专利名称：超壁厚型材模具的双层流道结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料基础模具领域，具体涉及一种超壁厚型材模具的双层流道结 构。
背景技术：
现有挤出技术只能生产型材壁厚为4MM以下的挤出模具。对于4MM以上的型材无 法设计模具。因此类模具需要很长的平直段，较大的剪切力，才能使得物料塑化；而这种结 构已经远超过了 PVC分子所能承受的极限。根本无法生产。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构简单，符合挤出特 性，减短了平直段长度，缩短了物料在模头中停留时间，降低了物料对配方及工艺的要求的 超壁厚型材模具的双层流道结构。本实用新型的目的是这样实现的包括通过螺栓依次将连接体、支架二、支架一、 稳流板、预成型板、成型板连接在一起的模具组合体，以及安装在模具组合体型腔内带有锥 体的芯体，在模具组合体型腔内壁和芯体之间设置有分流层，该分流层将模具组合体型腔 分为模具型腔一和模具型腔二。所述的分流层通过支撑体固定安装在模具组合体型腔内壁上。所述的分流层的高度不大于预成型板和成型板的厚度。本实用新型具有如下的优点结构简单，符合挤出特性，减短了平直段长度，缩短 了物料在模头中停留时间，降低了物料对配方及工艺的要求。
图1为本实用新型的剖视图；图2为本实用新型的组合图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括通过螺栓8依次将连接体1、支架二 2、支架一 3、稳 流板4、预成型板5、成型板6连接在一起的模具组合体，以及安装在模具组合体型腔内带有 锥体9的芯体7，其特征在于在模具组合体型腔内壁12和芯体7之间设置有分流层13，该 分流层13将模具组合体型腔分为模具型腔一 10和模具型腔二 11。所述的分流层13通过支撑体14固定安装在模具组合体型腔内壁12上。所述的分流层13的高度不大于预成型板5和成型板6的厚度。
权利要求一种超壁厚型材模具的双层流道结构，包括通过螺栓(8)依次将连接体(1)、支架二(2)、支架一(3)、稳流板(4)、预成型板(5)、成型板(6)连接在一起的模具组合体，以及安装在模具组合体型腔内带有锥体(9)的芯体(7)，其特征在于在模具组合体型腔内壁(12)和芯体(7)之间设置有分流层(13)，该分流层(13)将模具组合体型腔分为模具型腔一(10)和模具型腔二(11)。
2.根据权利要求1所述的超壁厚型材模具的双层流道结构，其特征在于所述的分流 层(13)通过支撑体(14)固定安装在模具组合体型腔内壁(12)上。
3.根据权利要求1所述的超壁厚型材模具的双层流道结构，其特征在于所述的分流 层(13)的高度不大于预成型板(5)和成型板(6)的厚度。
专利摘要本实用新型属于塑料基础模具领域，具体涉及一种超壁厚型材模具的双层流道结构，包括通过螺栓依次将连接体、支架二、支架一、稳流板、预成型板、成型板连接在一起的模具组合体，以及安装在模具组合体型腔内带有锥体的芯体，在模具组合体型腔内壁和芯体之间设置有分流层，该分流层将模具组合体型腔分为模具型腔一和模具型腔二，结构简单，符合挤出特性，减短了平直段长度，缩短了物料在模头中停留时间，降低了物料对配方及工艺的要求。
文档编号B29C47/12GK201677489SQ201020207990
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者李书杰 申请人:开封树杰模具有限公司