专利名称：一种热流道模具的热嘴结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种热流道模具的热嘴结构。
背景技术：
在注塑模具行业中，热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件 质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地完善与发展，其应 用范围也越来越广泛。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态， 由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于 高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需 加热流道到所需温度即可。如图1和图2所示，图1所示的热嘴9为现有的结构，该热嘴9是热流道模具的关 键部件，其设于注塑模具的流道孔内，热嘴9 一端与注塑机的喷嘴连通，另一端与模具型腔 连通，当注塑机注射的胶料进入热嘴9内时，热嘴9上的加热元件96可以对熔融的胶料加 热，防止熔融的胶料的温度降低或凝固，然后熔融的胶料通过热嘴9流入模具型腔，从而实 现成型塑胶制品的目的。热嘴9是热流道系统中一个重要且复杂的部件，它有许多高难度 的技术要求，尤其是热嘴9的外形设计更直接关系到其安装和拆卸的方便与否。现有的热 嘴9 一般由热嘴大端91、本体92、浇口司93、嘴芯94、铜套95、加热元件96组成，由于热嘴 9在使用过程中经常需要安装和拆卸，为了满足这一要求，一般在热嘴大端91的端面上设 置一圆形的凸台911，在凸台911两侧加工有起吊螺丝孔912，利用起吊螺丝孔912来安装 和拆卸热嘴9，具体安装和拆卸热嘴9的方式为当需要安装热嘴9时，将起吊螺丝孔912与 起吊螺钉(未示出)连接，用手握住起吊螺钉将热嘴9吊起来，即可顺利地安装至热流道模 具上；当需要拆卸热嘴9时，将起吊螺丝孔912与起吊螺钉(未示出)连接，用手握住起吊 螺钉并向上拉，即可将热嘴9从热流道模具上拆下来。由于热嘴9的起吊螺丝孔912受热 嘴大端91外形尺寸的限制，一般在加工时最大只有做到规格为M4的起吊螺丝孔912，其深 度也是有限的，通常都在6mm范围以内，因此起吊螺丝孔912的尺寸往往很小，导致起吊螺 丝孔912的强度也很小，在安装和拆卸热嘴9过程中，经常导致起吊螺丝孔912的牙纹损坏 而无法安装和拆卸热嘴9 ；另外，由于热嘴大端91都经过热处理，硬度很大，因此，当起吊螺 丝孔912损坏后，无法在热嘴大端91上继续攻牙制作新的起吊螺丝孔912，导致热嘴9无法 继续使用，必须更换新的热嘴9，严重影响生产进度。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种热嘴，该热嘴既便于安装和拆卸， 又不容易损坏。本实用新型是这样实现的，一种热流道模具的热嘴结构，包括本体，所述本体的一 端为进料端，所述本体的另一端为出料端，所述出料端设有喷嘴，所述本体还通过所述进料 端与一加热元件连接，所述进料端外周缘开设有至少一环形槽。[0006]具体地，所述进料端外周缘的上部和下部各开设有一环形槽。更具体地，所述各环形槽的宽度大小不同。更具体地，所述本体通过一浇口司与所述喷嘴连接。更具体地，所述浇口司内设有一嘴芯，所述浇口司和嘴芯之间设有一铜套。本实用新型通过在进料端开设环形槽，利用环形槽和卡入该环形槽内的两细长工 具来安装和拆卸热嘴，操作方便、快捷，省时、省力，解决了现有的热嘴因起吊螺丝孔损坏而 导致安装和拆卸困难的问题。
