专利名称：一种线圈包胶模具及方法
技术领域：
本发明涉及制造领域，更具体的说，是涉及一种线圈包胶模具及系统。
背景技术：
线圈是电磁元件的必要组成之一，线圈主要包括由热固性塑料压制而成的骨架、 缠绕在骨架凹槽内的漆包线和包裹在漆包线外部的橡胶层。目前，线圈的包胶加工普遍采用手工包胶，先在骨架的凹槽内用橡胶缠绕在漆包线上，然后放入烘箱中进行硫化成型，再手工切削成图纸所需的尺寸。但手工包胶会造成切削时的用力不均勻、包胶层数的不确定、 硫化时间过长以及硫化工程中包胶部分会产生气泡等问题，综上，手工包胶不能保证线圈尺寸的一致，生产效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种线圈包胶模具及方法，以克服现有技术中手工包胶导致的线圈尺寸不一致，生产效率低的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种线圈包胶模具，包括设置在顶部的上模板；设置在底部的下模板；还包括设置在所述下模板顶端的中模板，所述下模板设置有若干放置槽和至少一个定位孔；所述中模板的底部套设有第一镶件，所述第一镶件与所述放置槽对应位置设有凹槽，所述下模板在第一镶件的凹槽正下端设有第二镶件。优选的，所述上模板与所述中模板为无缝连接。优选的，所述中模板与所述下模板通过螺钉固定在一起。优选的，还包括导柱，所述导柱设置在所述下模板的定位孔中，与所述中模板相连接。优选的，所述第一镶件的凹槽上方设置有用于橡胶流通的通孔。优选的，所述第二镶件设置有出线口。优选的，所述放置槽内设有用于固定线圈的固定型芯。一种线圈包胶方法，包括将缠绕了橡胶的线圈置于下模板的放置槽中，并用固定型芯固定线圈，盖上中模板和上模板，所述上模板中放置有橡胶；将安装好的模具放入硫化机进行压制。优选的，将硫化设备的仪表的最小刻度更改为0. OlMPa，保证硫化机压力的精准， 防止线圈骨架的压裂。优选的，所述橡胶为氟硅橡胶。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明提供了一种线圈包胶模具及方法，通过使用本发明提供的模具，保证了线圈尺寸的一致性，并将硫化设备的压力仪表进行了改造，有效的控制压力，避免利用模具压制线圈包胶过程中骨架被压裂和漆包线断裂的问题，在此基础上，本发明还采用特定材质的橡胶，使加工后的线圈达到耐油、防止击穿
3和绝缘的效果。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的线圈包胶模具的结构图；图2为本发明提供的线圈包胶模具的部分结构图；图3为本发明提供的线圈包胶模具的部分结构图；图4为本发明提供的线圈包胶模具的部分结构图；图5为本发明提供的线圈包胶模具的部分结构图；图6为本发明提供的线圈包胶模具的部分结构图；图7为本发明提供的线圈包胶模具的部分结构图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一种线圈包胶模具，如图1所示，包括设置在顶部的上模板1 ；设置在底部的下模板3 ；还包括设置在所述下模板顶端的中模板2，所述下模板3设置有若干放置槽和至少一个定位孔；所述中模板2的底部套设有第一镶件5，所述第一镶件5与所述放置槽对应位置设有凹槽，所述下模板在第一镶件的凹槽正下端设有第二镶件6。优选的，所述上模板与所述中模板为无缝连接。优选的，所述中模板与所述下模板通过螺钉8固定在一起。优选的，还包括导柱7，所述导柱7设置在所述下模板的定位孔中，与所述中模板相连接。优选的，所述第一镶件的凹槽上方设置有用于橡胶流通的通孔。优选的，所述第二镶件设置有出线口。优选的，所述放置槽内设有用于固定线圈的固定型芯4。图2为本发明提供的模具的俯视图，其中放置槽用于放置待包胶加工的线圈。图3 为下模板的主视图。图4、图5分别为中模板的俯视图和主视图。图6、图7分别为上模板的俯视图和主视图。现列举一个采用本发明提供的模具对线圈进行包胶的具体的实施例，为最优实施例。一种线圈包胶方法，包括将缠绕了橡胶的线圈置于下模板3的放置槽中，并用固定型芯4固定线圈，盖上中模板2和上模板1，所述上模板中放置有橡胶；将安装好的模具放入硫化机进行压制。
