专利名称：一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法
技术领域：
本发明涉及一种金属与橡胶的粘合方法，尤其是一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶 相的粘合方法。
背景技术：
目前的大型橡胶制品行业多采用直接添加钴盐粘合剂的方法，使得该类粘合剂直 接添加于胶料中，并在密炼机中进行混炼，使其均勻分散，在橡胶硫化时，产生与金属骨架 的高强力粘合；然而这种方法，对于大量的中小型橡胶制品厂家，因其胶料用量少，且没有 大型的密炼机和硫化设备，因此无法直接使用；另外，此类粘合剂仅适用于镀锌和镀黄铜金 属骨架与橡胶的粘合，而对于无镀层的裸钢，则其粘合力相对较低。而目前中小型橡胶制 品行业中广泛使用的是采用涂覆型开姆洛克系列粘合剂的方法，因其属于有机型化合物， 其耐热性能差，从而限制了其橡胶制品在较高温度环境中的应用；其次，该粘合剂的广普 性差，需要根据不同金属骨架材料和不同的橡胶品种进行试验后才能确定使用牌号，增加 了使用难度；此外，该类粘合剂价格相对较贵，增加了生产成本；而且，该类粘合剂对无镀 层的裸钢的粘合效果不理想，使得产品在使用过程中容易出现橡胶与金属骨架相剥离的问 题。为此，需要一种不锈钢金属骨架与橡胶相的粘合方法，要求其粘合剂的各项性能及粘合 效果良好，且其产品的外观以及粘合性能的各项指标均可以良好的满足要求，此外，还具有 工艺简单、成本较低的优点，以此满足实际生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提出了一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其通 过对不锈钢骨架进行处理并选择合适的粘合剂，然后采用一种新的粘合方法，使得不锈钢 骨架和丁腈橡胶充分完全地粘合牢固。所用的粘合剂其粘合力耐水、耐盐雾、耐化学品、 耐油脂以及耐溶剂等耐苛刻环境的性能良好；其粘接件可耐高温可达204°C，可耐低温可 达-51°C ；且其具有双重的防潮防腐蚀抗氧化的优良性能，以及中高硬度、高拉伸强度和扯 断伸长率和优异的耐老化性能；其抗撕裂和耐一般类酸碱介质的性能优良，延长了产品的 使用寿命；此外，其产品外观性能优良，且其工艺简单，原料配比合理，生产成本较低。本发明所采用的技术方案是一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其特征在于各原料组份含量配比 按重量份为丁腈橡胶 10-30表面脱脂去锈剂10-20磷化液5-10开姆洛克(chemlok)粘合剂1-3以及不锈钢金属骨架1-2个且包括以下步骤
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第一步，合成橡胶制备按照上述各原料组份含量配比准备各原料，将各原料放入 密炼机合成橡胶；第二步，成型将合成橡胶通过开炼机热炼后进行成型加工；第三步，表面处理将不锈钢骨架进行表面喷砂处理，喷砂后的骨架进行表面去 污，再进行磷化后，涂覆粘合剂待用；第四步，硫化将成型后的橡胶注入硫化设备的模具内，在加压10-30Kgf/cm2，升 温至180-190°C的条件下进行硫化，持续时间为240-300秒；第五步，将硫化后的半成品进行修整、检验、包装、入库。所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其各原料组份含量配比按 重量份还包括甲醇1-3。所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其各原料组份还包括抛 丸钢砂10-30个。所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其合成橡胶制备步骤中， 在合成橡胶后，对合成橡胶进行过滤。所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其成型步骤中，在将合成 橡胶通过开炼机热炼成型之前对合成橡胶进行检测，将检测通过的合成橡胶通过开炼机热 炼后进行成型加工。所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其成型步骤中，合成橡胶 通过开炼机热炼成型为挤出成型。所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其表面处理步骤中，采用 抛丸喷砂机将不锈钢骨架进行表面喷砂处理。所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其硫化步骤中，在将成型 后的橡胶注入硫化设备的模具内之前对成型后的橡胶进行检测，将检测通过的成型橡胶注 入硫化设备的模具内进行硫化。所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其硫化步骤中，硫化设备 为注射硫化机。