图1是现有技术提供的热流道模具的热嘴的结构图；图2是图1中的进料端的剖面图；图3是本实用新型实施例提供的热流道模具的热嘴的结构图；图4是图1中的进料端的剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图3和图4所示，本实用新型实施例提供的热流道模具的热嘴结构，包括本体1， 本体1的一端为进料端2，注射到注塑机的熔融胶料从该进料端2进入本体1 ；本体1的另 一端为出料端3，出料端3设有喷嘴4，从喷嘴4喷出的熔融胶料直接进入热流道模具的型 腔，从而成型塑胶制品；本体1还通过进料端2与一加热元件5连接，加热元件5用于对本 体1内的熔融胶料进行加热和保温，防止熔融胶料冷却，从而保证成型的塑胶制品的品质； 进料端2外周缘开设有至少一环形槽21，该环形槽21用于安装和拆卸热嘴。本实用新型的热嘴的具体安装和拆卸方法为(1)首先，取两细长工具，如铁棒、内六角扳手、螺丝刀、顶针等注塑模具生产领域 常见的细长工具；(2)当需要安装热嘴时，两只手分别握住两细长工具的一端，两工具的另一端分别 从进料端2的两侧卡入环形槽21内，然后向上抬起两工具，即可将热嘴吊起来，从而可以很 方便地将热嘴装入热流道模具上；(3)当需要拆卸热嘴时，同样手握两细长的工具的一端，两工具的另一端分别从进 料端2的两侧卡入环形槽21内，然后以两工具与模具的接触点作为支点，用力慢慢向下压 两工具，即可撬起热嘴，从而很容易将热嘴从热流道模具上拆卸下来。本实用新型在进料端2开设环形槽21，通过利用环形槽21和卡入该环形槽21内 的两细长工具来安装和拆卸热嘴，操作方便、快捷，省时、省力，解决了现有的热嘴因起吊螺 丝孔损坏而导致安装和拆卸困难的问题。在本实用新型中，之所以在进料端2外周缘开设有至少一环形槽21，是因为环形 槽21开设的愈多，同时将各环形槽21的宽度设置为大小各不相同，这样，环形槽21就可以 与大小不同的细长工具配合来安装和拆卸热嘴，从而增加了该热嘴的通用性。最佳地，在进料端21外周缘的上部和下部各开设有一宽度不同的环形槽21，这样，既减少了环形槽21的 加工时间，又可以满足与常用的细长工具配合来安装和拆卸热嘴。本实用新型的热嘴，除了进料端21的结构与现有的热嘴不同外，其他结构与现有 的热嘴的结构均相同。例如，本体1也是通过一浇口司6与喷嘴4连接，浇口司6内设有一 嘴芯7，熔融胶料通过该嘴芯7进入喷嘴4 ；浇口司6和嘴芯7之间还设有一铜套8，铜套8 的导热性能很好，由于本体1由加热件4对其加热，铜套8可以将本体1加热产生的热量迅 速传递至嘴芯7，防止熔融胶料在嘴芯7内冷却，从而保证了热嘴正常的点胶。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种热流道模具的热嘴结构，包括本体，所述本体的一端为进料端，所述本体的另一端为出料端，所述出料端设有喷嘴，所述本体还通过所述进料端与一加热元件连接，其特征在于所述进料端外周缘开设有至少一环形槽。
2.如权利要求1所述的一种热流道模具的热嘴结构，其特征在于所述进料端外周缘 的上部和下部各开设有一环形槽。
3.如权利要求1或2所述的一种热流道模具的热嘴结构，其特征在于所述各环形槽 的宽度大小不同。
4.如权利要求3所述的一种热流道模具的热嘴结构，其特征在于所述本体通过一浇 口司与所述喷嘴连接。
5.如权利要求4所述的一种热流道模具的热嘴结构，其特征在于所述浇口司内设有 一嘴芯，所述浇口司和嘴芯之间设有一铜套。
专利摘要本实用新型适用于注塑模具领域，提供了一种热流道模具的热嘴结构，包括本体，所述本体的一端为进料端，所述本体的另一端为出料端，所述出料端设有喷嘴，所述本体还通过所述进料端与一加热元件连接，所述进料端外周缘开设有至少一环形槽。本实用新型通过在进料端开设环形槽，利用环形槽和卡入该环形槽内的两细长工具来安装和拆卸热嘴，操作方便、快捷，省时、省力，解决了现有的热嘴因起吊螺丝孔损坏而导致安装和拆卸困难的问题。
文档编号B29C45/20GK201669848SQ201020188169
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者徐娜, 杨林 申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司