管材挤出模具芯部冷却系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种管材挤出模具芯部冷却系统，包括设置在所述挤出模具内部的芯模，所述芯模上设置有互相独立的挤出通道和中心空腔，所述中心空腔中穿设有冷风管；其中所述冷风管包括进风筒、中间风筒和出风筒，所述进风筒伸出所述芯模外部；在所述的中间风筒外壁上设置有隔热层；在所述芯模内部靠近挤出通道的位置还设置有冷却通道，所述冷却通道一端连接外层进风装置，另一端连接热风出口；所述的出风筒与所述的外层进风装置相连接。使用本发明提供的管材挤出模具芯部冷却系统，提高了管材的挤出速度和质量，处使了模具自身的散热条件也得到了改善，即环保又低能耗，并且成本低，可以进行能量回收利用。
【专利说明】 管材挤出模具芯部冷却系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷却系统，具体来说，涉及一种管材挤出模具芯部冷却系统。
【背景技术】
[0002]塑料管材以其优异的综合性能而广泛应用于工业和市政给排水系统、燃气输送、电力通讯等诸多领域。在塑料管材的加工制造过程中，尤其是管材的挤出成型过程中，冷却定型装置决定了管材挤出生产线的长度，冷却过程是影响挤出生产线生产效率和产品质量的重要因素。尤其是模具芯部的冷却是否到位直接影响到挤出的管材的挤出效率和质量。现有技术生产制造管材的模具芯部冷却都采用循环管套的方式，其不足是:现有技术的模具芯部冷却仅采用传统的模具表层衬套结构油循环冷却方法。油冷不能有效的对挤出管材内壁进行有效的冷却，仅对模具内层进行热交换，不能有效提高挤出效率。并且存在生产成本较闻，效率低下，能耗闻，制品不光滑等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种可以对挤出管材内壁进行有效冷却的管材挤出模具芯部冷却系统。
[0004]本发明为解决其技术问题所采用的技术方案在于:
[0005]本发明提供的管材挤出模具芯部冷却系统，包括设置在所述挤出模具内部的芯模，所述芯模上设置有互相独立的挤出通道和中心空腔，所述中心空腔中穿设有冷风管；
[0006]其中所述冷风管包括进风筒、中间风筒和出风筒，所述进风筒伸出所述芯模外部;
[0007]在所述的中间风筒外壁上设置有隔热层；
[0008]在所述芯模内部靠近挤出通道的位置还设置有冷却通道，所述冷却通道一端连接外层进风装置，另一端连接热风出口 ；
[0009]所述的出风筒与所述的外层进风装置相连接。
[0010]在另一优选例中，所述的进风筒连接风机。
[0011]在另一优选例中，所述的出风筒端部具有前大后小的锥形开口。
[0012]在另一优选例中，所述锥形开口处设置有风量调节装置，所述风量调节装置包括螺杆和与所述锥形出口相对应的锥形塞，所述锥形塞固定在螺杆上。
[0013]在另一优选例中，所述热风出口连接热风回收装置。
[0014]在另一优选例中，所述进风筒通过连接环连接在所述的中间风筒上。
[0015]实施本发明的管材挤出模具芯部冷却系统，具有以下有益效果:
[0016]1、独立的风冷系统是一种新型冷却系统，在使用的过程中安装更为方便。通过更换安装不同规格的风量调节装置在挤出超厚实壁管材时可有效的使管材迅速冷却下来，减少真空箱以及喷淋箱设备的配置，提高管挤出速度和质量；
[0017]2、在改善模具芯部冷却系统的同时也改进了现有模具的结构，把原有的实心模具中部加工为通孔状态，本身增大了型腔与外界空气的接触面积，处使模具自身的散热条件也得到了改善，在拉伸薄壁管材时能大大提高拉伸速度，拉伸超厚实壁管材时能提高拉伸效率；
[0018]3、利用空气作为冷却介质，即环保又低能耗，并且成本低；