所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其将硫化后的半成品进行 修整、检验、包装、入库步骤中，修整为修边。本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果本发明提出了一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其所用的粘合剂其 粘合力耐水、耐盐雾、耐化学品、耐油脂以及耐溶剂等耐苛刻环境的性能良好；其粘接件可 耐高温可达204°C，可耐低温可达-51 °C ；且其具有双重的防潮防腐蚀抗氧化的优良性能，以 及中高硬度、高拉伸强度和扯断伸长率和优异的耐老化性能；其抗撕裂和耐一般类酸碱介 质的性能优良，延长了产品的使用寿命；此外，其产品外观性能优良，且其工艺简单，原料配 比合理，生产成本较低。
图1是本发明一种抗菌防霉型彩色门封其制造方法的工艺流程图；图2是本发明一种抗菌防霉型彩色门封其制造方法的产品结构示意图。
其中，1为橡胶体，2为骨架。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，实施例1如图1所示，一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其特征在于各原料 组份含量配比按重量份为丁腈橡胶10表面脱脂去锈剂10磷化液5开姆洛克(chemlok)粘合剂1以及不锈钢金属骨架1个且包括以下步骤第一步，合成橡胶制备按照上述各原料组份含量配比准备各原料，将各原料放入 密炼机合成橡胶，对合成橡胶进行过滤；第二步，成型对合成橡胶进行检测，将检测通过的合成橡胶通过开炼机热炼后进 行挤出成型加工；第三步，表面处理将不锈钢骨架进行表面喷砂处理，喷砂后的骨架进行表面去 污，再进行磷化后，涂覆粘合剂待用；第四步，硫化对成型后的橡胶进行检测，将检测通过的成型橡胶注入注射硫化机 的模具内，在加压lOKgf/cm2，升温至180°C的条件下进行硫化，持续时间为240秒；第五步，将硫化后的半成品进行修边、检验、包装、入库。其产品结构如图2所示，其中1为橡胶体，2为骨架。实施例2如图1所示，一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其特征在于各原料 组份含量配比按重量份为丁腈橡胶30表面脱脂去锈剂20磷化液10开姆洛克(chemlok)粘合剂3以及不锈钢金属骨架2个且包括以下步骤第一步，合成橡胶制备按照上述各原料组份含量配比准备各原料，将各原料放入 密炼机合成橡胶，对合成橡胶进行过滤；第二步，成型对合成橡胶进行检测，将检测通过的合成橡胶通过开炼机热炼后进 行挤出成型加工；第三步，表面处理将不锈钢骨架进行表面喷砂处理，喷砂后的骨架进行表面去 污，再进行磷化后，涂覆粘合剂待用；第四步，硫化对成型后的橡胶进行检测，将检测通过的成型橡胶注入注射硫化机的模具内，在加压30Kgf/cm2，升温至190°C的条件下进行硫化，持续时间为300秒；第五步，将硫化后的半成品进行修边、检验、包装、入库。其产品结构如图2所示，其中1为橡胶体，2为骨架。实施例3如图1所示，一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其特征在于各原料 组份含量配比按重量份为丁腈橡胶20表面脱脂去锈剂15磷化液7. 5开姆洛克(chemlok)粘合剂2以及不锈钢金属骨架2个且包括以下步骤第一步，合成橡胶制备按照上述各原料组份含量配比准备各原料，将各原料放入 密炼机合成橡胶，对合成橡胶进行过滤；第二步，成型对合成橡胶进行检测，将检测通过的合成橡胶通过开炼机热炼后进 行挤出成型加工；第三步，表面处理将不锈钢骨架进行表面喷砂处理，喷砂后的骨架进行表面去 污，再进行磷化后，涂覆粘合剂待用；第四步，硫化对成型后的橡胶进行检测，将检测通过的成型橡胶注入注射硫化机 的模具内，在加压20Kgf/cm2，升温至185°C的条件下进行硫化，持续时间为270秒；第五步，将硫化后的半成品进行修边、检验、包装、入库。其产品结构如图2所示，其中1为橡胶体，2为骨架。实施例4同实施例1，所不同的是，所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法， 其各原料组份含量配比按重量份还包括甲醇1 ；此外，各原料组份还包括抛丸钢砂10 个；且在表面处理步骤中，采用抛丸喷砂机将不锈钢骨架进行表面喷砂处理。实施例5同实施例2，所不同的是，所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法， 其各原料组份含量配比按重量份还包括甲醇3 ；此外，各原料组份还包括抛丸钢砂30 个；且在表面处理步骤中，采用抛丸喷砂机将不锈钢骨架进行表面喷砂处理。