专利名称：模具及其流道结构的制作方法
模具及其流道结构技术领域：
本发明是有关于一种模具，且特别是有关于一种用于射出成型的模具及其流道 结构。背景技术：
图1是现有一种射出成型的模具的示意图，而图2是图1的模具的流道结构的 示意图。请参照图1与图2，现有模具100具有流道板110，而熔胶是经由流道板 110中的流道结构200流至各模穴(未绘示)，以形成所需的产品50。现有流道结构200包括输入流道210、多个第一流道220、多个第二流道230、 多个第三流道240以及多个输出流道250。每一第一流道220的一端是连接输入流 道210，每一第一流道220的另一端是连接三个第二流道230的一端。每一第二流 道230的另一端是连接一个第三流道240，且每一第三流道240连接多个输出流道 250。此外，第一流道220、第二流道230与第三流道240是位于同一 XY平面上， 而输入流道250是沿Z轴延伸。承上述，输入流道210具有输入口 212，熔胶是从输入口 212流入输入流道210。 之后，熔胶会依序流经第一流道220、第二流道230、第三流道240以及输入流道 250，并从输入流道250流至各模穴。图3是图2中区域A1的示意图。请参照图2与图3，在每一第一流道220所 连接的三个第二流道230中，其中一个第二流道230的延伸方向与第一流道220 的延伸方向相同(皆沿X轴延伸)，另外两个第二流道230是沿Y轴延伸。换言之， 当熔胶60从每一第一流道220流入三个第二流道230时，流入沿X轴延伸的第二 流道230的熔胶60是依照原本的流动方向，而流入沿Y轴延伸的第二流道230的 熔胶60其流动方向需经过转折。所以，沿X轴延伸的第二流道230中的熔胶流量 将大于沿Y轴延伸的第二流道230中的熔胶流量。如此，在相同单位时间内，流入 区域A2的模穴(未绘示)的熔胶量将较大，所以容易产生熔胶充填过多，导致局 部应力集中而使产品50的尺寸发生变异。
发明内容本发明提供一种模具，以使熔胶能平均流至各模穴。 本发明另提供一种模具的流道结构，以使熔胶能平均流至各模穴。 为达上述优点，本发明提出一种模具，用以将熔胶导引至多个模穴。此模具包 括第一流道板与第二流道板，其中第二流道板是配置于第一流道板下方。第一流道 板具有输入口、多个第一流道与多个连接流道，每一连接流道的一端是连接第一流 道其中之一，且第一流道与连接流道位于第一流道板的不同平面上。第二流道板具 有多个第二流道与多个输出口，且每一连接流道的另一端是连接多个第二流道。此 外，熔胶是从输入口经由第一流道、连接流道及第二流道而流至输出口，并从输出 口流至模穴。在本发明的一实施例中，上述的连接流道是垂直于第一流道与第二流道。在本发明的一实施例中，上述的第二流道板更具有多个第三流道与多个输出流 道。每一第三流道是连接第二流道其中的一，并连接多个输出流道的一端，而输出 流道的另一端为输出口。在本发明的一实施例中，上述的输出流道实质上平行于连接流道。在本发明的一实施例中，上述的第一流道板更具有一输入流道，输入流道的一 端为输入口，而输入流道的另一端连接第一流道。在本发明的一实施例中，上述的第一流道的口径等于连接流道的口径，连接流 道的口径大于第二流道的口径。为达上述优点，本发明另提出一种模具的流道结构，其包括一第一流道层与一 第二流道层，其中第二流道层是配置于第一流道层下方。第一流道层具有一输入流 道、多个第一流道与多个连接流道。输入流道的一端连接第一流道的一端，每一第 一流道的另一端连接连接流道其中的一的一端，且第一流道与连接流道系位于一立 体空间的不同轴向上。第二流道层具有多个第二流道，每一连接流道的另一端连接 多个第二流道的一端，而第二流道与连接流道系位于一立体空间的不同轴向上。在本发明的一实施例中，上述的第一流道层位于立体空间的第一平面上，第二流道层位于立体空间的第二平面上。在本发明的一实施例中，上述的第一流道层与第二流道层分别由多个导管组成。在本发明的一实施例中，上述的输入流道实质上垂直于第一流道。 在本发明的一实施例中，上述的连接流道实质上垂直于第一流道。 在本发明的一实施例中，上述的第二流道层更具有多个第三流道与多个输出流道，每一第三流道是连接第二流道其中的一，并连接多个输出流道的一端，而输出 流道的另一端分别为一输出口。在本发明的一实施例中，上述的输入流道的口径大于第一流道的口径，第一流 道的口径大于连接流道的口径，连接流道的口径大于第二流道的口径。在本发明中，因连接流道与第二流道是位于不同平面，所以当熔胶从连接流道 流入第二流道时，能平均流入各第二流道中。如此，能避免部分模穴有熔胶充填过 多的问题，以防止产品的尺寸发生变异。为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施 例，并配合所附图式，作详细说明如下。
