胆成型机，包括内胆模具、框架以及真空箱，所述框架用于固定板 材，当成型时，所述内胆模具、框架与板材之间，以及所述框架、板材与真空箱之间分别形成 密闭空间，其特征在于所述内胆模具上设有至少三个模仁，上述内胆模具的所有模仁一模 成型三门冰箱的内胆。
6.如权利要求1所述的多门冰箱内胆成型机，其特征在于上述多门冰箱内胆成型机 为三门冰箱内胆成型机，该内胆模具上设有第一模仁、第二模仁及第三模仁，上述三个模仁 一模成型多门冰箱的内胆。
7.如权利要求1所述的多门冰箱内胆成型机，其特征在于所述内胆模具具有一底座， 上述内胆模具的所有模仁间隔设置于底座上。
8.如权利要求1所述的多门冰箱内胆成型机，其特征在于所述框架设于内胆模具上 方，其包括上模台和下模台，上模台及下模台上分别开设有使内胆模具的模仁通过的穿孔。
9.如权利要求1所述的多门冰箱内胆成型机，其特征在于所述真空箱设于框架的上 方，其开设有多个进气孔与多个排气孔。
10.如权利要求1所述的多门冰箱内胆成型机，其特征在于所述真空箱上设有多个观 察窗。
全文摘要
一种多门冰箱内胆的成型方法及成型机，其中，成型机包括内胆模具、框架以及真空箱，所述框架用于固定板材，当成型时，所述内胆模具、框架与板材之间，以及所述框架、板材与真空箱之间分别形成密闭空间，所述内胆模具上设有至少三个模仁，使得上述内胆模具的所有模仁一模成型多门冰箱的内胆。将现有多门冰箱内胆加工中将冰箱的内胆分开加工的方式改为一模一台的加工方式，既提高了多门冰箱内胆的生产效率，也降低了多门冰箱的生产成本。
文档编号B29C51/26GK101927563SQ20101025501
公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者夏中良, 李伟杰, 李洪波, 杨军, 段治国 申请人:海尔集团公司;青岛海尔股份有限公司