专利名称：注塑机头板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种注塑机合模机构的部件，特别是涉及ー种注塑机头板。
背景技术：
现有的头板，或称固定模板，常采用带有凸台的箱式结构，尤其在大型的注塑机中，其背面是用于固定模具的模具安装面，正面四角为带拉杆孔的凸台，中间为带通孔的大凸台，四角的凸台之间及四角的凸台与中间的大凸台间均用单条筋条连接，这种结构既浪费材料，加工又比较困难，且内部铸件质量难以保证。经长时间的反复动作，易使头板弯变 形，甚至引起拉杆断裂。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有注塑机头板的上述缺点而提供一种用料省、制造方便、质量有保证的注塑机头板。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为注塑机头板，包括模具安装面和正面，注塑机头板正面的四角为带拉杆孔的凸台，注塑机头板中间为带通孔的平台，四角凸台和中间平台由筋连接，四角的凸台之间中间为空。上述中间平台为圆台。上述四角凸台和中间平台的连接筋为中间为空的双边筋。与现有技术相比，本实用新型的优点在于将四角的带拉杆孔的凸台通过上下左右和对角线的加强筋条连接，克服了原先需用单条对角线加强筋连接四角拉杆凸台的缺点，取消了原先的大凸台，增强了头板的刚性，从而提高产品质量、降低生产成本。本实用新型通过有限元分析，在強度和刚度上比原来的结构有了较大的提高。
图I为本实用新型实施例的主视图。图2为图I的A-A视图。图3为图I的后视图。图4为图I的俯视图。图5为图I的仰视图。图6为图I的左视图。图7为图I的右剖视图。图8为图7的B-B视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进ー步描述。如图I所示，头板的正面的四个对角有拉杆凸台6，凸台6中心为拉杆孔1，中间为平台，平台中心为大通孔7，见图2，四个对角的凸台6与模板中心通过对称的中间为如图8所示的空穴21的八根筋条15连接。上述四个对角的凸台6之间通过上、下、左、右的筋条16和中间与平台连接的筋条17连接。还在头板的上、下、左、右四个面上设计四个凹面22，以进ー步减轻重量。为铸造需要，还在头板上下左右四侧里面设了通孔10、11、13、14、18、19、20，分别见图4、图5、图6、图7和图8。如图3所示，头板的背面8为连接模具面，与普通的头板背面一祥。如图6所示，头板的侧面12为连接机器其它部件的安装凸台。头板还设有エ艺孔2，安装架3和起吊架5，这些均与现有头板相同。头板上部还有通用的机械手安装平台9，下面有左右ニ站脚4。
权利要求1.注塑机头板，包括模具安装面和正面，其特征在于注塑机头板正面的四角为带拉杆孔的凸台，注塑机头板中间为带通孔的平台，四角凸台和中间平台由筋连接，四角的凸台之间中间为空。
2.如权利要求I所述的注塑机头板，其特征在于所述的中间平台为圆台。
3.如权利要求I或2所述的注塑机头板，其特征在于所述的四角凸台和中间平台的连接筋为中间为空的双边筋。
4.如权利要求I或2所述的注塑机头板，其特征在于所述的四个对角的凸台之间通过上、下、左、右的筋条和中间与平台连接的筋条连接。
5.如权利要求3所述的注塑机头板，其特征在于所述的四个对角的凸台之间通过上、 下、左、右的筋条和中间与平台连接的筋条连接。
6.如权利要求I或2所述的注塑机头板，其特征在于所述的头板的上、下、左、右四个面上设计四个凹面。
7.如权利要求3所述的注塑机头板，其特征在于所述的头板的上、下、左、右四个面上设计四个凹面。
8.如权利要求4所述的注塑机头板，其特征在于所述的头板的上、下、左、右四个面上设计四个凹面。
9.如权利要求5所述的注塑机头板，其特征在于所述的头板的上、下、左、右四个面上设计四个凹面。
专利摘要注塑机头板，包括模具安装面和正面，注塑机头板正面的四角为带拉杆孔的凸台，注塑机头板中间为带通孔的平台，四角凸台和中间平台由筋连接，四角的凸台之间中间为空。 本实用新型的优点在于将四角的带拉杆孔的凸台通过上下左右和对角线的加强筋条连接，克服了原先需用单条对角线加强筋连接四角拉杆凸台的缺点，取消了原先的大凸台，增强了头板的刚性，从而提高产品质量、降低生产成本。
文档编号B29C45/64GK202448315SQ20112031590
公开日2012年9月26日 申请日期2011年8月27日 优先权日2011年8月27日
发明者徐世红, 顾建华 申请人:海天塑机集团有限公司