图1是现有一种射出成型的模具的示意图。图2是图1的模具的流道结构的示意图。图3是图2中区域Al的示意图。图4是本发明一实施例的一种模具的示意图。图5是图4的模具的流道结构的示意图。图6是图5中区域A3的示意图。
具体实施方式图4是本发明一实施例的一种模具的示意图，而图5是图4的模具的流道结构 的示意图。请参照图4与图5，本实施例的模具300可应用在射出成型，以将熔胶 导引至多个模穴(未绘示)。此模具300包括第一流道板310与第二流道板320， 其中第二流道板320是配置于第一流道板310下方。熔胶是经由第一流道板310 与第二流道板320中的流道结构400而流至各模穴，以形成所需的产品70。上述的流道结构400包括输入流道410、多个第一流道420、多个连接流道430 与多个第二流道440，其中输入流道410、第一流道420与连接流道430是位于第 一流道板310,而第二流道440是位于第二流道板320。此外，输入流道410的一 端连接第一流道420的一端，每一第一流道420的另一端连接连接流道430其中之 一的一端。每一连接流道430的另一端连接多个第二流道440的一端。另外，第一流道420与连接流道430系位于一立体空间的不同轴向上，亦即第 一流道420与连接流道430是位于第一流道板310的不同平面上。第二流道440 与连接流道430系位于立体空间的不同轴向上。举例来说，第一流道420是位于一XY平面且沿X轴延伸，连接流道430是沿Z轴延伸，第二流道440是位于另一XY 平面且分别沿X轴或Y轴延伸。连接流道430是垂直于第一流道420与第二流道 440。上述的流道结构400可更包括多个第三流道450与多个输出流道460，且第三 流道450与输出流道460是位于第二流道板320。每一第三流道450是连接第二流 道440其中之一，并连接多个输出流道460的一端，而输出流道460的另一端为输 出口 462。此外，输出流道460例如是实质上平行于连接流道430。承上述，输入流道410具有输入口 412,而熔胶是从输入口 412流入输入流道 410。之后，熔胶会依序流经第一流道420、连接流道430、第二流道440、第三流 道450与输出流道460，并从输出口 462流至模穴。换言之，熔胶从第一流道420 流至第二流道440之前会先流经连接流道430。图6是图5中区域A3的示意图。请参照图5与图6，在每一连接流道430所 连接的三个第二流道440中，其中一个第二流道440与第一流道420的延伸方向相 同(皆沿X轴延伸)，而另外两个第二流道440是沿Y轴延伸，且连接流道430 是垂直于第二流道440。由于熔胶80在连接流道430中是沿Z轴流动，而第二流 道440皆位于同一 XY平面，所以熔胶80从连接流道430流至各第二流道440时， 熔胶80的流动方向需经过转折才能流入各第二流道440。如此，能使流入各第二 流道440的熔胶80的流量较为平均，进而使相同单位时间内，流入各模穴的熔胶 80的流量较为一致。因此，本实施例能有效避免现有技术中因部分模穴充填的熔 胶量过多，造成局部应力集中而导致产品70的尺寸发生变异的情形。在本实施例中，输入流道410的口径口大于第一流道420的口径，第一流道 420的口径可等于连接流道430的口径，连接流道430的口径可大于第二流道440 的口径。具体而言，第一流道420的口径例如是12公厘(腿)，连接流道430的 口径例如是12公厘，而第二流道440的口径例如是10公厘。请再参照图4与图5，虽然上述实施例中，流道结构400是位于第一流道板310 与第二流道板320中，但在本发明中，流道结构400也可以是由多个导管所组成， 其中输入流道410、第一流道420与连接流道430是属于第一流道层，而第二流道 440、第三流道450与输出流道460是属于第二流道层。第一流道层是位于立体空 间的第一平面上，第二流道层位于立体空间的第二平面上。综上所述，本发明的模具及其流道结构中，因熔胶从第一流道流至第二流道前 会先流经连接流道，且连接流道与第二流道是位于不同平面，所以当熔胶从连接流道流入每一第二流道时，熔胶的流动方向皆需经过转折。如此，能使熔胶平均地流 入各第二流道中，避免部分模穴有熔胶充填过多的问题，进而防止产品的尺寸发生 变异。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，所属技术领 域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰， 因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