实施例6同实施例3，所不同的是，所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法， 其各原料组份含量配比按重量份还包括甲醇2 ；此外，各原料组份还包括抛丸钢砂20 个；且在表面处理步骤中，采用抛丸喷砂机将不锈钢骨架进行表面喷砂处理。本发明的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其所用的粘合剂其粘合 力耐水、耐盐雾、耐化学品、耐油脂以及耐溶剂等耐苛刻环境的性能良好；其粘接件可耐高 温可达204°C，可耐低温可达-51 °C ；且其具有双重的防潮防腐蚀抗氧化的优良性能，以及中 高硬度、高拉伸强度和扯断伸长率和优异的耐老化性能；其抗撕裂和耐一般类酸碱介质的 性能优良，延长了产品的使用寿命；此外，其产品外观性能优良，且其工艺简单，原料配比合理，生产成本较低。 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发 明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
权利要求
一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其特征在于各原料组份含量配比按重量份为丁腈橡胶10 30表面脱脂去锈剂10 20磷化液5 10开姆洛克粘合剂1 3以及不锈钢金属骨架1 2个且包括以下步骤第一步，合成橡胶制备按照上述各原料组份含量配比准备各原料，将各原料放入密炼机合成橡胶；第二步，成型将合成橡胶通过开炼机热炼后进行成型加工；第三步，表面处理将不锈钢骨架进行表面喷砂处理，喷砂后的骨架进行表面去污，再进行磷化后，涂覆粘合剂待用；第四步，硫化将成型后的橡胶注入硫化设备的模具内，在加压10 30Kgf/cm2，升温至180 190℃的条件下进行硫化，持续时间为240 300秒；第五步，将硫化后的半成品进行修整、检验、包装、入库。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其特征在于 各原料组份含量配比按重量份还包括甲醇1-3。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其特征在于 各原料组份还包括抛丸钢砂10-30个。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其 特征在于在合成橡胶制备步骤中，在合成橡胶后，对合成橡胶进行过滤。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其 特征在于在成型步骤中，将合成橡胶通过开炼机热炼成型之前对合成橡胶进行检测，将检 测通过的合成橡胶通过开炼机热炼后进行成型加工。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其 特征在于在成型步骤中，合成橡胶通过开炼机热炼成型为挤出成型。
7.根据权利要求3所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其特征在于 在表面处理步骤中，采用抛丸喷砂机将不锈钢骨架进行表面喷砂处理。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其 特征在于在硫化步骤中，将成型后的橡胶注入硫化设备的模具内之前对成型后的橡胶进行 检测，将检测通过的成型橡胶注入硫化设备的模具内进行硫化。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其 特征在于在硫化步骤中，硫化设备为注射硫化机。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法，其 特征在于在将硫化后的半成品进行修整、检验、包装、入库步骤中，修整为修边。
全文摘要
本发明涉及一种金属与橡胶的粘合方法，尤其是一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法。其通过对不锈钢骨架进行处理并选择合适的粘合剂，然后采用一种新的粘合方法，使得不锈钢骨架和丁腈橡胶充分完全地粘合牢固；所用的粘合剂其粘合力耐水、耐盐雾、耐化学品、耐油脂以及耐溶剂等耐苛刻环境的性能良好；其粘接件可耐高温可达204℃，可耐低温可达-51℃；且其具有双重的防潮防腐蚀抗氧化的优良性能，以及中高硬度、高拉伸强度和扯断伸长率和优异的耐老化性能；其抗撕裂和耐一般类酸碱介质的性能优良，延长了产品的使用寿命；此外，其产品外观性能优良，且其工艺简单，原料配比合理，生产成本较低。
文档编号B29C65/48GK101973127SQ20101050110
公开日2011年2月16日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者王军 申请人:青岛开世密封工业有限公司