[0019]4、冷却后产生的热风可以进行能量回收利用，如用于原材料的干燥。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0021]图1是本发明的管材挤出模具芯部冷却系统的结构示意图；
[0022]图中:1、冷风管，2、芯模，11、进风筒，12、中间风筒，13出风筒、，14、隔热层，15、锥形开口，16、连接环，21、挤出通道，22、外层进风装置，23、冷却通道，24、热风出口。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明进一步详细说明:
[0024]图1示意了本发明提供的管材挤出模具芯部冷却系统的结构，如图所示，该管材挤出模具芯部冷却系统包括设置在所述挤出模具内部的芯模2，所述芯模上设置有互相独立的挤出通道21和中心空腔，所述中心空腔中穿设有冷风管I ;其中所述冷风管I包括进风筒11、中间风筒12和出风筒13，所述进风筒11伸出所述芯模外部；在所述的中间风筒12外壁上设置有隔热层14 ;在所述芯模2内部靠近挤出通道21的位置还设置有冷却通道23，所述冷却通道一端连接外层进风装置22，另一端连接热风出口 24 ;所述的出风筒13与所述的外层进风装置22相连接。工作时，挤出通道21内填充有挤出物料，由于冷却通道23紧邻挤出通道21，所以风冷系统可以直接对挤出管材的内壁进行冷却，冷却效果直接迅速。
[0025]所述的进风筒11连接风机。所述的出风筒13端部具有前大后小的锥形开口 15。所述锥形开口 15处设置有风量调节装置，所述风量调节装置包括螺杆和与所述锥形出口相对应的锥形塞，所述锥形塞固定在螺杆上。通过对风机以及风量调节装置的调节可以实现风量的在线控制，能把风机提供的大量风能送到冷却通道23内，直接冷却管材内壁。独立的风冷系统有源源不断的冷却风提供，而隔热层层则可以保证输送的风能温度不因模具本身的加热而受热。风量调节装置可根据管材壁厚调节风量大小，满足管材冷却效果。
[0026]所述热风出口 24连接热风回收装置，可以将热风出口输出的具有较高热能的风直接输送到原料干燥装置或其他耗热装置，从而实现对能量的循环利用，达到真正的低能耗，低成本。所述进风筒11通过连接环16连接在所述的中间风筒12上。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.管材挤出模具芯部冷却系统，包括设置在所述挤出模具内部的芯模，所述芯模上设置有互相独立的挤出通道和中心空腔，所述中心空腔中穿设有冷风管； 其特征在于， 所述冷风管包括进风筒、中间风筒和出风筒，所述进风筒伸出所述芯模外部； 在所述的中间风筒外壁上设置有隔热层； 在所述芯模内部靠近挤出通道的位置还设置有冷却通道，所述冷却通道一端连接外层进风装置，另一端连接热风出口 ； 所述的出风筒与所述的外层进风装置相连接。
2.如权利要求1所述的管材挤出模具芯部冷却系统，其特征在于，所述的进风筒连接风机。
3.如权利要求1所述的管材挤出模具芯部冷却系统，其特征在于，所述的出风筒端部具有前大后小的锥形开口。
4.如权利要求3所述的管材挤出模具芯部冷却系统，其特征在于，所述锥形开口处设置有风量调节装置，所述风量调节装置包括螺杆和与所述锥形出口相对应的锥形塞，所述锥形塞固定在螺杆上。
5.如权利要求1-4中任一项所述的管材挤出模具芯部冷却系统，其特征在于，所述热风出口连接热风回收装置。
6.如权利要求1所述的管材挤出模具芯部冷却系统，其特征在于，所述进风筒通过连接环连接在所述的中间风筒上。
【文档编号】B29L23/00GK103538242SQ201210244341
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月16日 优先权日:2012年7月16日
【发明者】徐新 申请人:宁波康润机械科技有限公司