权利要求
1.一种模具，用以将一熔胶导引至多个模穴，该模具包括一第一流道板，具有一输入口、多个第一流道与多个连接流道，每一连接流道的一端是连接所述第一流道其中之一，且所述第一流道与所述连接流道位于该第一流道板的不同平面上；以及一第二流道板，配置于该第一流道板下方，该第二流道板具有多个第二流道与多个输出口，且每一连接流道的另一端是连接多个所述第二流道；其中，该熔胶是从该输入口经由所述第一流道、所述连接流道及所述第二流道而流至所述输出口，并从所述输出口流至所述模穴。
2. 根据权利要求l所述的模具，其特征在于，所述连接流道是垂直于所述第一 流道与所述第二流道。
3. 根据权利要求1所述的模具，其特征在于，该第二流道板更具有多个第三流 道与多个输出流道，每一第三流道是连接所述第二流道其中之一，并连接多个所述 输出流道的一端，而所述输出流道的另一端为所述输出口。
4. 根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述输出流道实质上平行于所述 连接流道。
5. 根据权利要求1所述的模具，其特征在于，该第一流道板更具有一输入流道， 该输入流道的一端为该输入口，而该输入流道的另一端连接所述第一流道。
6. 根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一流道的口径等于所述连接流道的口径，所述连接流道的口径大于所述第二流道的口径。
7. —种模具的流道结构，包括一第一流道层，具有一输入流道、多个第一流道与多个连接流道，该输入流道 的一端连接所述第一流道的一端，每一第一流道的另一端连接所述连接流道其中之 一的一端，且所述第一流道与所述连接流道系位于一立体空间的不同轴向上；以及一第二流道层，配置于该第一流道层下方，且具有多个第二流道，每一连接流 道的另一端连接多个所述第二流道的一端，而所述第二流道与所述连接流道系位于 一立体空间的不同轴向上。
8. 根据权利要求7所述的模具的流道结构，其特征在于，该第一流道层位于该 立体空间的第一平面上，该第二流道层位于该立体空间的第二平面上。
9. 根据权利要求7所述的模具的流道结构，其特征在于，该第一流道层与该第 二流道层分别由多个导管组成。
10. 根据权利要求7所述的模具的流道结构，其特征在于，该输入流道实质上垂直于所述第一流道。
11. 根据权利要求7所述的模具的流道结构，其特征在于，所述连接流道实质上垂直于所述第一流道。
12. 根据权利要求7所述的模具的流道结构，其特征在于，该第二流道层更具 有多个第三流道与多个输出流道，每一第三流道是连接所述第二流道其中之一，并 连接多个所述输出流道的一端，而所述输出流道的另一端分别为一输出口。
13. 根据权利要求7所述的模具的流道结构，其特征在于，该输入流道的口 径大于所述第一流道的口径，所述第一流道的口径等于所述连接流道的口径， 所述连接流道的口径大于所述第二流道的口径。
全文摘要
一种模具，用以将熔胶导引至多个模穴。此模具包括第一流道板与第二流道板，其中第二流道板是配置于第一流道板下方。第一流道板具有输入口、多个第一流道与多个连接流道，每一连接流道的一端是连接第一流道其中之一，且第一流道与连接流道位于第一流道板的不同平面上。第二流道板具有多个第二流道与多个输出口，且每一连接流道的另一端是连接多个第二流道。此外，熔胶是从输入口经由第一流道、连接流道及第二流道而流至输出口，并从输出口流至模穴。此模具能使流至各模穴的熔胶量较为一致。另外，本发明另提出一种模具的流道结构。
文档编号B29C45/27GK101229672SQ20081000582
公开日2008年7月30日 申请日期2008年2月5日 优先权日2008年2月5日
发明者林继永, 萧登昆, 陈唐博, 黎琇莹 申请人:友达光电股份有限公司