优选的，将硫化设备的仪表的最小刻度更改为0. OlMPa，保证硫化机压力的精准， 防止线圈骨架的压裂。优选的，所述橡胶为氟硅橡胶。采用本发明提供的模具对线圈进行包胶的方法为在线圈包胶处用0. 5mm的专用橡胶缠绕，然后将线圈置于下模板的放置槽中，放置的过程中注意漆包线的出线位置，然后将中模板盖上，注意不要压到漆包线，同时将固定型芯安装好，最后合上上模板，同时在上模板放入专用橡胶，置入硫化机压制。由于在线圈包胶时经常会发生压力过大造成铜线挤断或者在压力小时包胶不满的问题，经过反复试验得出是因为平板硫化机的压力表灵敏度差，压力不能很好的控制。如果压力过小，则橡胶流动慢，会出现包胶不满；压力偏大，则会通过压力传递挤断骨架线圈的铜线。本发明通过反复试验得出线圈压制的最好压力，对硫化设备的压力仪表进行了改造，将压力表的最小刻度更改为0. OlMPa，这样能够有效的控制压力，压制出的零件包胶和骨架结构均完好无损，并通过反复试验，零件各项性能都达到设计要求。在胶料方面，由于设计人员要求胶料能够满足-60°C -200°C的高低温，并且短暂耐高温230°C，针对这种情况我们分别采用丁腈橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶三种胶料进行压制试验，然后再对比各项物理性能(耐油、击穿电阻、绝缘电阻)，看其是否达到设计要求。经过红油浸泡、线圈配对做击穿电阻、绝缘电阻试验，发现氟硅橡胶能够满足设计要求。综上所述与现有技术相比，本发明提供了一种线圈包胶模具及方法，通过使用本发明提供的模具，保证了线圈尺寸的一致性，并将硫化设备的压力仪表进行了改造，有效的控制压力，避免利用模具压制线圈包胶过程中骨架被压裂和漆包线断裂的问题，在此基础上，本发明还采用特定材质的橡胶，使加工后的线圈达到耐油、防止击穿和绝缘的效果。对所提供的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所提供的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种线圈包胶模具，其特征在于，包括设置在顶部的上模板；设置在底部的下模板；还包括设置在所述下模板顶端的中模板，所述下模板设置有若干放置槽和至少一个定位孔；所述中模板的底部套设有第一镶件，所述第一镶件与所述放置槽对应位置设有凹槽， 所述下模板在第一镶件的凹槽正下端设有第二镶件。
2.根据权利要求1所述模具，其特征在于，所述上模板与所述中模板为无缝连接。
3.根据权利要求1所述模具，其特征在于，所述中模板与所述下模板通过螺钉固定在一起。
4.根据权利要求1所述模具，其特征在于，还包括导柱，所述导柱设置在所述下模板的定位孔中，与所述中模板相连接。
5.根据权利要求1所述模具，其特征在于，所述第一镶件的凹槽上方设置有用于橡胶流通的通孔。
6.根据权利要求1所述模具，其特征在于，所述第二镶件设置有出线口。
7.根据权利要求1所述模具，其特征在于，所述放置槽内设有用于固定线圈的固定型芯。
8.—种线圈包胶方法，其特征在于，包括将缠绕了橡胶的线圈置于下模板的放置槽中，并用固定型芯固定线圈，盖上中模板和上模板，所述上模板中放置有橡胶；将安装好的模具放入硫化机进行压制。
9.根据所述线圈包胶方法，其特征在于，将硫化设备的仪表的最小刻度更改为 O.OlMPa，保证硫化机压力的精准，防止线圈骨架的压裂。
10.根据所述线圈包胶方法，其特征在于，所述橡胶为氟硅橡胶。
全文摘要
本发明提供了一种线圈包胶模具及方法，通过使用本发明提供的模具，保证了线圈尺寸的一致性，并将硫化设备的压力仪表进行了改造，有效的控制压力，避免利用模具压制线圈包胶过程中骨架被压裂和漆包线断裂的问题，在此基础上，本发明还采用特定材质的橡胶，使加工后的线圈达到耐油、防止击穿和绝缘的效果。
文档编号B29C33/12GK102366978SQ20111036718
公开日2012年3月7日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者刘安中, 刘庆献, 宋玉辉, 王志勇, 郭梅 申请人:中国航天科技集团公司烽火机械厂